本实用新型专利技术提出一种锯片生产加工用冷压装置，包括底座，底座的顶部中心位置处设有U型架，U型架的一端固定连接底座的顶面上，U型架的一侧内壁上垂直连接有支撑台，支撑台的另一端固定连接在U型架的另一端的底部，支撑台的另一端底部通过支撑腿连接在底座的顶部；U型架的顶部中心位置处固定连接有第一下压油缸，第一下压油缸的下方设有安装筒，安装筒同轴安装在第一下压油缸的底部，在安装筒的底部同轴安装有支撑盘，支撑盘的底部同轴连接第一压盘，第一压盘的边缘开设有若干锯齿口，每个锯齿口内均容置有与之匹配设置的锯齿冲压头。本实用新型专利技术不仅提高了锯片加工的质量，同时也提高了锯片加工的效率。高了锯片加工的效率。高了锯片加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锯片生产加工用冷压装置
[0001]本技术属于锯片生产
，特别是指一种锯片生产加工用冷压装置。
技术介绍
[0002]锯片是一种带有像手锯那样切割刃的钢片，用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。现在锯片生产加工装置大都是直接进行冲压操作，这样极易导致锯片在生产的过程中出现表面不平的情况，进而大大的降低了锯片的生产质量。为此，我们提出来一种锯片生产加工用冷压装置。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种锯片生产加工用冷压装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种锯片生产加工用冷压装置，包括底座，所述底座的顶部中心位置处设有U型架，所述U型架的一端固定连接底座的顶面上，所述U型架的一侧内壁上垂直连接有支撑台，所述支撑台的另一端固定连接在U型架的另一端的底部，所述支撑台的另一端底部通过支撑腿连接在底座的顶部；
[0006]所述U型架的顶部中心位置处固定连接有第一下压油缸，所述第一下压油缸的下方设有安装筒，所述安装筒同轴安装在第一下压油缸的底部，在所述安装筒的底部同轴安装有支撑盘，所述支撑盘的底部同轴连接第一压盘，所述第一压盘的边缘开设有若干锯齿口，每个所述锯齿口内均容置有与之匹配设置的锯齿冲压头，所述锯齿冲压头均连接在环形座的底部，所述环形座的顶部对称安装有两根第二下压油缸,所述第二下压油缸均固定在L型结构的油缸固定座上，所述油缸固定座的另一端固定在支撑盘上；
[0007]所述安装筒内部的顶端同轴安装有第三下压油缸，所述第三下压油缸的底部同轴连接柱形冲压头,所述柱形冲压头贯穿设置在第一压盘的中心，在静止状态下，锯齿冲压头、柱形冲压头、第一压盘的底部均齐平设置，所述支撑台的顶部设有第二压盘，所述第二压盘位于第一压盘的 正下方，所述第二压盘中心设有中心冲孔，所述中心冲孔同时贯穿第二压盘、支撑台，所述第二压盘外壁上沿轴向等距设有若干锯齿落料口，所述支撑台顶部等距设有若干锯齿落料孔，所述锯齿落料孔和锯齿落料口位置对应。
[0008]优选地，所述支撑台接近支撑腿的一侧设有落料口，所述落料口底部倾斜连接有第一落料板。
[0009]优选地，所述落料口的一侧设有挡板，所述挡板平行U型架设置。
[0010]优选地，所述支撑台的底部还倾斜连接有第二落料板，所述第二落料板位于锯齿落料孔的正下方。
[0011]优选地，所述支撑台的顶部设置若干螺孔，所述第二压盘通过锁紧螺栓和螺孔相
连接。
[0012]与现有技术相比，本技术通过第一压盘和第二压盘的设置，可对锯片实现压平操作，然后在锯齿冲压头和柱形冲压头的作用下，即可对锯片的边缘和中心冲压，本技术不仅操作简单，且可快速的实现锯片的加工，不仅提高了锯片加工的质量，同时可提高加工的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种锯片生产加工用冷压装置的结构主视图。
[0015]图2为本技术提出的一种锯片生产加工用冷压装置的结构后视图。
[0016]图3为本技术提出的一种锯片生产加工用冷压装置的第三下压油缸和柱形冲压头的连接图。
[0017]图中：底座1、支撑台2、锯齿落料孔3、锯齿落料口4、第二压盘5、第一压盘6、油缸固定座7、第二下压油缸8、环形座9、安装筒10、第一下压油缸11、支撑盘12、挡板13、第一落料板14、锯齿冲压头15、锯齿口16、柱形冲压头17、U型架18、第二落料板19、螺孔20、第三下压油缸21、落料口22、支撑腿23、中心冲孔24。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锯片生产加工用冷压装置，包括底座1，底座1的顶部中心位置处设有U型架18，U型架18的一端固定连接底座1的顶面上，U型架18的一侧内壁上垂直连接有支撑台2，支撑台2的另一端固定连接在U型架18的另一端的底部，支撑台2的另一端底部通过支撑腿23连接在底座1的顶部，设置的支撑腿23可对支撑台2的一端起到支撑的作用；
