一种标识圆形牌制造模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，公开了一种标识圆形牌制造模具，包括下模板和底座，所述下模板的顶部固定连接有导杆，且导杆上活动套接有上模板，所述导杆的上端螺纹连接有限位盘，所述上模板的中部贯穿连接有进料管，所述上模板的底部固定连接有上模座，所述下模板的顶部相对上模座的位置固定连接有下模座，所述下模座包括底座，所述下模板的顶部相对上模座的位置固定连接有底座，且底座的顶部四周开设有定位孔，所述下模板的内部前后开设有相对设置的定位槽，且定位槽位于定位孔的内侧，所述下模板的中部开设有空腔，便于更好的对制造完成的标识圆形牌进行更好的出料，节省人力，增加工作效率，不易存在安全隐患。不易存在安全隐患。不易存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种标识圆形牌制造模具


[0001]本技术属于模具
，具体为一种标识圆形牌制造模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]目前标识圆形牌制造模具在使用时，虽然能很好的对标识圆形牌进行制造，但是制造完成后的标识圆形牌不能进行很好出料，降低工作效率，因此需要对模具结构加以改进，同时本技术提出一种标识圆形牌制造模具，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题：目前标识圆形牌制造模具在使用时，虽然能很好的对标识圆形牌进行制造，但是制造完成后的标识圆形牌不能进行很好出料，降低工作效率，因此需要对模具结构加以改进，提供一种标识圆形牌制造模具。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种标识圆形牌制造模具，包括下模板和底座，所述下模板的顶部固定连接有导杆，且导杆上活动套接有上模板，所述导杆的上端螺纹连接有限位盘，所述上模板的中部贯穿连接有进料管，所述上模板的底部固定连接有上模座，所述下模板的顶部相对上模座的位置固定连接有下模座，所述下模板的中部开设有空腔，所述下模板的左右两侧开设有与空腔贯穿连接的活动槽，所述活动槽和空腔内部活动插接有拉板，所述拉板的顶部中心位置固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有推盘，所述底座的顶部放置有注塑板，所述注塑板相对定位孔的位置固定连接有与定位孔相适配的定位杆，且定位杆插接在定位孔中，所述注塑板底部相对定位槽的位置固定连接有与定位槽相适配的定位板，且定位板插接在定位槽中，所述定位板与底座相对位置开设有销孔，且销孔的内部插接有销杆，所述注塑板的内部开设有注塑槽和通槽，所述注塑槽的内部放置有限料盘，所述活动槽内壁上方与拉板顶部之间固定连接有伸缩杆。
[0006]在一优选的实施方式中，所述导杆固定连接在下模板的顶部四周，所述下模座包括底座，所述下模板的顶部相对上模座的位置固定连接有底座，且底座的顶部四周开设有定位孔。
[0007]在一优选的实施方式中，所述下模板的内部前后开设有相对设置的定位槽，且定位槽位于定位孔的内侧。
[0008]在一优选的实施方式中，所述支撑杆和推盘位于空腔的内部，所述推盘顶部与底座的顶部位于同一水平面上。
[0009]在一优选的实施方式中，所述注塑槽和通槽为连通结构，所述通槽位于注塑槽的底部。
[0010]在一优选的实施方式中，所述通槽与推盘相对设置，且通槽内径大于推盘外径。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的对制造完成的标识圆形牌进行更好的出料，节省人力，增加工作效率，不易存在安全隐患。
[0012]1、本技术中，在底座的顶部四周开设有定位孔，便于将定位杆插接在定位孔中，即可将注塑板限位在底座上，在底座的内部前后开设有相对设置的定位槽，便于将定位板插接在定位槽中，此时可将注塑板更好的限位在底座顶部，在底座和定位板相对位置开设有的销孔中插接有销杆，通过销杆即可将定位板更好的定位在定位槽中，增加注塑板在底座顶部的稳定性。
[0013]2、本技术中，在空腔和活动槽的内部活动插接有拉板，便于拉板在空腔和活动槽的内部进行上下位置移动，在活动槽内壁上与拉板顶部之间固定连接有伸缩杆，便于通过伸缩杆可对拉板起到限位和导向作用，在拉板的顶部中心位置通过支撑杆连接有推盘，便于通过拉板带动支撑杆和推盘进行上下位置移动，在注塑槽的内部放置有限料盘，便于通过拉板、支撑杆和推盘的配合，使得推盘通过通槽将限料盘进行推动，即可对制造好的标识圆形牌进行推出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本实用图1中下模座结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中注塑板与限料盘结构剖面图。
[0017]图中标记：1
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下模板、2
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导杆、3
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上模板、4
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限位盘、5
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进料管、 6
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上模座、7
