一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷棒生产设备领域，具体的说是一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机，包括挤出机主体、储料箱和进料口，所述储料箱的上端表面栓接有一号电机，所述储料箱的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的中部表面栓接有搅拌杆，所述旋转轴的上端栓接有密封箱，所述密封箱的内部栓接有二号电机；通过一号电机带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌杆和转动杆同步转动，对储料箱中的氧化铝陶瓷棒原料进行搅拌混合，在旋转轴转动的过程中，密封箱中的二号电机利用蜗杆和涡轮互相啮合，配合轴承座的转动，带动转动杆表面的连杆旋转，对氧化铝陶瓷棒原料进行不同维度的搅拌，提高氧化铝陶瓷棒原料的混合搅拌效果，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机


[0001]本技术涉及陶瓷棒生产设备领域，具体是一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷棒是一种以氧化铝为主要材料制成的柱状材料。
[0003]氧化铝陶瓷棒挤出机是通过挤压成型组件将陶瓷棒混合原料挤压成型的一种机械设备。
[0004]现有的高精密氧化铝陶瓷棒挤出机在使用时，需要将生产氧化铝陶瓷棒的原材料放入储料箱中进行混合搅拌，利用挤压组件进行挤压成型，但储料箱中对陶瓷棒原材料的混合搅拌效果不佳，效率不高，因此，针对上述问题提出一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中的问题，本技术提出一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机，包括挤出机主体、储料箱和进料口，所述储料箱的上端表面栓接有一号电机，所述储料箱的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的中部表面栓接有搅拌杆，所述旋转轴的上端栓接有密封箱，所述密封箱的内部栓接有二号电机，所述旋转轴的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上端端口与二号电机输出轴栓接，所述旋转轴的上下端表面均固接有轴承座，所述蜗杆上下端侧面设有涡轮，所述涡轮的两侧端口固接有转动杆，所述转动杆贯穿旋转轴位于轴承座内且与轴承座之间为转动连接，所述转动杆的表面栓接有连杆，有利于提高氧化铝陶瓷棒的原料混合搅拌的效果。
[0006]优选的，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述转动杆和轴承座相适配，所述轴承座的数量为四组，其中两组对称分布在旋转轴的上方表面，另外两组对称分布在旋转轴的下方侧面，所述连杆的数量为若干组且对称分布在转动杆的表面，有利于氧化铝陶瓷棒原料的不同维度的搅拌。
[0007]优选的，所述旋转轴的下端侧面和密封箱的侧面均栓接有连接柱，所述连接柱的端口滑动连接有活动杆，所述活动杆的端口栓接有刮板，所述连接柱的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有限位块，所述活动腔的内部固接有弹簧，有利于储料箱内部侧壁上物料的刮除，提高物料混合效果。
[0008]优选的，所述弹簧的外端端口与限位块固接，所述限位块和活动腔相适配，所述弹簧为压缩弹簧，所述活动杆的端口延伸至连接柱的内部与限位块固接，有利于刮板稳定与储料箱的内壁贴合，提高物料刮除效率。
[0009]优选的，所述活动腔内部端口粘接有弹性气囊，所述弹性气囊为圆环形，所述弹性气囊套于靠近限位块处的活动杆表面，有利于活动杆和连接柱之间的弹性防护，降低离心力对活动杆和连接柱之间的磨损。
[0010]优选的，所述刮板与储料箱的侧面紧贴，所述刮板的外端端口为倾斜状，所述刮板的内端端口表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干组且等距排布在刮板的表面，有利于
刮板进行物料刮除时，减少刮板上的阻力，同时也益于物料的混合。
[0011]优选的，所述挤出机主体的上端表面安装有加热水箱，所述挤出机主体的上表面栓接有水泵，所述储料箱的外侧安装有预热箱，所述预热箱的内侧表面安装有加热板，所述加热板的表面位于预热箱内部固接有导热管，所述预热箱的左侧面上下方设有回流管和进水管，所述导热管的进口端和进水管相连且出口端与回流管相连，有利于储料箱进行物料搅拌混合时的预热，提高物料混合效果。
[0012]优选的，所述进水管的表面设有电磁阀，所述回流管的出口端延伸至加热水箱的内部，所述导热管为螺旋状，所述导热管为铜管，有利于提高预热箱的加热效果。
