一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷轴静压成型设备技术领域，具体的说是一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具，包括成型模腔，所述成型模腔上端设置有储料壳体，所述储料壳体顶端贯通连接有补料管，所述储料壳体内部固定有粗滤网，所述粗滤网内部固定有通电磁铁，所述通电磁铁下端固定有拉力弹簧，所述拉力弹簧下端固定有磁性架，所述磁性架的磁性与通电磁铁通电时产生的磁性为异性，所述储料壳体下端固定有分隔管；本实用新型专利技术通过在成型模腔的顶端设置储料壳体，使得原料可以自动补充，并且在储料壳体的下端设置分隔管与开关阀，使得原料暂存在分隔管内部，并通过复位弹簧对分隔管内的原料进行定量控制，从而达到了自动定量输送原料的效果。从而达到了自动定量输送原料的效果。从而达到了自动定量输送原料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具


[0001]本技术涉及陶瓷轴静压成型设备
，具体是一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具。

技术介绍

[0002]陶瓷轴是指使用陶瓷材料制成的轴体，其相较于普通的金属轴而言，更加的耐腐蚀、耐高温、耐磨损，从而陶瓷轴更加的受到人们的喜爱，但是陶瓷轴的制造成本往往高于金属轴，其成型工艺一般为热压铸成型与静压成型，其中静压成型的效果更好从而更加的常见。
[0003]传统的陶瓷轴静压成型工艺生产效率往往较低，这是因为在生产的过程中往往多道工序需要人工进行，其中最常见的便是人工装模，而人工在装模的过程中往往无法精准的把握原料的量，从而导致产品质量不一；因此，针对上述问题提出一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决人工装模无法精准把握原料的量、生产效率低的问题，本技术提出一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具，包括成型模腔，所述成型模腔上端设置有储料壳体，所述储料壳体顶端贯通连接有补料管，所述储料壳体内部固定有粗滤网，所述粗滤网内部固定有通电磁铁，所述通电磁铁下端固定有拉力弹簧，所述拉力弹簧下端固定有磁性架，所述磁性架的磁性与通电磁铁通电时产生的磁性为异性，所述储料壳体下端固定有分隔管，所述分隔管下端固定有击散管，所述击散管下端套接有送料管，所述送料管与成型模腔贯通连接；工作时，将原料粉末通过补料管装入至储料壳体内，随后粉末会经过粗滤网初步的筛分掉落在储料壳体内壁的底部，而通过储料壳体的筛分则可以有效的防止一些不合格或是发生结团的粉末混入其中，随后启动通电磁铁的电源使其通电产生磁性，在通电磁铁产生磁性后其会对磁性架施加一个吸引力，而这个吸引力则会通过磁性架作用在拉力弹簧上，并最终压缩拉力弹簧使其收缩，在拉力弹簧收缩后其会拉动磁性架向上运动，磁性架运动从而与分隔管相分离，从而使得储料壳体内的粉末逐渐流入分隔管内，在分隔管内的原料粉末达到定量后，料粉会经过击散管流入至送料管内，并通过送料管注入到成型模腔内，从而开始静压成型，如此便可达到自动定量输送成型原料的效果。
[0006]优选的，所述拉力弹簧外部套接有防护壳体，所述防护壳体的材料为弹性材料；工作时，在拉力弹簧受力形变的过程中，防护壳体也会随之发生形变，而防护壳体可以有效的保护拉力弹簧不直接与粉末接触，提高拉力弹簧的使用寿命，进而提高设备的使用寿命。
[0007]优选的，所述磁性架内部固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧两端均固定有挤压块，所述挤压块与分隔管的内壁滑动连接；工作时，磁性架运动的过程中，分隔管的倒角会对挤压
块逐渐的施加一个压力，这个压力经过挤压块作用在挤压弹簧上，并最终压缩挤压弹簧使其形变，而挤压弹簧同时也会通过挤压块对与分隔管的内壁施加一个反作用力，从而使得挤压块与分隔管的内壁更加贴合不会产生间隙，从而不会出现粉末自间隙中漏入分隔管内影响单次成型量。
[0008]优选的，所述分隔管内部设置有开关阀，所述开关阀外部固定有连接架，所述连接架与分隔管滑动连接；工作时，储料壳体内的粉末逐渐流入分隔管内，通过对开关阀的控制可以有效的控制分隔管内的粉末数量，这样便可以达到定量控制的效果。
