一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，包括机体和拉丝机构，所述机体内部安装有用于表面处理的拉丝机构，所述拉丝机构包括电机、转轴、驱动齿轮、变向齿轮、轴杆、拉丝轮、安装槽和防脱片，所述电机顶部输出端安装有转轴，所述驱动齿轮右侧啮合安装有变向齿轮。解决现有的拉丝机功能单一，在常规表面处理功能之外不具备卸丝结构，因而无法满足使用者拆卸螺栓的需求的技术问题，提供一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，便携式拉丝机的手提结构设置便于使用者持握进行表面处理，L形提把有效减缓疲劳，在现有功能之余增加定位卸丝结构，根据使用需求更换不同机头适应不同规格螺栓卸丝需求。机头适应不同规格螺栓卸丝需求。机头适应不同规格螺栓卸丝需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机主要是用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，其中手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。
[0003]现有的拉丝机设备，常见问题有：现有的拉丝机功能单一，在常规表面处理功能之外不具备卸丝结构，因而无法满足使用者拆卸螺栓的需求，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体和拉丝机构，所述机体内部安装有用于表面处理的拉丝机构，所述拉丝机构包括电机、转轴、驱动齿轮、变向齿轮、轴杆、拉丝轮、安装槽和防脱片，所述电机顶部输出端安装有转轴，且转轴顶部转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮右侧啮合安装有变向齿轮，且变向齿轮转动安装于机体内部端面，所述变向齿轮中部共轴安装有轴杆，且轴杆左侧输出端转动安装有拉丝轮，所述拉丝轮左侧端面开设有安装槽，且安装槽外部贴附有防脱片。
[0006]优选的，所述机体底部端面安装有连接端，且连接端顶部端面安装有开关键，所述机体底部连接有线束，且线束通过开关键与电机构成电性连接。
[0007]优选的，所述机体右侧端面挂装有工装袋，且工装袋正面等间距开设有多处置物槽，所述机体中部固定安装有安装座。
[0008]优选的，所述安装座顶部固定安装有防脱握把，且防脱握把呈L型固定于安装座左侧，所述安装座顶部左侧安装有挡板，且挡板呈圆弧形覆盖于拉丝轮外部。
[0009]优选的，所述安装槽内部安装有用于螺栓拆卸的卸丝机构，所述卸丝机构包括壳体、通槽和旋柄，所述壳体正面底部开设有竖直朝向的通槽，且壳体底部套装有旋柄，所述旋柄外部均匀附着有防滑凸起。
[0010]优选的，所述卸丝机构还包括通过槽和承接槽，所述旋柄上下两端对称贯穿开设有通过槽，且旋柄左右两端对称开设有承接槽，所述承接槽开设深度小于旋柄厚度。
[0011]优选的，所述卸丝机构还包括弹簧、机头和卡块，所述壳体内部顶端安装有弹簧，且弹簧底部设置有机头，所述机头直径小于壳体内腔尺寸，且机头正面固定安装有卡块，所述卡块外形与通槽开设尺寸相契合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决现有的拉丝机功能单一，在常规表面处理功能之外不具备卸丝结构，因而无法满足使用者拆卸螺栓的需求的技术问题，提
供一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，便携式拉丝机的手提结构设置便于使用者持握进行表面处理，L形提把有效减缓疲劳，在现有功能之余增加定位卸丝结构，根据使用需求更换不同机头适应不同规格螺栓卸丝需求。
[0013]1.本技术通过拉丝机构的设置，使用者通过机体外部右侧挂装的工装袋旋转合适的机头，首先通过手持卡块向上提拉，使得卡块克服弹簧弹力位于壳体正面底部通槽滑动，转动壳体底部旋柄，将原本置于通槽底部的承接槽切换至通过槽，释放双手，卡块在弹簧弹性力下脱离壳体，将使用者预先选择的机头置入，不同尺寸的机头对应不同规格的螺帽，在轴杆通过安装槽的转动传动下完成卸丝操作，通过拉丝机构的设置，在现有功能之余增加定位卸丝结构，根据使用需求更换不同机头适应不同规格螺栓卸丝需求；
[0014]2.本技术通过卸丝机构的设置，线束在开关键作用下与电机连通供电，电机驱动转轴顶部驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与机体内部右侧转动安装的变向齿轮的啮合实现转角传动，变向齿轮通过轴杆驱动其外部套装的拉丝轮转动，挡板的设置避免加工时废屑飞溅，通过防脱片的设置便于使用者更替拉丝轮，通过卸丝机构的设置，使生产者获得更大的操作角度，便于表面加工；
