一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷生产领域，具体的说是一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置，包括装置模块、进料口和导流管；所述装置模块外壁连通固接有进料口，所述装置模块外壁设置有导流管；所述装置模块内部设置有定量投料单元；通过翻转侧板，对进料口内部投入原料，启动电机，通过搅拌杆转动带动凸轮转动，在第一弹簧的弹性作用下，使得滑块在第一滑槽内部滑动，从而使得滑块固接的挡板贴合凸轮外壁进行往复移动，从而使得原料能够定量投料，实现了定量投料的功能，解决了现有的氧化锆高精密陶瓷生产装置不能够定量投放氧化锆的问题，提高了装置模块的实用性。了装置模块的实用性。了装置模块的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产领域，具体是一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置。

技术介绍

[0002]陶瓷作为我国一种工艺美术品，其历史源远流长。
[0003]在现代的陶瓷生产过程中，由于氧化锆属于高熔点性质，一般在生产陶瓷时通常会添加氧化锆这一物质，从而提高陶瓷的品质。
[0004]现有的氧化锆高精密陶瓷生产装置，需要操作人员对加工后的氧化锆进行定量投放，由于人工手动操作总会出现误差，导致每批次生产的陶瓷品质不一，进而降低了后续工厂的收益；因此，针对上述问题提出一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的氧化锆高精密陶瓷生产装置不能够定量投放氧化锆的问题，本技术提出一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置，包括装置模块、进料口和导流管；所述装置模块外壁连通固接有进料口，所述装置模块外壁设置有导流管；所述装置模块内部设置有定量投料单元，且定量投料单元包括盖板组件、搅拌组件、凸轮、挡板、复位组件和密封组件，所述盖板组件设置在进料口外壁，所述搅拌组件设置在装置模块内部，所述凸轮设置在装置模块内部，所述挡板贴合在凸轮外壁，所述复位组件设置在装置模块内部，所述密封组件设置在装置模块内部，通过设置有定量投料组件，使得无需人工进行投料操作，进一步提高了后续工作的效率。r/>[0007]优选的，所述盖板组件包括侧板、扭簧和密封圈，所述侧板通过转轴连接在进料口外壁，所述扭簧固接在侧板外壁，所述密封圈胶粘在侧板外壁，通过设置有盖板组件，能够避免装置模块内部在进行搅拌的时候进入异物。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆和毛刷，所述搅拌杆转动连接在装置模块内壁，所述毛刷固接在搅拌杆外壁，通过设置有搅拌组件，使得搅拌杆在装置模块内部搅拌的同时带动毛刷对装置模块内壁进行清扫，提高了装置整体的实用性。
[0009]优选的，所述复位组件包括第一滑槽、滑块和第一弹簧，所述第一滑槽开设在装置模块内部，所述滑块滑动连接在第一滑槽内部，所述第一弹簧固接在滑块外壁，通过设置有复位组件，使得挡板在第一弹簧的弹性作用下，能够进行往复移动，从而使得原料能够定量投料。
[0010]优选的，所述密封组件包括第一密封块和第二密封块，所述第一密封块胶粘在挡板外壁，所述第二密封块胶粘在装置模块内壁，通过设置有密封组件，使得能够避免加工后的物料进入装置模块内部元件，从而影响装置运作。
[0011]优选的，所述装置模块内部设置有固定单元，且固定单元包括顶出组件、第一卡球、第二卡球、插杆、固定杆、第三弹簧和支撑组件，所述顶出组件设置在装置模块内部，所述第一卡球胶粘在装置模块内壁，所述第二卡球胶粘在导流管外壁，所述插杆插设在导流管内部，所述固定杆固接在装置模块内壁，所述第三弹簧固接在插杆内壁，所述支撑组件设置在装置模块内部，通过设置有固定单元，操作人员能够快速固定导流管，从而对需要加料的装置进行上料，提高了操作人员的工作效率。
[0012]优选的，所述顶出组件包括第二弹簧和推板，所述第二弹簧固接在装置模块内壁，所述推板固接在第二弹簧外壁，通过设置有顶出组件，当插杆脱离导流管内部后，使得在第二弹簧的弹性作用下，推板能够快速推动导流管脱离装置模块内部。
