本实用新型专利技术公开了一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构，包括第一支撑架、转动环和风板；所述第一支撑架上设置有竖向的环形凹槽，所述转动环与所述环形凹槽转动密封配合，所述转动环的外环面与所述环形凹槽之间形成环形风道，所述第一支撑架的一侧设置有与所述环形风道相连通的进气管，所述进气管与供气设备相连；所述转动环的内侧与所述风板固定连接，所述风板内部中空，所述转动环上设置有连通环形风道和风板内部的连通孔；所述转动环对应套设在预扭装置的外侧，所述风板朝向所述预扭装置的一侧设置有若干风孔；所述转动环和所述风板在驱动机构的带动下转动。本实用新型专利技术能够清理预扭装置上的尘屑，避免尘屑影响预扭装置的正常工作。置的正常工作。置的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构
[0001]本技术涉及绞线机
，尤其涉及一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构。
技术介绍
[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。预扭装置是绞线机设备内的重要组成部分，预扭装置可以使绞线的结构更加紧密、圆整和稳定，由于车间环境的限制，预扭装置上容易积累尘屑，尘屑的积累会导致预扭装置对绞线的预扭程度出现偏差，影响绞线的成品质量，为此提出一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构，能够清理预扭装置上的尘屑，避免尘屑影响预扭装置的正常工作。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构，包括第一支撑架、转动环和风板；所述第一支撑架上设置有竖向的环形凹槽，所述转动环与所述环形凹槽转动密封配合，所述转动环的外环面与所述环形凹槽之间形成环形风道，所述第一支撑架的一侧设置有与所述环形风道相连通的进气管，所述进气管与供气设备相连；所述转动环的内侧与所述风板固定连接，所述风板内部中空，所述转动环上设置有连通环形风道和风板内部的连通孔；所述转动环对应套设在预扭装置的外侧，所述风板朝向所述预扭装置的一侧设置有若干风孔；所述转动环和所述风板在驱动机构的带动下转动。
[0005]进一步地，所述预扭装置包括绞笼轴、设置在绞笼轴上的若干预扭盘以及设置在预扭盘上的若干预扭导轮；所述风板与所述绞笼轴平行，所述风板朝向所述预扭装置的一侧设置有若干弧形凸起，所述弧形凸起对应位于相邻两个预扭盘之间；设置在弧形凸起上的风孔沿弧形凸起的法线方向吹气。
[0006]进一步地，所述转动环与所述风板的端部连接，所述风板远离所述转动环的一端固定设置有齿轮环；所述驱动机构为设置在第二支撑架上的电机，所述第二支撑架上设置有环形板，所述电机的输出轴上设置有传动齿轮；所述齿轮环的内侧与所述环形板转动配合，所述齿轮环的外侧与所述传动齿轮啮合传动。
[0007]进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有两个支脚，所述第一支撑架上的支脚和第二支撑架上的支脚通过横向连杆固定相连。
[0008]进一步地，所述转动环、所述齿轮环和所述绞笼轴的转动轴线共线。
[0009]进一步地，所述转动环的截面为凹字状，所述环形凹槽的截面为方形半包围状。
[0010]有益效果：本技术的一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构，通过电机和齿轮环带动风板在预扭装置的周侧转动，通过供气设备和环形风道向风板供风；风板上设
置有若干弧形凸起，弧形凸起对应位于相邻两个预扭盘之间，且设置在弧形凸起上的风孔沿弧形凸起的法线方向吹气，从而更好地吹去预扭盘上的尘屑，清洁效果好，避免尘屑影响预扭装置的正常工作。
附图说明
[0011]附图1为预扭装置和吹屑机构的配合示意图；
[0012]附图2为预扭装置的工作示意图；
[0013]附图3为吹屑机构的整体结构示意图；
[0014]附图4为吹屑机构的分解示意图；
[0015]附图5为转动环、风板和齿轮环的连接示意图；
[0016]附图6为环形凹槽的结构示意图；