[0020]U型架18的顶部中心位置处固定连接有第一下压油缸11，第一下压油缸11的下方设有安装筒10，安装筒10同轴安装在第一下压油缸11的底部，在安装筒10的底部同轴安装有支撑盘12，支撑盘12的底部同轴连接第一压盘6，第一压盘6的边缘开设有若干锯齿口16，每个锯齿口16内均容置有与之匹配设置的锯齿冲压头15，锯齿冲压头15均连接在环形座9的底部，环形座9的顶部对称安装有两根第二下压油缸8,第二下压油缸8均固定在L型结构的油缸固定座7上，油缸固定座7的另一端固定在支撑盘12上，第二下压油缸8进行向下运动时，即可带动支撑盘12向下移动，位于环形座9底部的锯齿冲压头15即可对锯片A（如图3所示）进行冲压加工操作。
[0021]安装筒10内部的顶端同轴安装有第三下压油缸21，第三下压油缸21的底部同轴连接柱形冲压头17,柱形冲压头17贯穿设置在第一压盘6的中心，在静止状态下，锯齿冲压头15、柱形冲压头17、第一压盘6的底部均齐平设置，支撑台2的顶部设有第二压盘5，第二压盘
5位于第一压盘6的 正下方，装置在进行工作时，将需要进行加工的锯片A（如图3所示）放置在第二压盘5的顶部，第一下压油缸11带动支撑盘12向下运动，支撑盘12移动至锯片A（如图3所示）顶部后，第三下压油缸21推动第一压盘6对锯片A进行按压，即可对锯片A进行压平加工，压平操作后，第二下压油缸8带动环形座9向下移动，锯齿冲压头15移动至对应位置处的锯齿落料口4内，即可对锯片A实现冲压加工。
[0022]第二压盘5中心设有中心冲孔24，中心冲孔24同时贯穿第二压盘5、支撑台2，第二压盘5外壁上沿轴向等距设有若干锯齿落料口4，支撑台2顶部等距设有若干锯齿落料孔3，锯齿落料孔3和锯齿落料口4位置对应，锯齿冲压头15移动至对应位置处的锯齿落料口4内后，冲压产生的废料从锯齿落料孔3、中心冲孔24内滑落。
[0023]进一步的说，支撑台2接近支撑腿23的一侧设有落料口22，落料口22底部倾斜连接有第一落料板14，冲压成型的锯片A（如图3所示）通过落料口22滑落至第一落料板14上，方便操作者将成品直接放在其中下落。
[0024]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯片生产加工用冷压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部中心位置处设有U型架（18），所述U型架（18）的一端固定连接底座（1）的顶面上，所述U型架（18）的一侧内壁上垂直连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的另一端固定连接在U型架（18）的另一端的底部，所述支撑台（2）的另一端底部通过支撑腿（23）连接在底座（1）的顶部；所述U型架（18）的顶部中心位置处固定连接有第一下压油缸（11），所述第一下压油缸（11）的下方设有安装筒（10），所述安装筒（10）同轴安装在第一下压油缸（11）的底部，在所述安装筒（10）的底部同轴安装有支撑盘（12），所述支撑盘（12）的底部同轴连接第一压盘（6），所述第一压盘（6）的边缘开设有若干锯齿口（16），每个所述锯齿口（16）内均容置有与之匹配设置的锯齿冲压头（15），所述锯齿冲压头（15）均连接在环形座（9）的底部，所述环形座（9）的顶部对称安装有两根第二下压油缸（8）,所述第二下压油缸（8）均固定在L型结构的油缸固定座（7）上，所述油缸固定座（7）的另一端固定在支撑盘（12）上；所述安装筒（10）内部的顶端同轴安装有第三下压油缸（21），所述第三下压油缸（21）的底部同轴连接柱形冲压头（17）,所述柱形冲压头（17）贯穿设置在第一压盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱一新，荣建生，朱刚，
申请(专利权)人：常熟琴工五金机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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