一种自定心油缸外径精度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定心油缸外径精度检具，包括检测外壳，所述检测外壳的内部插接有油缸本体，所述检测外壳的内部固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有滑槽，所述固定座的内侧固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有电磁块，所述电磁块的内侧活动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的外出活动连接有推块，所述推块的内部固定连接有磁铁，所述控制箱的内部固定安装有开关。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，当油缸的轴心出现偏移，油缸本体挤压感应块使得正极柱与负极柱的相对面积增大，使得电阻通路，提示器亮起，具有提示作用，同时推块推动油缸本体进行纠正，操作简单，不需要停下机器就可操作，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心油缸外径精度检具


[0001]本技术涉及精度检测装置
，具体为一种自定心油缸外径精度检具。

技术介绍

[0002]油缸精度检测的过程都需要先竖直固定缸体总成，活塞杆总成竖直方向与缸体总成对中，成一条轴线后，将活塞杆总成竖直缓慢装入缸体总成，完成油缸该步骤的精度检测。
[0003]但是在加工检测的过程中，现有的精度检测装置对缸体总成固定不紧，力量过大，有可能造成缸筒变形、拆卸不便，固定过松会使得在轴向或周向检测的过程中出现晃动，造成误差，使得缸体的精度检测不准确，检测效果效率不佳，操作过程复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自定心油缸外径精度检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自定心油缸外径精度检具，包括检测外壳，所述检测外壳的内部插接有油缸本体，所述检测外壳的内部固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有滑槽，所述固定座的内侧固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有电磁块，所述电磁块的内侧活动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的外出活动连接有推块，所述推块的内部固定连接有磁铁，所述控制箱的内部固定安装有开关，所述固定座的内部活动连接有检测机构，所述固定座的内部固定连接有正极柱，所述固定座的内部固定连接有负极柱，所述固定座的内部固定连接有电阻，所述检测外壳的内部固定安装有提示器。
[0006]优选的，所述检测机构包括感应块、滑块和绝缘板，所述感应块位于固定座的内部，所述感应块的外侧固定连接有滑块，所述感应块的内部固定连接有绝缘板。
[0007]优选的，所述检测外壳套接在油缸本体的外侧，且油缸本体的横截面为圆形。
[0008]优选的，所述固定座固定安装在检测外壳的内壁上，且检测外壳的内部有三个固定座。
[0009]优选的，所述滑块位于滑槽的内部，且感应块的直径小于滑槽的直径。
[0010]优选的，所述控制箱位于感应块的外侧，电磁块、拉伸弹簧与推块均位于控制箱的内部，且电磁块与磁铁的相对面极性相同，电磁块与电阻电性连接。
[0011]优选的，所述正极柱与负极柱的大小与形状均相等，且正极柱与负极柱关于绝缘板对称，负极柱与电阻电性连接，电阻与提示器电性连接，提示器为红色警示灯。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本自定心油缸外径精度检具，通过感应块与电阻的配合使用，当油缸的轴心出现偏移，油缸本体挤压感应块使得正极柱与负极柱的相对面积增大，当正极柱与负极柱的工作电压大于电阻的最小通路电压，电阻通路，提示器亮起，具有提示作用。
[0014]2、本自定心油缸外径精度检具，通过电阻与电磁块的配合使用，当电磁块通电，与磁铁相斥，推动推块对油缸的位置进行纠正，操作简单，不需要停下机器就可操作，自动化程度高。
[0015]3、本自定心油缸外径精度检具，滑块的外侧活动连接有限位弹簧，当限位弹簧被挤压后，通过推块的校正在弹簧弹力的作用下，使得限位弹簧和感应块回复初始状态，操作简单。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、检测外壳；2、油缸本体；3、固定座；4、滑槽；5、控制箱；6、电磁块；7、拉伸弹簧；8、推块；9、磁铁；10、开关；11、感应块；12、滑块；13、绝缘板；14、正极柱；15、负极柱；16、电阻；17、提示器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图3所示，本实施例自定心油缸外径精度检具，包括检测外壳1，检测外壳1的内部插接有油缸本体2，油缸本体2的横截面为圆形，检测外壳1的内部固定安装有固定座3，检测外壳1的内部有三个固定座3，三个固定座3的内部活动连接有三个感应块11，固定座3的内部开设有滑槽4，固定座3的内侧固定安装有控制箱5，控制箱5的内部固定安装有电磁块6，电磁块6的内侧活动连接有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7的外出活动连接有推块8，推块8的内部固定连接有磁铁9，电磁块6、拉伸弹簧7与推块8均位于控制箱5的内部，控制箱5的内部固定安装有开关10，固定座3的内部活动连接有检测机构，固定座3的内部固定连接有正极柱14，固定座3的内部固定连接有负极柱15，固定座3的内部固定连接有电阻16，正极柱14与负极柱15的大小与形状均相等，且正极柱14与负极柱15关于绝缘板13对称，负极柱15与电阻
16电性连接，电磁块6与磁铁9的相对面极性相同，电磁块6与电阻16电性连接，检测外壳1的内部固定安装有提示器17，提示器17为红色警示灯。
[0024]具体的，检测机构包括感应块11、滑块12和绝缘板13，感应块11位于固定座3的内部，感应块11的外侧活动连接限位弹簧，当油缸本体2挤压感应块11时，限位弹簧会被挤压，感应块11的外侧固定连接有滑块12，感应块11的内部固定连接有绝缘板13，绝缘板13可阻断正极柱14与负极柱15之间的电流。
[0025]进一步的，检测外壳1套接在油缸本体2的外侧，且油缸本体2的横截面为圆形，检测外壳1位于油缸本体2的外侧对油缸本体2的轴心进行检测。
[0026]进一步的，固定座3固定安装在检测外壳1的内壁上，且检测外壳1的内部有三个固定座3，三个固定座3的内部活动连接有三个感应块11，使得对缸体的固定更加稳定，方便后续检测。
[0027]进一步的，滑块12位于滑槽4的内部，且感应块11的直径小于滑槽4的直径，滑块12可以在滑槽4的内部移动，感应块11的外侧活动连接限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心油缸外径精度检具，包括检测外壳(1)，其特征在于：所述检测外壳(1)的内部插接有油缸本体(2)，所述检测外壳(1)的内部固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的内部开设有滑槽(4)，所述固定座(3)的内侧固定安装有控制箱(5)，所述控制箱(5)的内部固定安装有电磁块(6)，所述电磁块(6)的内侧活动连接有拉伸弹簧(7)，所述拉伸弹簧(7)的外出活动连接有推块(8)，所述推块(8)的内部固定连接有磁铁(9)，所述控制箱(5)的内部固定安装有开关(10)，所述固定座(3)的内部活动连接有检测机构，所述固定座(3)的内部固定连接有正极柱(14)，所述固定座(3)的内部固定连接有负极柱(15)，所述固定座(3)的内部固定连接有电阻(16)，所述检测外壳(1)的内部固定安装有提示器(17)。2.根据权利要求1所述的一种自定心油缸外径精度检具，其特征在于：所述检测机构包括感应块(11)、滑块(12)和绝缘板(13)，所述感应块(11)位于固定座(3)的内部，所述感应块(11)的外侧固定连接有滑块(12)，所述感应块(11)的内部固定连接有绝缘板(13)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友富，
申请(专利权)人：安徽聚源昕锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：