[0009]优选的，所述连接架顶端固定有复位弹簧，所述复位弹簧与分隔管固定连接；工作时，随着分隔管内的粉末数量增多，作用在开关阀上的压力也在逐渐的增大，这个压力经过开关阀同步作用在连接架上，从而带动连接架拉伸复位弹簧使其运动，从而达到根据粉末的数量不同出现不同的行程量的效果，从而做到对粉末数量的监控。
[0010]优选的，所述击散管内部设置有检测触点，所述检测触点顶端与连接架固定连接，所述检测触点下端设置有电路触点，所述电路触点与击散管固定连接；工作时，连接架运动会同时带动检测触点滑动，当检测触点运动至与电路触点相接触后，说明此时粉末数量达到定量，从而触发后续的信号电路，做到根据自动定量控制的效果。
[0011]优选的，所述击散管内部开设有检测腔，所述检测腔顶端与检测触点贯通连接，所述检测腔底端与电路触点固定连接；工作时，检测触点在检测腔内滑动，通过检测腔对检测触点运动行程的限位，使得检测触点与电路触点始终可以接触不会出现偏位的情况，提高设备稳定性。
[0012]优选的，所述击散管内部固定有固定架，所述固定架内部转动连接有转动轴，所述转动轴外部固定有击散风叶，所述转动轴与驱动组件的输出端相连接；工作时，原料通过固定架，此时转动轴的驱动组件同步开启，从而带动转动轴进行转动，转动轴在转动的过程中会同时带动击散风叶转动，击散风叶转动后则会搅动原料粉末，对其进行击打，从而可以有效的将原料中出现结团的粉末进行击散，提高后续的静压成型质量，防止管道出现堵塞、结团导致原料注入量偏小的情况出现。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过在成型模腔的顶端设置储料壳体，使得原料可以自动补充，并且在储料壳体的下端设置分隔管与开关阀，使得原料暂存在分隔管内部，并通过复位弹簧对分隔管内的原料进行定量控制，从而达到了自动定量输送原料的效果；
[0015]2.本技术通过在击散管内部设置击散风叶与转动轴，在原料输送的过程中转动轴转动带动击散风叶进行转动，从而搅动原料粉末，对其进行击打，从而可以有效的将原料中出现结团的粉末进行击散，提高后续的静压成型质量，防止管道出现堵塞、结团导致原料注入量偏小的情况出现。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术立体示意图；
[0018]图2为本技术中储料壳体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大示意图。
[0021]图中：1、成型模腔；2、储料壳体；3、补料管；4、粗滤网；5、通电磁铁；6、拉力弹簧；7、防护壳体；8、磁性架；9、挤压弹簧；10、挤压块； 11、分隔管；12、开关阀；13、连接架；14、复位弹簧；15、击散管；16、检测腔；17、检测触点；18、电路触点；19、固定架；20、击散风叶；21、转动轴；22、送料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具，其特征在于：包括成型模腔(1)，所述成型模腔(1)上端设置有储料壳体(2)，所述储料壳体(2)顶端贯通连接有补料管(3)，所述储料壳体(2)内部固定有粗滤网(4)，所述粗滤网(4)内部固定有通电磁铁(5)，所述通电磁铁(5)下端固定有拉力弹簧(6)，所述拉力弹簧(6)下端固定有磁性架(8)，所述磁性架(8)的磁性与通电磁铁(5)通电时产生的磁性为异性，所述储料壳体(2)下端固定有分隔管(11)，所述分隔管(11)下端固定有击散管(15)，所述击散管(15)下端套接有送料管(22)，所述送料管(22)与成型模腔(1)贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具，其特征在于：所述拉力弹簧(6)外部套接有防护壳体(7)，所述防护壳体(7)的材料为弹性材料。3.根据权利要求1所述的一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具，其特征在于：所述磁性架(8)内部固定有挤压弹簧(9)，所述挤压弹簧(9)两端均固定有挤压块(10)，所述挤压块(10)与分隔管(11)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高精密氧化铝陶瓷轴静压模具，其特征在于：所述分隔管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，罗艳丽，
申请(专利权)人：昆山新飞龙精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：