【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导管座圈压装，具体为一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构及其方法。
技术介绍
1、缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷；水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。
2、缸盖上装有进、排气门座及气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等，缸盖上还安装有导管和座圈，导管和座圈的安装精度直径影响缸盖的性能。
3、现有的导管座圈在安装时，多采用人工压装的方式进行安装，其工作人员的劳动强度大，压装效率低，且由于用力过大易导致缸盖变形，使得金属缸盖成品的合格率低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构及其方法，可使导管及座圈柔性压装进金属缸盖内，可减轻工作人员的劳动强度，提升压装效率，可在一定程度上避免金属缸盖变形，可提升金属缸盖成品的合格率，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构，包括：
4、操作台，为柔性压装机构的支撑安装结构；
5、定位座，设置在操作台上，用于放置座圈且对座圈进行定位；
6、支撑架，设置在操作台上，用于支撑限位组件和柔性压装组件；
7、限位组件，设置在支撑架上，用于对金属缸盖进
8、柔性压装组件，设置在支撑架上，用于将导管座圈柔性压装在金属缸盖上。
9、优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板对称分布，且限位板对金属缸盖进行限位。
10、优选的，所述限位板连接在传动螺栓上，所述传动螺栓螺纹连接在导向座上，所述导向座安装在支撑架上。
11、优选的，所述柔性压装组件包括柔性压装件，所述柔性压装件连接在柔性压装座上，所述柔性压装件上设置有防滑套筒，所述防滑套筒用于放置导管。
12、优选的，所述柔性压装座活动连接在导向基座上，所述导向基座连接在液压缸的活塞杆上，所述液压缸安装在支撑架的顶部。
13、优选的，所述柔性压装座的侧端面设置有滚珠，所述柔性压装座嵌在导向基座内，且柔性压装座通过滚珠在导向基座内滑动。
14、优选的，所述柔性压装座通过螺旋弹簧和伸缩导向柱连接在导向基座内。
15、根据本专利技术的另一个方面，提供了一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装方法，基于如上述所述的一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构实现，包括如下步骤：
16、s1：将待压装的座圈放置在定位座上，通过定位座对座圈进行定位；
17、s2：将金属缸盖上的座圈孔正对放置在定位座上的座圈，且通过传动柄带动传动螺栓在导向座内转动，使传动螺栓自身横向移动，传动螺栓在转动且横向移动的过程中，带动限位板也横向移动，使限位板对金属缸盖进行限位；
18、s3：将导管放置在防滑套筒上，使导管正对金属缸盖上设置的导管孔，液压缸启动，且液压缸驱动导向基座下移，导向基座下移带动柔性压装座、柔性压装件、防滑套筒及导管下移，在将导管压装进金属缸盖内时，通过螺旋弹簧和伸缩导向柱可缓解金属缸盖所承受的挤压力，使导管及座圈柔性压装进金属缸盖内。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术通过将待压装的座圈放置在定位座上，将金属缸盖上的座圈孔正对座圈，通过限位板对金属缸盖进行限位，将导管放置在防滑套筒上，使导管正对金属缸盖上设置的导管孔，液压缸驱动导向基座下移，使柔性压装座、柔性压装件、防滑套筒及导管下移，在将导管压装进金属缸盖内时，通过螺旋弹簧和伸缩导向柱可缓解金属缸盖所承受的挤压力，使导管及座圈柔性压装进金属缸盖内，不需要人工压装，可减轻工作人员的劳动强度，提升压装效率，且由于导管及座圈柔性压装进金属缸盖内，因此，可在一定程度上避免金属缸盖变形，可提升金属缸盖成品的合格率。
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1.一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位板(41)，所述限位板(41)对称分布，且限位板(41)对金属缸盖进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构，其特征在于，所述限位板(41)连接在传动螺栓(42)上，所述传动螺栓(42)螺纹连接在导向座(43)上，所述导向座(43)安装在支撑架(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构，其特征在于，所述柔性压装组件(5)包括柔性压装件(51)，所述柔性压装件(51)连接在柔性压装座(52)上，所述柔性压装件(51)上设置有防滑套筒(53)，所述防滑套筒(53)用于放置导管。
5.根据权利要求4所述的一种金属缸盖成品导管座圈的柔性压装机构，其特征在于，所述柔性压装座(52)活动连接在导向基座(54)上，所述导向基座(54)连接在液压缸(55)的活塞杆上，所述液压缸(55)安装在支撑架(3)的顶部。
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