[0015]3.本技术通过L形防脱握把的设置，使用者拨动开关键经由线束供电启用设备，手持L形防脱握把，将转动状态的拉丝轮贴近工件待加工设备进行表面处理，L形握把固定于机体中部安装座顶部左侧，使用者直立状态下通过右手手持连接端，左手手提防脱握把即可进行操作，在长时间工作状态下保持舒适的站姿，有利于减缓使用者疲劳，提升加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术拉丝机构俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术卸丝机构结构示意图；
[0018]图3为本技术旋柄构件结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、连接端；3、开关键；4、线束；5、工装袋；6、安装座；7、防脱握把；8、挡板；9、拉丝机构；901、电机；902、转轴；903、驱动齿轮；904、变向齿轮；905、轴杆；906、拉丝轮；907、安装槽；908、防脱片；10、卸丝机构；1001、壳体；1002、通槽；1003、旋柄；1004、通过槽；1005、承接槽；1006、弹簧；1007、机头；1008、卡块。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，机体1底部端面安装有连接端2，且连接端2顶部端面安装有开关键3，机体1底部连接有线束4，且线束4通过开关键3与电机901构成电性连接，使用者拨动开关键3经由线束4供电启用设备，线束4在开关键3作用下与电机901连通供电，机体1右侧端面挂装有工装袋5，且工装袋5正面等间距开设有多处置物槽，机体1中部固定安装有安装座6，安装座6顶部固定安装有防脱握把7，且防脱握把7呈L型固定于安装座6左侧，安装座6顶部左侧安装有挡板8，且挡板8呈圆弧形覆盖于拉丝轮906外部，生产者手持L形防脱握把7，将转动状态的拉丝轮906贴近工件待加工设备进行表面处理，L形防脱握把7固定于机体1中部安装座6顶部左侧，使用者直立状态下通过右手手持连接端2，左手手提防脱握把7即可进行操作，在长时间工作状态下保持舒适的站姿，
有利于减缓使用者疲劳，提升加工精度。
[0021]如图2所示，机体1内部安装有用于表面处理的拉丝机构9，拉丝机构9包括电机901、转轴902、驱动齿轮903、变向齿轮904、轴杆905、拉丝轮906、安装槽907和防脱片908，电机901顶部输出端安装有转轴902，且转轴902顶部转动安装有驱动齿轮903，驱动齿轮903右侧啮合安装有变向齿轮904，且变向齿轮904转动安装于机体1内部端面，电机901驱动转轴902顶部驱动齿轮903转动，驱动齿轮903通过与机体1内部右侧转动安装的变向齿轮904的啮合实现转角传动，变向齿轮904中部共轴安装有轴杆905，且轴杆905左侧输出端转动安装有拉丝轮906，拉丝轮906左侧端面开设有安装槽907，且安装槽907外部贴附有防脱片908，变向齿轮904通过轴杆905驱动其外部套装的拉丝轮906转动，挡板8的设置避免加工时废屑飞溅，通过防脱片908的设置便于使用者更替拉丝轮906。
[0022]如图3所示，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，包括机体（1）和拉丝机构（9），其特征在于，所述机体（1）内部安装有用于表面处理的拉丝机构（9），所述拉丝机构（9）包括电机（901）、转轴（902）、驱动齿轮（903）、变向齿轮（904）、轴杆（905）、拉丝轮（906）、安装槽（907）和防脱片（908），所述电机（901）顶部输出端安装有转轴（902），且转轴（902）顶部转动安装有驱动齿轮（903），所述驱动齿轮（903）右侧啮合安装有变向齿轮（904），且变向齿轮（904）转动安装于机体（1）内部端面，所述变向齿轮（904）中部共轴安装有轴杆（905），且轴杆（905）左侧输出端转动安装有拉丝轮（906），所述拉丝轮（906）左侧端面开设有安装槽（907），且安装槽（907）外部贴附有防脱片（908）。2.根据权利要求1所述的一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，其特征在于，所述机体（1）底部端面安装有连接端（2），且连接端（2）顶部端面安装有开关键（3），所述机体（1）底部连接有线束（4），且线束（4）通过开关键（3）与电机（901）构成电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，其特征在于，所述机体（1）右侧端面挂装有工装袋（5），且工装袋（5）正面等间距开设有多处置物槽，所述机体（1）中部固定安装有安装座（6）。4.根据权利要求3所述的一种钉子生产用具有便于卸丝结构的拉丝机，其特征在于，所述安装座（6）顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志民，
申请(专利权)人：天津市盛亿丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：