一种标识三角形牌制造模具制造技术

本实用新型专利技术属于标识牌制造技术领域，尤其是一种标识三角形牌制造模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板滑动插接在下模具的内部，所述卸料板的下表面固定连接有齿板，所述齿板的外表面开设有插槽。该标识三角形牌制造模具，上模具对下模具进行冲压，使得三角形腔模对模具槽进行冲压，对标牌进行定型，而上模具向下冲压时，触动杆挤动第二齿轮让其顺时针转动，第一齿轮会进行逆时针转动，让齿板带动卸料板下降，冲压完成后，弹簧将上模具上提，触动杆上升，让第二齿轮逆时针转动，带动第一齿轮顺时针转动，使得齿板上升，让卸料板将放料板顶起，方便将物料取下。方便将物料取下。方便将物料取下。

【技术实现步骤摘要】
一种标识三角形牌制造模具


[0001]本技术涉及标识牌制造
，尤其涉及一种标识三角形牌制造模具。

技术介绍

[0002]标识牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品，我们所说的标识牌是指为视觉效果而标示的标识牌，在概念上应该称为板式标牌，因人们把板式标牌称为标牌的形态，所以，后来通过东西方的交流，逐渐拥有了真正标识牌的名词性意义。
[0003]在生产标识牌时需要用到模具，对标识牌进行定型，而模具进行冲压完成标识牌后，有些模具由于上模和下模间距过小，导致卸料时不够方便，影响正常的生产流程，为了提高效率，需要设计一种能够自动卸料的装置。

