【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于长圆杆与端盖激光焊接领域，具体涉及一种长圆杆与端盖组合激光焊接设备。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、目前，有的机械零部件中需要将长圆杆(螺杆等)与端盖进行焊接，如汽车减震器贮油筒的端盖和螺栓的焊接。现有标准传统焊接设备中，对于长圆杆(螺杆等)与端盖的组合焊接多采用氩弧焊、气保焊、电阻焊等传统焊接方式，这些焊接方式主要是通过加热物体表面将物体熔化或者热塑变形，从而实现紧密连接的目的，这些焊接方式存在焊接精度低、焊接变形、生产效率低、焊接功能及规格单一等缺点。
3、中国专利申请cn208680828u公开了一种贮油筒端盖和螺栓的焊接工装，包括安装板，安装板上端面连接有驱动贮油筒转动的旋转组件，安装板上端面固定连接有若干导向杆，导向杆共同连接有将螺栓头部与贮油筒端盖压紧的压紧组件，压紧组件包括与导向杆连接的滑动板、用于压紧螺栓的第一液压缸和用于固定螺栓的固定杆；安装板上端面连接有焊接螺栓和贮油筒端盖的焊枪。该工装中采用滑动板和液压缸的配合对端盖和螺栓进行压紧，由旋转组件带动螺栓、端盖工件旋转，而后由焊枪对螺栓和端盖配合位置进行焊接，这种焊接方式在旋转过程中容易使得螺栓、端盖工件发生脱离，导致焊接不准，且只能一次焊接一个工件，焊接效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种长圆杆与端盖组合激光焊接设备，该装置采用双工位双焊接工装设计，可实现不停歇连续工作，且可
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、第一方面，本专利技术提供了一种长圆杆与端盖组合激光焊接设备，包括两邻接设置的第一焊接工装和第二焊接工装，所述第一焊接工装和第二焊接工装均包括翻转气缸，翻转气缸与定板连接并带动其在竖直平面内翻转，所述定板一侧设置第一夹板，定板另一侧设置第二夹板，第一夹板和第二夹板均可朝向或背离定板移动。
4、作为进一步的技术方案，所述定板一端和第一夹板、第二夹板之间设置长圆杆孔，定板另一端和第一夹板、第二夹板之间设置端盖卡槽。
5、作为进一步的技术方案，所述定板与第一夹板之间的长圆杆孔、定板与第二夹板之间的长圆杆孔尺寸不同。
6、作为进一步的技术方案，所述定板与第一夹板之间的端盖卡槽、定板与第二夹板之间的端盖卡槽尺寸不同。
7、作为进一步的技术方案，所述定板、第一夹板、第二夹板两端的长圆杆孔和端盖卡槽相连通。
8、作为进一步的技术方案，所述定板下方设置限位顶板，限位顶板与顶板气缸连接，限位顶板水平设置，顶板气缸可带动限位顶板上下往复移动。
9、作为进一步的技术方案，所述第一焊接工装与第一无杆气缸连接，第一无杆气缸水平固定设置，第一无杆气缸与第一焊接工装相垂直设置，第一无杆气缸可带动第一焊接工装在上料位和焊接位之间往复移动。
10、作为进一步的技术方案，所述第二焊接工装与第二无杆气缸连接，第二无杆气缸水平固定设置，第二无杆气缸与第二焊接工装相垂直设置，第二无杆气缸可带动第二焊接工装在上料位和焊接位之间往复移动。
11、作为进一步的技术方案，所述第一焊接工装和第二焊接工装交替运行，第一焊接工装处于焊接位或上料位时，第二焊接工装处于上料位或焊接位。
12、作为进一步的技术方案，所述第一焊接工装和第二焊接工装上方设置激光焊接装置，激光焊接装置与z轴模组连接，z轴模组与x轴模组连接，x轴模组与y轴模组连接；所述x轴模组、y轴模组、z轴模组、激光焊接装置、第一焊接工装和第二焊接工装均与电控操作台连接。
13、上述本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其在焊接工装一侧设置第一夹板，另一侧设置第二夹板，两夹板均可朝向定板移动，由此可以夹紧不同尺寸大小的工件，焊接规格多样化。
15、本专利技术的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，采用双工位双焊接工装设计，一个焊接工装焊接时另一个焊接工装由人工装工件，可实现不停歇连续工作，比现有设备大大提高了焊接效率。
16、本专利技术的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其在焊接工装一端设置长圆杆孔，可放入长圆杆进行夹紧，在焊接工作另一端设置端盖卡槽，可放入端盖，在长圆杆夹紧后翻转放入端盖，而后进行焊接，保证了焊接精度。本专利技术采用激光焊接，其是利用激光束在焊接处产生一个高温小区，使金属材料达到熔化状态后，实现焊接。通过激光焊接与焊接工装的配合，从而实现生产效率及产品品质的提升。
17、本专利技术的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，同一焊接工装的长圆杆孔、端盖卡槽尺寸不同，一个焊接工作进行焊接时可同时焊接两种规格工件，不同直径端盖和多直径多长度长圆柱均可由该焊接设备进行焊接，解决焊接规格单一问题。