[0013]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过一号电机带动旋转轴在储料箱中转动，旋转轴带动搅拌杆和转动杆同步转动，对储料箱中的氧化铝陶瓷棒原料进行搅拌混合，在旋转轴转动的过程中，密封箱中的二号电机带动蜗杆在旋转轴的内部旋转，蜗杆和涡轮互相啮合，进而带动涡轮转动，转动杆利用轴承座随着涡轮同步转动，转动杆转动进而带动其表面的连杆旋转，对氧化铝陶瓷棒原料进行不同维度的搅拌，提高氧化铝陶瓷棒原料的混合搅拌效果，提高搅拌效率。
[0016]2.本技术通过连接柱随着旋转柱同步转动，活动杆随着连接柱同步旋转，从而带动刮板在储料箱的内壁表面进行刮动，弹簧推动限位块向连接柱的端口滑动，进而推动活动杆向外部延伸，使刮板与储料箱的内壁紧贴，在刮板借助活动杆和连接柱进行旋转的过程中，由于离引力使活动杆进一步向外部延伸，弹性气囊利用自身的弹性，阻止活动杆进一步向外部延伸降低刮板和储料箱内壁之间的过度挤压，同时也降低了活动杆和连接柱之间的损耗，刮板在对储料箱内壁氧化铝陶瓷棒原料进行旋转刮除，避免原料粘附造成搅拌不充分的同时，利用通孔可以降低旋转刮除的阻力，也有利于原料的混合搅拌，提高原料混合搅拌的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的储料箱的剖视图；
[0021]图4为本技术的图3中A的放大图；
[0022]图5为本技术的预热箱的剖视图；
[0023]图6为本技术的实施例二的结构示意图。
[0024]图中：1、挤出机主体；2、储料箱；3、一号电机；4、进料口；5、加热水箱；6、回流管；7、预热箱；8、旋转轴；9、密封箱；10、二号电机；11、轴承座；12、转动杆；13、蜗杆；14、涡轮；15、搅拌杆；16、连杆；17、连接柱；18、活动杆；19、刮板；20、活动腔；21、弹簧；22、限位块；23、弹
性气囊；24、通孔；25、水泵；26、电磁阀；27、进水管；28、导热管；29、加热板；30、挡板；31、弹簧合页；32、挡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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5所示，一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机，包括挤出机主体1、储料箱2和进料口4，所述储料箱2的上端表面栓接有一号电机3，所述储料箱2的内部转动连接有旋转轴8，所述旋转轴8的中部表面栓接有搅拌杆15，所述旋转轴8的上端栓接有密封箱9，所述密封箱9的内部栓接有二号电机10，所述旋转轴8的内部转动连接有蜗杆13，所述蜗杆13的上端端口与二号电机10输出轴栓接，所述旋转轴8的上下端表面均固接有轴承座11，所述蜗杆13上下端侧面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机，其特征在于：包括挤出机主体(1)、储料箱(2)和进料口(4)，所述储料箱(2)的上端表面栓接有一号电机(3)，所述储料箱(2)的内部转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的中部表面栓接有搅拌杆(15)，所述旋转轴(8)的上端栓接有密封箱(9)，所述密封箱(9)的内部栓接有二号电机(10)，所述旋转轴(8)的内部转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的上端端口与二号电机(10)输出轴栓接，所述旋转轴(8)的上下端表面均固接有轴承座(11)，所述蜗杆(13)上下端侧面设有涡轮(14)，所述涡轮(14)的两侧端口固接有转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿旋转轴(8)位于轴承座(11)内且与轴承座(11)之间为转动连接，所述转动杆(12)的表面栓接有连杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机，其特征在于：所述蜗杆(13)与涡轮(14)相啮合，所述转动杆(12)和轴承座(11)相适配，所述轴承座(11)的数量为四组，其中两组对称分布在旋转轴(8)的上方表面，另外两组对称分布在旋转轴(8)的下方侧面，所述连杆(16)的数量为若干组且对称分布在转动杆(12)的表面。3.根据权利要求2所述的一种高精密氧化铝陶瓷棒挤出机，其特征在于：所述旋转轴(8)的下端侧面和密封箱(9)的侧面均栓接有连接柱(17)，所述连接柱(17)的端口滑动连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的端口栓接有刮板(19)，所述连接柱(17)的内部开设有活动腔(20)，所述活动腔(20)的内部滑动连接有限位块(22)，所述活动腔(20)的内部固接有弹簧(21)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，罗艳丽，
申请(专利权)人：昆山新飞龙精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：