一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统，包括支架，支架的上端设置有两个横向导杆，两个横向导杆分别与导电板的两端滑动配合，导电板上的成型监测块内设置有成型监测孔；支架的两侧设置有供电件和警报件，供电件上设置有第一接电柱和第二接电柱，警报件上设置有第三接电柱和第四接电柱；第一接电柱与第三接电柱电性连接，第二接电柱与导电板的一端电性连接，导电板的另一端设置有接电撞块，第四接电柱与接电立板电性连接；两个横向导杆上分别套设有第一弹簧件，绞合异常的绞线经过成型监测孔时使接电撞块与接电立板相撞接，警报件通电并发出警报信号。本实用新型专利技术能够对绞线的成型质量进行监测，绞线异常时发出警报。警报。警报。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统


[0001]本技术涉及绞线生产
，尤其涉及一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统。

技术介绍

[0002]电缆镀锌钢绞线在绞合成型的过程中，可能会发生绞合异常，多股单线无法完好地绞合成一股。为了避免绞合异常的次品流入市场，需要对绞线的成型质量进行监测，传统的监测设备结构复杂，成本较高，有待改进。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统，本技术能够对绞线的成型质量进行监测，绞线异常时发出警报。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统，包括支架，所述支架的上端设置有相互平行的两个横向导杆，两个横向导杆分别与导电板的两端滑动配合，所述导电板的上方安设有成型监测块，所述成型监测块上开设有圆形的成型监测孔，成型后的绞线横向穿过所述成型监测孔；所述支架的两侧分别设置有供电件和警报件，供电件上设置有第一接电柱和第二接电柱，警报件上设置有第三接电柱和第四接电柱；所述第一接电柱与所述第三接电柱电性连接，所述第二接电柱与所述导电板的一端电性连接，所述导电板的另一端设置有接电撞块，所述第四接电柱与接电立板电性连接；两个横向导杆上分别套设有第一弹簧件，绞合异常的绞线经过成型监测孔时带动导电板压缩所述第一弹簧件，并使接电撞块与接电立板相撞接，警报件通电并发出警报信号。
[0005]进一步地，所述成型监测块可拆卸设置在所述导电板上。
[0006]进一步地，所述成型监测块由两个监测半块拼接而成，两个监测半块的相对面上分别设置有半圆形孔；所述导电板的上方固定设置有第一夹块，所述第一夹块通过螺栓与第二夹块固定连接，所述第一夹块和所述第二夹块均为半包围结构，所述第一夹块和第二夹块对应夹持两个监测半块。
[0007]进一步地，所述第一夹块和所述第二夹块的内部分别设置有第二弹簧件；所述第一夹块和所述第二夹块分别通过第二弹簧件与所述成型监测块的两侧弹性顶压。
[0008]进一步地，所述接电立板上设置有螺孔，所述螺孔与横向的接电螺柱螺接配合，所述接电撞块通过所述接电螺柱与所述接电立板电性连接。
[0009]进一步地，所述横向导杆的下方设置有水平承托板，所述供电件、所述警报件和所述接电立板均设置在所述水平承托板上。
[0010]有益效果：本技术的一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统，绞合成型后的绞线横向穿过成型监测孔，成型监测孔的直径略大于完好绞合的绞线的直径，当绞线绞合异常时，异常区段的绞线的直径会增大，进而带动导电板沿横向导杆运动，使导电板一端的接电撞块与接电立板电性连接，从而使警报件通电并发出警报信号，从而实现对绞线成型质
量的监测。
附图说明
[0011]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]附图2为警报件的电性连接示意图；
[0013]附图3为供电件的电性连接示意图；
[0014]附图4为成型监测块的安装结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]如附图1至4所述的一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统，包括支架1，所述支架1的上端设置有相互平行的两个横向导杆2，两个横向导杆2分别与导电板3的两端滑动配合，所述导电板3的上方安设有成型监测块4，所述成型监测块4上开设有圆形的成型监测孔，成型监测孔的直径略大于完好绞合的绞线6的直径，成型后的绞线6横向穿过所述成型监测孔。
