本实用新型专利技术公开了一种检测锅炉小径管胀粗的装置，包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环的侧面固定连接有T形杆，第一半圆环的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁固定连接有抵紧螺栓，第二半圆环的内环面固定连接有连接块，连接块的下表面开设有滑槽，滑槽的内底壁开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有行程开关，滑槽的内顶壁固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有限位块，限位块的下表面固定连接有连接杆。该检测锅炉小径管胀粗的装置，搭接半圆环与小径管的表面贴紧，在移动搭接半圆环遇到胀粗处时，搭接半圆环通过连接杆推动限位块与行程开关分离，并通过提示灯进行胀粗处的提醒，从而使该装置便于进行小径管胀粗处的检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种检测锅炉小径管胀粗的装置
[0001]本技术涉及锅炉检测
，具体为一种检测锅炉小径管胀粗的装置。
技术介绍
[0002]小口径锅炉钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。
[0003]由于小径管需要承受较大的压力，在使用一段时间后需要对小径管进行检查，在小径管表面胀粗时及时进行检修，但是现有的大多数是通过直接观察判断小径管是否胀粗，检测偏于主观，因此我们提出一种检测锅炉小径管胀粗的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种检测锅炉小径管胀粗的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测锅炉小径管胀粗的装置，包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环的侧面固定连接有T形杆，第一半圆环的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁固定连接有抵紧螺栓，第二半圆环的内环面固定连接有连接块，连接块的下表面开设有滑槽，滑槽的内底壁开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有行程开关，滑槽的内顶壁固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有限位块，限位块的下表面固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有搭接半圆环，第二半圆环的侧面设置有提示灯。
[0006]优选的，所述第一半圆环和第二半圆环的数量均为两个，两个第一半圆环通过螺栓固定连接，两个第二半圆环通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述限位块的表面与滑槽的内壁搭接，限位块的下表面与行程开关的上表面搭接。
[0008]优选的，所述第二半圆环的侧面开设有通口，T形杆的表面与通口的内壁搭接。
[0009]优选的，所述抵紧螺栓的数量为四个，且每两个抵紧螺栓为一组，每组抵紧螺栓对称设置在第一半圆环的表面。
[0010]优选的，所述搭接半圆环的内环面开设有弧面槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种检测锅炉小径管胀粗的装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该检测锅炉小径管胀粗的装置，搭接半圆环与小径管的表面贴紧，在移动搭接半圆环遇到胀粗处时，搭接半圆环通过连接杆推动限位块与行程开关分离，并通过提示灯进行胀粗处的提醒，从而使该装置便于进行小径管胀粗处的检测。
[0014]2.该检测锅炉小径管胀粗的装置，第一半圆环和抵紧螺栓的设置，便于搭接半圆环和小径管的中轴线对齐，第二半圆环的设置，便于两个搭接半圆环的同步移动，同时T形
杆的设置，便于搭接半圆环的平行移动，从而达到便于使用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术连接块内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1第一半圆环、2第二半圆环、3T形杆、4抵紧螺栓、5连接块、6行程开关、7弹簧、8限位块、9连接杆、10搭接半圆环、11提示灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种检测锅炉小径管胀粗的装置，包括第一半圆环1和第二半圆环2，第一半圆环1和第二半圆环2的数量均为两个，两个第一半圆环1通过螺栓固定连接，两个第二半圆环2通过螺栓固定连接，第一半圆环1的侧面固定连接有T形杆3，第二半圆环2的侧面开设有通口，T形杆3的表面与通口的内壁搭接。
[0021]第一半圆环1的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁固定连接有抵紧螺栓4，抵紧螺栓4的数量为四个，且每两个抵紧螺栓4为一组，每组抵紧螺栓4对称设置在第一半圆环1的表面，第二半圆环2的内环面固定连接有连接块5，连接块5的下表面开设有滑槽，滑槽的内底壁开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有行程开关6，滑槽的内顶壁固定连接有弹簧7，弹簧7的底端固定连接有限位块8。
[0022]限位块8的表面与滑槽的内壁搭接，限位块8的下表面与行程开关6的上表面搭接，限位块8的下表面固定连接有连接杆9，连接杆9的底端固定连接有搭接半圆环10，搭接半圆环10的内环面开设有弧面槽，搭接半圆环10、第一半圆环1和第二半圆环2的中轴线重合，第一半圆环1和抵紧螺栓4的设置，便于搭接半圆环10和小径管的中轴线对齐，第二半圆环2的设置，便于两个搭接半圆环10的同步移动，同时T形杆3的设置，便于搭接半圆环10的平行移动，从而达到便于使用的效果。
[0023]弧面槽的设置便于在搭接半圆环10遇到胀粗处时的上下移动，第二半圆环2的侧面设置有提示灯11，搭接半圆环10与小径管的表面贴紧，在移动搭接半圆环10遇到胀粗处时，搭接半圆环10通过连接杆9推动限位块8与行程开关6分离，并通过提示灯11进行胀粗处的提醒，从而使该装置便于进行小径管胀粗处的检测。
[0024]工作原理：当使用该检测锅炉小径管胀粗的装置时，将两个第一半圆环1通过螺栓套设在小径管上，并通过螺栓将两个第二半圆环2连接，然后将抵紧螺栓4拧紧，此时保证了搭接半圆环10与小径管的中轴线重合，接通提示灯11的电源，移动第二半圆环2，在遇到胀粗处时，第二半圆环2被推动，通过连接杆9将限位块8推动，与行程开关6不搭接，此时提示灯11的电源断开，即可知道小径管此处的管壁胀粗，进行维修即可，从而使该装置便于进行小径管胀粗处的检测。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测锅炉小径管胀粗的装置，包括第一半圆环(1)和第二半圆环(2)，其特征在于：所述第一半圆环(1)的侧面固定连接有T形杆(3)，第一半圆环(1)的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁固定连接有抵紧螺栓(4)，第二半圆环(2)的内环面固定连接有连接块(5)，连接块(5)的下表面开设有滑槽，滑槽的内底壁开设有安装槽，安装槽的内底壁固定连接有行程开关(6)，滑槽的内顶壁固定连接有弹簧(7)，弹簧(7)的底端固定连接有限位块(8)，限位块(8)的下表面固定连接有连接杆(9)，连接杆(9)的底端固定连接有搭接半圆环(10)，第二半圆环(2)的侧面设置有提示灯(11)。2.根据权利要求1所述的一种检测锅炉小径管胀粗的装置，其特征在于：所述第一半圆环(1)和第二半圆环(2)的数量均为...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯汉鹏，
申请(专利权)人：冯汉鹏，
类型：新型
国别省市：
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