一种氧化铝生产制备用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝生产领域，具体是一种氧化铝生产制备用冷却设备，包括收集箱、架体、进料斗、振动单元和冷却单元；所述收集箱通过架体架设进料斗，进料斗的出口端安置冷却单元，冷却单元上安置振动单元；所述冷却单元用于氧化铝产品的冷却；所述振动单元用于辅助氧化铝流经冷却单元；氧化铝在螺旋管内流动过程中，氧化铝被振动流出螺旋管落至收集箱内，且氧化铝经过螺栓管流动时，螺旋状的管体延长氧化铝的流动路径，增大氧化铝与散热水箱内冷却水的热交换时间，从而减小搭建冷却装置占用面积的情况下，保证氧化铝的冷却，同时配合振动单元，防止氧化铝流经螺旋管时，氧化铝堵塞螺旋管的问题。旋管的问题。旋管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产制备用冷却设备


[0001]本技术涉及氧化铝生产领域，具体是一种氧化铝生产制备用冷却设备。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，且目前氧化铝生产制备中需要对最终产物氧化铝进行冷却降温处理，氧化铝从焙烧炉中经旋风冷却系统冷却后温度通常在250℃以上，不能直接被送入贮运系统，为了设备及人员安全，经旋风冷却系统冷却后的氧化铝还需经冷却器进行二次冷却。现有简单的冷却方法，就是依靠增大冷却器冷却面积来满足工艺条件的要求，针对使用面积有限的工厂来说，土地的利用率尤为重要，随着焙烧炉整体产能的增加，冷却器所需面积增加，设备的体积和重量也随之变大，这对使用面积受到限制的工厂来说，难以搭建冷却器。
[0003]因此，针对上述问题提出一种氧化铝生产制备用冷却设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种氧化铝生产制备用冷却设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种氧化铝生产制备用冷却设备，包括收集箱、架体、进料斗、振动单元和冷却单元；所述收集箱通过架体架设进料斗，进料斗的出口端安置冷却单元，冷却单元上安置振动单元；所述冷却单元用于氧化铝产品的冷却；所述振动单元用于辅助氧化铝流经冷却单元；所述冷却单元包括螺旋管和散热水箱；所述螺旋管有多个，螺旋管的一端连通进料斗，螺旋管的另一端伸入收集箱内；所述散热水箱包裹螺旋管，散热水箱与螺旋管连接处紧密配合，散热水箱的一侧下半部设有进水管，进水管的上方设有出水管。
[0006]优选的，所述散热水箱的表面设有散热板。
[0007]优选的，所述进料斗上设有推料单元；所述推料单元包括U形架、电机、转轴和推动扇叶；所述电机通过U形架架设在进料斗的上方，电机的输出端伸向进料斗，电机的输出端固接转轴的一端，转轴的另一端转动连接在进料斗内底面，且转轴的另一端固接推动扇叶，推动扇热贴附进料斗内底面转动。
[0008]优选的，所述冷却单元还包括波浪形状的导热通道。
[0009]优选的，所述振动单元包括振动电机和偏心轮；所述振动电机固接在散热水箱的下半部，振动电机的输出端固接偏心轮。
[0010]优选的，所述散热水箱的下端面设有缓冲弹簧和支撑杆；所述支撑杆的一端固接散热水箱，支撑杆的另一端伸入收集箱上端面开设的限位孔内，且支撑杆间隙配合限位孔，支撑杆的下端与限位孔的内底面之间留有距离，支撑杆外圈套设缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端贴附挤压在散热水箱的下端面和收集箱的上端面。
[0011]优选的，所述螺旋管和导热通道的外表面均开设凹部和设有凸起。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]氧化铝在螺旋管内流动过程中，氧化铝被振动流出螺旋管落至收集箱内，且氧化铝经过螺栓管流动时，螺旋状的管体延长氧化铝的流动路径，增大氧化铝与散热水箱内冷却水的热交换时间，从而减小搭建冷却装置占用面积的情况下，保证氧化铝的冷却，同时配合振动单元，防止氧化铝流经螺旋管时，氧化铝堵塞螺旋管的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术中螺旋管的立体图；
[0019]图5为本技术中导热通道的立体图；
[0020]图中：1、收集箱；2、架体；3、进料斗；4、螺旋管；5、散热水箱；6、进水管；7、出水管；8、散热板；9、U形架；10、电机；11、转轴；12、推动扇叶；13、导热通道；14、振动电机；15、偏心轮；16、缓冲弹簧；17、支撑杆1；18、限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