[0013]优选的，所述支撑组件包括第四弹簧、第二滑槽和支撑杆，所述第四弹簧固接在装置模块内壁，所述第二滑槽开设在装置模块内部，所述支撑杆滑动连接在第二滑槽内部，通过设置有支撑组件，使得在第四弹簧的弹性作用下支撑杆能够快速复位，从而令支撑杆外壁贴合导流管外壁，对导流管起到支撑作用。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过翻转侧板，对进料口内部投入原料，启动电机，通过搅拌杆转动带动凸轮转动，在第一弹簧的弹性作用下，使得滑块在第一滑槽内部滑动，从而使得滑块固接的挡板贴合凸轮外壁进行往复移动，从而使得原料能够定量投料，实现了定量投料的功能，解决了现有的氧化锆高精密陶瓷生产装置不能够定量投放氧化锆的问题，提高了装置模块的实用性；
[0016]2.本技术通过推动导流管，使得导流管外壁挤压支撑杆，在第四弹簧的弹性作用下支撑杆能够快速复位，从而令支撑杆外壁贴合导流管外壁，导流管外壁挤压支撑杆的同时进入装置模块内部挤压推板和插杆，插杆受到挤压在装置模块内部移动，使得固定杆在插杆内部移动的同时挤压第三弹簧，通过第三弹簧的弹性作用推动插杆进入导流管内部，令插杆与导流管产生卡合，实现了固定的功能，解决了导流管安装不便的问题，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0019]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为实施例一的侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为实施例一的图2中A处结构示意图；
[0022]图5为实施例一的图4中B处结构示意图；
[0023]图6为实施例一的图2中C处结构示意图；
[0024]图7为实施例二的软垫的结构示意图。
[0025]图中：1、装置模块；2、进料口；3、导流管；4、侧板；5、扭簧；6、密封圈；7、搅拌杆；8、
毛刷；9、凸轮；10、挡板；11、第一滑槽；12、滑块；13、第一弹簧；14、第一密封块；15、第二密封块；16、第二弹簧；17、推板；18、第一卡球；19、第二卡球；20、插杆；21、固定杆；22、第三弹簧；23、第四弹簧；24、第二滑槽；25、支撑杆；26、软垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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6所示，一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置，包括装置模块1、进料口2和导流管3；所述装置模块1外壁连通固接有进料口2，所述装置模块1外壁设置有导流管3；所述装置模块1内部设置有定量投料单元，且定量投料单元包括盖板组件、搅拌组件、凸轮9、挡板10、复位组件和密封组件，所述盖板组件设置在进料口2外壁，所述搅拌组件设置在装置模块1内部，所述凸轮9设置在装置模块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置，其特征在于：包括装置模块(1)、进料口(2)和导流管(3)；所述装置模块(1)外壁连通固接有进料口(2)，所述装置模块(1)外壁设置有导流管(3)；所述装置模块(1)内部设置有定量投料单元，且定量投料单元包括盖板组件、搅拌组件、凸轮(9)、挡板(10)、复位组件和密封组件，所述盖板组件设置在进料口(2)外壁，所述搅拌组件设置在装置模块(1)内部，所述凸轮(9)设置在装置模块(1)内部，所述挡板(10)贴合在凸轮(9)外壁，所述复位组件设置在装置模块(1)内部，所述密封组件设置在装置模块(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置，其特征在于：所述盖板组件包括侧板(4)、扭簧(5)和密封圈(6)，所述侧板(4)通过转轴连接在进料口(2)外壁，所述扭簧(5)固接在侧板(4)外壁，所述密封圈(6)胶粘在侧板(4)外壁。3.根据权利要求2所述的一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆(7)和毛刷(8)，所述搅拌杆(7)转动连接在装置模块(1)内壁，所述毛刷(8)固接在搅拌杆(7)外壁。4.根据权利要求3所述的一种用于氧化锆高精密陶瓷生产的定量投料装置，其特征在于：所述复位组件包括第一滑槽(11)、滑块(12)和第一弹簧(13)，所述第一滑槽(11)开设在装置模块(1)内部，所述滑块(12)滑动连接在第一滑槽(11)内部，所述第一弹簧(13)固接在滑块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，罗艳丽，
申请(专利权)人：昆山新飞龙精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：