[0017]所述支架1的两侧分别设置有供电件7和警报件8，供电件7上设置有第一接电柱9和第二接电柱10，警报件8上设置有第三接电柱11和第四接电柱12。所述第一接电柱9与所述第三接电柱11通过导线电性连接。如附图3中所示，所述第二接电柱10与所述导电板3的一端通过柔性导线电性连接。如附图2中所示，所述导电板3的另一端设置有接电撞块13，所述第四接电柱12通过导线与接电立板14电性连接。
[0018]两个横向导杆2上分别套设有第一弹簧件15，绞线6的运动方向如附图1中所示，当正常绞合的绞线6通过成型监测孔，由于第一弹簧件15的顶压作用，接电撞块13和接电立板14相互分离，警报件8未通电。而当绞合异常的绞线6经过成型监测孔时，由于绞合异常的绞线6区段的直径会增大，因此异常绞合的绞线6会卡在成型监测孔的孔口处，进而带动导电板3向绞线6的运动方向移动，从而压缩所述第一弹簧件15，并使接电撞块13与接电立板14相撞接，警报件8和供电件9之间形成通路，警报件8通电并发出警报信号。实际应用中警报件8为绞线机的停机信号发射器，在检测到异常绞合的绞线6时使绞线机停止工作，绞线6停止运动，方便确定异常绞合的绞线6位置，便于及时处理。
[0019]所述成型监测块4可拆卸设置在所述导电板3上，根据绞线6的直径不同更换不同的成型监测块4，改变成型监测孔的直径，以提高本技术的泛用性。
[0020]如附图4中所示，所述成型监测块4由两个监测半块16拼接而成，两个监测半块16的相对面上分别设置有半圆形孔。所述导电板3的上方固定设置有第一夹块17，所述第一夹块17通过螺栓与第二夹块18固定连接，第二夹块18与导电板3并非固定连接，第二夹块18上设置有通孔，第一夹块17上设置有螺孔，螺栓穿过第二夹块18上的通孔并与第一夹块17上的螺孔螺纹配合连接。螺栓设置有至少两个，确保固定效果。所述第一夹块17和所述第二夹块18均为半包围结构，所述第一夹块17和第二夹块18对应夹持两个监测半块16。第一夹块17和第二夹块18的相对侧上设置有半圆形的槽口，以便容纳绞线6通过。
[0021]如附图4中所示，所述第一夹块17和所述第二夹块18的内部分别设置有第二弹簧件19。所述第一夹块17和所述第二夹块18分别通过第二弹簧件19与所述成型监测块4的两
侧弹性顶压。在实际应用中，即使警报件8发出了警报信号，有时也并不能保证绞线机能够及时停机，绞线6在第一时间可能无法停止运动，若不设置第二弹簧件19，那么异常绞合的绞线6区段会一直卡在成型监测孔的孔口处，可能会破坏成型监测装置，因此设置第二弹簧件19，使得绞合异常的绞线6区段可以压缩第二弹簧件19并通过成型监测孔。第二弹簧件19的弹性系数大于第一弹簧件15，在绞合异常的绞线6通过成型监测孔之前，接电撞块13先与接电立板14电性连接。
[0022]如附图2中所示，所述接电立板14上设置有螺孔，所述螺孔与横向的接电螺柱20螺接配合，所述接电撞块13通过所述接电螺柱20与所述接电立板14电性连接。接电螺柱20在接电立板14上的位置可调，使接电螺柱20和接电撞块13的间距可调，从而调节本监测装置的灵敏性。
[0023]所述横向导杆2的下方设置有水平承托板21，所述供电件7、所述警报件8和所述接电立板14均设置在所述水平承托板21上，结构更加合理。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的上端设置有相互平行的两个横向导杆(2)，两个横向导杆(2)分别与导电板(3)的两端滑动配合，所述导电板(3)的上方安设有成型监测块(4)，所述成型监测块(4)上开设有圆形的成型监测孔，成型后的绞线(6)横向穿过所述成型监测孔；所述支架(1)的两侧分别设置有供电件(7)和警报件(8)，供电件(7)上设置有第一接电柱(9)和第二接电柱(10)，警报件(8)上设置有第三接电柱(11)和第四接电柱(12)；所述第一接电柱(9)与所述第三接电柱(11)电性连接，所述第二接电柱(10)与所述导电板(3)的一端电性连接，所述导电板(3)的另一端设置有接电撞块(13)，所述第四接电柱(12)与接电立板(14)电性连接；两个横向导杆(2)上分别套设有第一弹簧件(15)，绞合异常的绞线(6)经过成型监测孔时带动导电板(3)压缩所述第一弹簧件(15)，并使接电撞块(13)与接电立板(14)相撞接，警报件(8)通电并发出警报信号。2.根据权利要求1所述的一种电缆镀锌钢绞线的成型监测系统，其特征在于：所述成型监测块(4)可拆卸设置在所述导电板(3)上。3.根据权利要求2所述的一种电缆镀锌钢绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：宜兴市金智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：