本实用新型专利技术公开了一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置，包括外壳体和打磨棒，所述外壳体的右端面固定有固定把手，所述外壳体的左端面设置有打磨轴体，所述打磨轴体的外表面内侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘的下端啮合连接有伺服电机，所述打磨轴体的左端面开设有定位卡槽，所述打磨棒安置于定位卡槽的内侧，所述打磨棒的内部开设有吸取口，所述打磨棒的内壁右侧开设有限位卡槽。通过设置的定位卡槽与定位滑槽相互配合，能够对打磨棒进行限位，并且设置的打磨棒能够对模具的内外壁进行打磨抛光，进而可以模具更加精密，进而能够增加模具的实用性，通过设置的定位螺栓能够对打磨棒进行限位，可以避免使用时打磨棒出现掉落。可以避免使用时打磨棒出现掉落。可以避免使用时打磨棒出现掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置
[0001]本技术涉及模具打磨
，具体为一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]模具抛光对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，在精密复杂模具进行加工生产时，其表面会出现颗粒状凸起，需要工作人员对其内表面进行打磨抛光，而大多设备在对复杂模具打磨时其内壁打磨不便，进而使得打磨设备的工作效率降低的问题，为此，我们提出一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中在精密复杂模具进行加工生产时，其表面会出现颗粒状凸起，需要工作人员对其内表面进行打磨抛光，而大多设备在对复杂模具打磨时其内壁打磨不便，进而使得打磨设备的工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置，包括外壳体和打磨棒，所述外壳体的右端面固定有固定把手，所述外壳体的左端面设置有打磨轴体，所述打磨轴体的外表面内侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘的下端啮合连接有伺服电机，所述打磨轴体的左端面开设有定位卡槽，所述打磨棒安置于定位卡槽的内侧，所述打磨棒的内部开设有吸取口，所述打磨棒的内壁右侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内侧设置有连接管，所述连接管的尾端连接有连接泵。
[0006]进一步的，所述外壳体与固定把手之间为一体式结构，所述固定把手的外表面设置有防滑纹体，所述防滑纹体沿着固定把手的外表面均匀分布。
[0007]进一步的，所述所述打磨轴体通过齿轮盘与伺服电机之间构成转动结构，所述打磨轴体的外表面中央位置固定有限位凸块，所述打磨轴体通过限位凸块与外壳体之间构成卡合结构。
[0008]进一步的，所述定位卡槽贯穿于打磨轴体左端面中心点位置，所述定位卡槽的四边均开设有定位滑槽，所述定位滑槽为T字型结构，所述定位滑槽与打磨棒之间构成卡合结构，所述打磨轴体的外表面左侧上下两端设置有定位螺栓，所述打磨轴体与打磨棒之间的连接方式为螺纹连接。
[0009]进一步的，所述吸取口与连接管之间构成连通结构，所述吸取口通过限位卡槽与
连接管之间构成卡合结构，所述连接管的外表面设置有滚珠，所述滚珠沿着连接管的外表面均匀分布。
[0010]进一步的，所述连接泵的右端面设置有排气管，所述排气管与连接泵之间构成密封结构，所述排气管贯穿于固定把手内部中心点位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的固定把手能够方便工作人员进行握持，避免使用时对外壳体固定不便，而影响其后续使用，并且设置的防滑纹体能够使得工作人员握持更加舒适，通过设置的齿轮盘与伺服电机能够使得打磨轴体可以进行转动，进而可以方便后续对模具进行表面进行打磨；
[0013]2、通过设置的定位卡槽与定位滑槽相互配合，能够对打磨棒进行限位，进而可以避免使用时打磨棒出现偏移，并且设置的打磨棒能够对模具的内外壁进行打磨抛光，进而可以模具更加精密，进而能够增加模具的实用性，通过设置的定位螺栓能够对打磨棒进行限位，可以避免使用时打磨棒出现掉落；