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下模座、8
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底座、9
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定位孔、10
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定位槽、11
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空腔、12
‑ꢀ
活动槽、13
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拉板、14
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支撑杆、15
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推盘、16
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注塑板、17
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定位杆、18
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定位板、19
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销孔、20
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销杆、21
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注塑槽、22
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通槽、23
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限料盘、 24
‑
伸缩杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合图1
‑
图3对本技术实施例的一种标识圆形牌制造模具进行详细的说明。
[0020]实施例：
[0021]参考图1所示，一种标识圆形牌制造模具，包括下模板1和底座 8，下模板1的顶部固定连接有导杆2，导杆2固定连接在下模板1 的顶部四周，导杆2上活动套接有上模板3，导杆2的上端螺纹连接有限位盘4，上模板3的中部贯穿连接有进料管5，上模板3的底部固定连接有上模座6。
[0022]参考图1
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3所示，下模板1的顶部相对上模座6的位置固定连接有下模座7，下模座7包括底座8，下模板1的顶部相对上模座6的位置固定连接有底座8，且底座8的顶部四周开设
有定位孔9，下模板1的内部前后开设有相对设置的定位槽10，且定位槽10位于定位孔9的内侧，下模板1的中部开设有空腔11，下模板1的左右两侧开设有与空腔11贯穿连接的活动槽12，活动槽12和空腔11内部活动插接有拉板13，便于拉板13在空腔11和活动槽12的内部进行上下位置移动，拉板13的顶部中心位置固定连接有支撑杆14，且支撑杆14的上端固定连接有推盘15，支撑杆14和推盘15位于空腔11 的内部，推盘15顶部与底座8的顶部位于同一水平面上，便于通过拉板13带动支撑杆14和推盘15进行上下位置移动，底座8的顶部放置有注塑板16，注塑板16相对定位孔9的位置固定连接有与定位孔9相适配的定位杆17，且定位杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识圆形牌制造模具，包括下模板(1)和底座(8)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部固定连接有导杆(2)，且导杆(2)上活动套接有上模板(3)，所述导杆(2)的上端螺纹连接有限位盘(4)，所述上模板(3)的中部贯穿连接有进料管(5)，所述上模板(3)的底部固定连接有上模座(6)，所述下模板(1)的顶部相对上模座(6)的位置固定连接有下模座(7)，所述下模板(1)的中部开设有空腔(11)，所述下模板(1)的左右两侧开设有与空腔(11)贯穿连接的活动槽(12)，所述活动槽(12)和空腔(11)内部活动插接有拉板(13)，所述拉板(13)的顶部中心位置固定连接有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的上端固定连接有推盘(15)，所述底座(8)的顶部放置有注塑板(16)，所述注塑板(16)相对定位孔(9)的位置固定连接有与定位孔(9)相适配的定位杆(17)，且定位杆(17)插接在定位孔(9)中，所述注塑板(16)底部相对定位槽(10)的位置固定连接有与定位槽(10)相适配的定位板(18)，且定位板(18)插接在定位槽(10)中，所述定位板(18)与底座(8)相对位置开设有销孔(19)，且销孔(19)的内部插接有销杆(20)，所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓强，
申请(专利权)人：成都市新美加机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：