18、本专利技术的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，在定板下方设置限位顶板，放入长圆杆时将限位顶板升起对长圆杆工件进行限位，而后再由夹板进行夹紧，可大大提高定位精度，从而提升焊接精度，防止焊接变形。
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1.一种长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，包括两邻接设置的第一焊接工装和第二焊接工装，所述第一焊接工装和第二焊接工装均包括翻转气缸，翻转气缸与定板连接并带动其在竖直平面内翻转，所述定板一侧设置第一夹板，定板另一侧设置第二夹板，第一夹板和第二夹板均可朝向或背离定板移动。
2.如权利要求1所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板一端和第一夹板、第二夹板之间设置长圆杆孔，定板另一端和第一夹板、第二夹板之间设置端盖卡槽。
3.如权利要求2所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板与第一夹板之间的长圆杆孔、定板与第二夹板之间的长圆杆孔尺寸不同。
4.如权利要求2所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板与第一夹板之间的端盖卡槽、定板与第二夹板之间的端盖卡槽尺寸不同。
5.如权利要求2所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板、第一夹板、第二夹板两端的长圆杆孔和端盖卡槽相连通。
6.如权利要求1所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板下方设置限位顶板，限位顶板与顶
7.如权利要求1所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述第一焊接工装与第一无杆气缸连接，第一无杆气缸水平固定设置，第一无杆气缸与第一焊接工装相垂直设置，第一无杆气缸可带动第一焊接工装在上料位和焊接位之间往复移动。
8.如权利要求1所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述第二焊接工装与第二无杆气缸连接，第二无杆气缸水平固定设置，第二无杆气缸与第二焊接工装相垂直设置，第二无杆气缸可带动第二焊接工装在上料位和焊接位之间往复移动。
9.如权利要求1所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述第一焊接工装和第二焊接工装交替运行，第一焊接工装处于焊接位或上料位时，第二焊接工装处于上料位或焊接位。
10.如权利要求1所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述第一焊接工装和第二焊接工装上方设置激光焊接装置，激光焊接装置与Z轴模组连接，Z轴模组与X轴模组连接，X轴模组与Y轴模组连接；所述X轴模组、Y轴模组、Z轴模组、激光焊接装置、第一焊接工装和第二焊接工装均与电控操作台连接。
...【技术特征摘要】
1.一种长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，包括两邻接设置的第一焊接工装和第二焊接工装，所述第一焊接工装和第二焊接工装均包括翻转气缸，翻转气缸与定板连接并带动其在竖直平面内翻转，所述定板一侧设置第一夹板，定板另一侧设置第二夹板，第一夹板和第二夹板均可朝向或背离定板移动。
2.如权利要求1所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板一端和第一夹板、第二夹板之间设置长圆杆孔，定板另一端和第一夹板、第二夹板之间设置端盖卡槽。
3.如权利要求2所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板与第一夹板之间的长圆杆孔、定板与第二夹板之间的长圆杆孔尺寸不同。
4.如权利要求2所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板与第一夹板之间的端盖卡槽、定板与第二夹板之间的端盖卡槽尺寸不同。
5.如权利要求2所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板、第一夹板、第二夹板两端的长圆杆孔和端盖卡槽相连通。
6.如权利要求1所述的长圆杆与端盖组合激光焊接设备，其特征是，所述定板下方设置限位顶板，限位顶板与顶板气缸连接，限...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏希，
申请(专利权)人：济南春博激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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