技术实现思路

[0004]基于现有的模具卸料不方便影响生产效率的技术问题，本技术提出了一种标识三角形牌制造模具。
[0005]本技术提出的一种标识三角形牌制造模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料板，所述卸料板滑动插接在下模具的内部，所述卸料板的下表面固定连接有齿板，所述齿板的外表面开设有插槽。
[0006]优选地，所述下模具的上表面开设有模具槽，所述上模具的内部固定安装有限位杆，所述下模具的内部开设有限位槽，所述限位杆滑动插接在限位槽的内部；
[0007]通过上述技术方案，限位杆卡在限位槽内滑动，让上模具冲压时位置不会发生偏移。
[0008]优选地，所述下模具的内部固定安装有固定轴，两个所述固定轴的外表面分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的左侧，所述第一齿轮的外表面与齿板的外表面啮合；
[0009]通过上述技术方案，第二齿轮带动第一齿轮转动，而后带动齿板进行上下移动，使得卸料板能够进行卸料。
[0010]优选地，所述上模具的下表面固定安装有触动杆，所述触动杆滑动插接在下模具的内部，所述触动杆的外表面呈齿状，所述触动杆的外表面与第二齿轮的外表面啮合；
[0011]通过上述技术方案，上模具冲压完成上提时，触动杆让第二齿轮进行逆时针转动，使得第一齿轮进行顺时针转动，进而让齿板向上移动，卸料板将物料顶起。
[0012]优选地，所述下模具的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面与插槽的内部滑动连接，所述上模具的下表面固定连接有三角形腔模，所述模具槽的内部滑动插接有放料板，所述卸料板的上表面与放料板的下表面接触；
[0013]通过上述技术方案，固定杆开在插槽内，让齿板能够保持稳定进行竖直方向地移
动，三角形腔模对模具槽进行冲压，对标牌进行定型。
[0014]优选地，所述下模具的内部开设有空槽，所述空槽位于模具槽的下方，所述卸料板的外表面与空槽的内壁滑动连接，所述上模具的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与下模具的上表面固定连接，所述弹簧的位于限位杆的外部；
[0015]通过上述技术方案，上模具进行冲压后，弹簧将上模具弹起，空槽方便卸料板进行移动。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置卸料装置，上模具对下模具进行冲压，使得三角形腔模对模具槽进行冲压，对标牌进行定型，而上模具向下冲压时，触动杆挤动第二齿轮让其顺时针转动，第一齿轮会进行逆时针转动，让齿板带动卸料板下降，限位杆始终与限位槽滑动插接，让上模具保持稳定移动，冲压完成后，弹簧将上模具上提，触动杆上升，让第二齿轮逆时针转动，带动第一齿轮顺时针转动，使得齿板上升，让卸料板将放料板顶起，方便将物料取下，达到了方便从模具中进行卸料的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种标识三角形牌制造模具的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种标识三角形牌制造模具的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种标识三角形牌制造模具的第一齿轮结构立体图。
[0021]图中：1、上模具；11、限位杆；12、触动杆；13、三角形腔模；2、下模具；21、模具槽；22、限位槽；23、固定轴；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、固定杆；27、放料板；28、空槽；29、弹簧；3、卸料板；4、齿板；5、插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种标识三角形牌制造模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的内部设置有卸料装置，卸料装置包括卸料板3，卸料板3滑动插接在下模具2的内部，卸料板3的下表面固定连接有齿板4，齿板4的外表面开设有插槽5。
[0024]进一步地，下模具2的上表面开设有模具槽21，上模具1的内部固定安装有限位杆11，下模具2的内部开设有限位槽22，限位杆11滑动插接在限位槽22的内部，限位杆11卡在限位槽22内滑动，让上模具1冲压时位置不会发生偏移。
[0025]进一步地，下模具2的内部固定安装有固定轴23，两个固定轴23的外表面分别转动连接有第一齿轮24和第二齿轮25，第一齿轮24位于第二齿轮25的左侧，第一齿轮24的外表面与齿板4的外表面啮合，第二齿轮25带动第一齿轮24转动，而后带动齿板4进行上下移动，使得卸料板3能够进行卸料。
[0026]进一步地，上模具1的下表面固定安装有触动杆12，触动杆12滑动插接在下模具2的内部，触动杆12的外表面呈齿状，触动杆12的外表面与第二齿轮25的外表面啮合，上模具1冲压完成上提时，触动杆12让第二齿轮25进行逆时针转动，使得第一齿轮24进行顺时针转
动，进而让齿板4向上移动，卸料板3将物料顶起。
[0027]进一步地，下模具2的内部固定安装有固定杆26，固定杆26的外表面与插槽5的内部滑动连接，上模具1的下表面固定连接有三角形腔模13，模具槽21的内部滑动插接有放料板27，卸料板3的上表面与放料板27的下表面接触，固定杆26开在插槽5内，让齿板4能够保持稳定进行竖直方向地移动，三角形腔模13对模具槽21进行冲压，对标牌进行定型。
[0028]进一步地，下模具2的内部开设有空槽28，空槽28位于模具槽21的下方，卸料板3的外表面与空槽28的内壁滑动连接，上模具1的下表面固定连接有弹簧29，弹簧29的下端与下模具2的上表面固定连接，弹簧29的位于限位杆11的外部，上模具1进行冲压后，弹簧29将上模具1弹起，空槽28方便卸料板3进行移动。
[0029]通过设置卸料装置，上模具1对下模具2进行冲压，使得三角形腔模13对模具槽21进行冲压，对标牌进行定型，而上模具1向下冲压时，触动杆12挤动第二齿轮25让其顺时针转动，第一齿轮24会进行逆时针转动，让齿板4带动卸料板3下降，限位杆11始终与限位槽22滑动插接，让上模具1保持稳定移动，冲压完成后，弹簧29将上模具1上提，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识三角形牌制造模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的内部设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料板(3)，所述卸料板(3)滑动插接在下模具(2)的内部，所述卸料板(3)的下表面固定连接有齿板(4)，所述齿板(4)的外表面开设有插槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种标识三角形牌制造模具，其特征在于：所述下模具(2)的上表面开设有模具槽(21)，所述上模具(1)的内部固定安装有限位杆(11)，所述下模具(2)的内部开设有限位槽(22)，所述限位杆(11)滑动插接在限位槽(22)的内部。3.根据权利要求1所述的一种标识三角形牌制造模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部固定安装有固定轴(23)，两个所述固定轴(23)的外表面分别转动连接有第一齿轮(24)和第二齿轮(25)，所述第一齿轮(24)位于第二齿轮(25)的左侧，所述第一齿轮(24)的外表面与齿板(4)的外表面啮合。4.根据权利要求3所述的一种标识三角形牌制造模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓强，
申请(专利权)人：成都市新美加机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：