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4，一种氧化铝生产制备用冷却设备，包括收集箱1、架体2、进料斗3、振动单元和冷却单元；所述收集箱1通过架体2架设进料斗3，进料斗3的出口端安置冷却单元，冷却单元上安置振动单元；所述冷却单元用于氧化铝产品的冷却；所述振动单元用于辅助氧化铝流经冷却单元；
[0024]所述冷却单元包括螺旋管4和散热水箱5；所述螺旋管4有多个，螺旋管4的一端连通进料斗3，螺旋管4的另一端伸入收集箱1内；所述散热水箱5包裹螺旋管4，散热水箱5与螺旋管4连接处紧密配合，散热水箱5的一侧下半部设有进水管6，进水管6的上方设有出水管7；
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述振动单元包括振动电机14和偏心轮15；所述振动电机14固接在散热水箱5的下半部，振动电机14的输出端固接偏心轮15；
[0026]首先通过水泵将冷却水从进水管6打入散热水箱5内，然后启动振动电机14，接着将焙烧的氧化铝投入到进料斗3内，氧化铝沿着进料斗3的斜面流动到螺旋管4内，由于振动电机14带动偏心轮15产生反的振动，该振动力通过散热水箱5传递至螺旋管4上，在氧化铝
在螺旋管4内流动过程中，氧化铝被振动流出螺旋管4落至收集箱1内，且氧化铝经过螺栓管流动时，螺旋状的管体延长氧化铝的流动路径，增大氧化铝与散热水箱5内冷却水的热交换时间，从而在搭建冷却装置占用面积不变的情况下，保证氧化铝的冷却，同时配合振动单元，防止氧化铝流经螺旋管4时，氧化铝堵塞螺旋管4的问题。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述散热水箱5的下端面设有缓冲弹簧16和支撑杆17；所述支撑杆17的一端固接散热水箱5，支撑杆17的另一端伸入收集箱1上端面开设的限位孔18内，且支撑杆17间隙配合限位孔18，支撑杆17的下端与限位孔18的内底面之间留有距离，支撑杆17外圈套设缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的两端贴附挤压在散热水箱5的下端面和收集箱1的上端面；散热水箱5通过缓冲弹簧16架设在收集箱1，使得散热水箱5与收集箱1之间处于活动连状态，振动电机14在运转时，产生的振动力有效作用在螺旋管4上，保证氧化铝的顺利流动。
[0028]作为本技术的一种实施方式，所述进料斗3上设有推料单元；所述推料单元包括U形架9、电机10、转轴11和推动扇叶12；所述电机10通过U形架9架设在进料斗3的上方，电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产制备用冷却设备，其特征在于：包括收集箱(1)、架体(2)、进料斗(3)、振动单元和冷却单元；所述收集箱(1)通过架体(2)架设进料斗(3)，进料斗(3)的出口端安置冷却单元，冷却单元上安置振动单元；所述冷却单元用于氧化铝产品的冷却；所述振动单元用于辅助氧化铝流经冷却单元；所述冷却单元包括螺旋管(4)和散热水箱(5)；所述螺旋管(4)有多个，螺旋管(4)的一端连通进料斗(3)，螺旋管(4)的另一端伸入收集箱(1)内；所述散热水箱(5)包裹螺旋管(4)，散热水箱(5)与螺旋管(4)连接处紧密配合，散热水箱(5)的一侧下半部设有进水管(6)，进水管(6)的上方设有出水管(7)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产制备用冷却设备，其特征在于：所述散热水箱(5)的表面设有散热板(8)。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产制备用冷却设备，其特征在于：所述进料斗(3)上设有推料单元；所述推料单元包括U形架(9)、电机(10)、转轴(11)和推动扇叶(12)；所述电机(10)通过U形架(9)架设在进料斗(3)的上方，电机(10)的输出端伸向进料斗(3)，电机(10)的输出端固接转轴(11)的一端，转轴(11)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，罗艳丽，
申请(专利权)人：昆山新飞龙精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：