[0014]3、通过设置的吸取口与连接管能够对打磨完毕后的颗粒物进行收集，避免使用时飘落到空气中而对环境造成污染，并且设置的限位卡槽能够对连接管进行限位，从而可以避免使用时连接管出现偏移，而且设置的滚珠能够使得打磨棒转动时更加顺滑，通过设置的连接泵和排气管能够方便对灰尘颗粒引出，进而可以方便工作人员后续对其进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术外壳体左视结构示意图；
[0018]图4为本技术外壳体内部结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、外壳体；2、固定把手；3、防滑纹体；4、打磨轴体；5、齿轮盘；6、伺服电机；7、限位凸块；8、定位卡槽；9、定位滑槽；10、打磨棒；11、定位螺栓；12、吸取口；13、限位卡槽；14、连接管；15、滚珠；16、连接泵；17、排气管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置，包括外壳体1、固定把手2、防滑纹体3、打磨轴体4、齿轮盘5、伺服电机6、限位凸块7、定位卡槽8、定位滑槽9、打磨棒10、定位螺栓11、吸取口12、限位卡槽13、连接管14、滚珠15、连接泵16和排气管17，外壳体1的右端面固定有固定把手2，外壳体1的左端面设置有打磨轴体4，打磨轴体4的外表面内侧设置有齿轮盘5，齿轮盘5的下端啮合连接有伺服电机6，打磨轴体4的左端面开设有定位卡槽8，打磨棒10安置于定位卡槽8的内侧，打磨棒10的内部开设有吸取口12，打磨棒10的内壁右侧开设有限位卡槽13，限位卡槽13的内侧设置有连接管14，连接管14的尾端连接有连接泵16。
[0023]外壳体1与固定把手2之间为一体式结构，固定把手2的外表面设置有防滑纹体3，防滑纹体3沿着固定把手2的外表面均匀分布，能够使得工作人员握持时更加舒适，进而能够提升设备的实用性。
[0024]打磨轴体4通过齿轮盘5与伺服电机6之间构成转动结构，打磨轴体4的外表面中央位置固定有限位凸块7，打磨轴体4通过限位凸块7与外壳体1之间构成卡合结构，能够使得打磨轴体4可以进行转动，从而可以方便后续对模具进行打磨。
[0025]定位卡槽8贯穿于打磨轴体4左端面中心点位置，定位卡槽8的四边均开设有定位滑槽9，定位滑槽9为T字型结构，定位滑槽9与打磨棒10之间构成卡合结构，打磨轴体4的外表面左侧上下两端设置有定位螺栓11，打磨轴体4与打磨棒10之间的连接方式为螺纹连接，能够对打磨棒10进行限位，进而可以避免使用时打磨棒10出现晃动。
[0026]吸取口12与连接管14之间构成连通结构，吸取口12通过限位卡槽13与连接管14之间构成卡合结构，连接管14的外表面设置有滚珠15，滚珠15沿着连接管14的外表面均匀分布，可以使得吸取口12与连接管14连接处进行顺滑，并且可以方便将灰尘颗粒引入。
[0027]连接泵16的右端面设置有排气管17，排气管17与连接泵16之间构成密封结构，排气管17贯穿于固定把手2内部中心点位置，能够方便将颗粒引出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置，包括外壳体(1)和打磨棒(10)，其特征在于：所述外壳体(1)的右端面固定有固定把手(2)，所述外壳体(1)的左端面设置有打磨轴体(4)，所述打磨轴体(4)的外表面内侧设置有齿轮盘(5)，所述齿轮盘(5)的下端啮合连接有伺服电机(6)，所述打磨轴体(4)的左端面开设有定位卡槽(8)，所述打磨棒(10)安置于定位卡槽(8)的内侧，所述打磨棒(10)的内部开设有吸取口(12)，所述打磨棒(10)的内壁右侧开设有限位卡槽(13)，所述限位卡槽(13)的内侧设置有连接管(14)，所述连接管(14)的尾端连接有连接泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置，其特征在于：所述外壳体(1)与固定把手(2)之间为一体式结构，所述固定把手(2)的外表面设置有防滑纹体(3)。3.根据权利要求1所述的一种精密复杂模具用内表面打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨轴体(4)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤光有，
申请(专利权)人：杭州精旺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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