[0017]附图7为预扭盘和弧形凸起的配合示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0019]如附图1至7所述的一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构，包括第一支撑架1、转动环2和风板3。所述第一支撑架1上设置有竖向的环形凹槽4，所述转动环2与所述环形凹槽4转动密封配合，所述转动环2的外环面与所述环形凹槽4之间形成环形风道，所述第一支撑架1的一侧设置有与所述环形风道相连通的进气管6，所述进气管6与供气设备相连。所述转动环2的内侧与所述风板3固定连接，所述风板3内部中空，所述转动环2上设置有连通环形风道和风板3内部的连通孔7。所述转动环2对应套设在预扭装置的外侧，所述风板3朝向所述预扭装置的一侧设置有若干风孔8；所述转动环2和所述风板3在驱动机构的带动下转动。
[0020]供气设备内的气体依次通过进气管6、环形风道、连通孔7和风孔8，最后吹向预扭装置，并随着风板3的转动对预扭装置上的尘屑进行全方位清理。
[0021]所述预扭装置包括绞笼轴9、设置在绞笼轴9上的若干预扭盘10以及设置在预扭盘10上的若干预扭导轮11，预扭装置的工作方式如附图2中所示，预扭后的多股单线合为一股。所述风板3与所述绞笼轴9平行，且风板3与绞笼轴9的长度方向一致。所述风板3朝向所述预扭装置的一侧设置有若干弧形凸起12，所述弧形凸起12对应位于相邻两个预扭盘10之间，设置在弧形凸起12上的风孔8沿弧形凸起12的法线方向吹气。使得风孔8吹出的气体可以更好地吹去预扭盘10上的尘屑，清洁效果好。
[0022]所述转动环2与所述风板3的端部连接，所述风板3远离所述转动环2的一端固定设置有齿轮环13。所述驱动机构为设置在第二支撑架14上的电机15，所述第二支撑架14上设置有环形板16，所述电机15的输出轴上设置有传动齿轮17。所述齿轮环13的内侧与所述环形板16转动配合，所述齿轮环13的外侧与所述传动齿轮17啮合传动。通过电机15、传动齿轮17和齿轮环13带动风板3和转动环2转动，由于风板3的两端均有支撑，也使得风板3的结构更加稳定。
[0023]所述第一支撑架1和第二支撑架14上均设置有两个支脚18，所述第一支撑架1上的支脚18和第二支撑架14上的支脚18通过横向连杆19固定相连，使第一支撑架1和第二支撑
架14的结构更加稳定。
[0024]所述转动环2、所述齿轮环13和所述绞笼轴9的转动轴线共线，使风板3转动过程中的吹屑效果更加稳定，清洁效果更好。
[0025]所述转动环2的截面为凹字状，所述环形凹槽4的截面为方形半包围状，环形凹槽4与转动环2的外侧对应扣接形成所述环形风道。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构，其特征在于：包括第一支撑架(1)、转动环(2)和风板(3)；所述第一支撑架(1)上设置有竖向的环形凹槽(4)，所述转动环(2)与所述环形凹槽(4)转动密封配合，所述转动环(2)的外环面与所述环形凹槽(4)之间形成环形风道，所述第一支撑架(1)的一侧设置有与所述环形风道相连通的进气管(6)，所述进气管(6)与供气设备相连；所述转动环(2)的内侧与所述风板(3)固定连接，所述风板(3)内部中空，所述转动环(2)上设置有连通环形风道和风板(3)内部的连通孔(7)；所述转动环(2)对应套设在预扭装置的外侧，所述风板(3)朝向所述预扭装置的一侧设置有若干风孔(8)；所述转动环(2)和所述风板(3)在驱动机构的带动下转动。2.根据权利要求1所述的一种电缆镀锌钢绞线预扭装置的吹屑机构，其特征在于：所述预扭装置包括绞笼轴(9)、设置在绞笼轴(9)上的若干预扭盘(10)以及设置在预扭盘(10)上的若干预扭导轮(11)；所述风板(3)与所述绞笼轴(9)平行，所述风板(3)朝向所述预扭装置的一侧设置有若干弧形凸起(12)，所述弧形凸起(12)对应位于相邻两个预扭盘(10)之间；设置在弧形凸起(12)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：宜兴市金智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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