一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，解决了现有技术中需人工上料、人工调整打标面，且工件摆放位置角度不准确导致生产效率低的问题，具有整个过程自动化程度高且大幅降低了人工成本的有益效果，具体方案如下：一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，包括上料区，上料区一侧设置送料定位区，送料定位区靠近上料区一端设有传送带初始端，传送带初始端两侧设置挡料支架，传送带末端延伸到相对于送料定位区远离上料区一侧的打标区，打标区的传送带两侧分别安装有压料气缸和推料气缸，传送带靠近末端正上方还设有挡料气缸，推料气缸上方设有第一打标机构，第二打标机构设置在传送带相对于推料气缸的另一侧。的另一侧。的另一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其是一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，其主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合；
[0004]现有的激光打标设备需人工上料且工件上料时摆放位置角度需准确，否则打标后的工件不合格，并且当需要对工件的多个面进行打标时，需要人工翻面对工件进行调整，整个操作过程耗费的时间长，生产效率低，无法进行高效率的打标工作。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，操作简单易操作，可以同时实现自动精密焊接与手动大尺寸工件焊接这两种工况的焊接作业，适用程度高。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，包括设置在机柜台面一端的上料区，上料区一侧设置送料定位区，送料定位区靠近上料区一端设有传送带初始端，传送带初始端两侧设置挡料支架，传送带末端延伸到相对于送料定位区远离上料区一侧的打标区，打标区的传送带两侧分别安装有压料气缸和推料气缸，传送带靠近末端正上方还设有挡料气缸，挡料气缸位于传送带末端和推料气缸之间，推料气缸位于压料气缸和挡料气缸之间，推料气缸上方设有第一打标机构，第二打标机构设置在传送带相对于推料气缸的另一侧，下料区靠近传送带末端设置，机柜台面上一端沿着传送带方向设有机架。
[0008]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述上料区包括上料托盘，上料托盘靠近所述传送带初始端设置，上料托盘底面通过与设置在机柜台面的上料导轨配合实现上料托盘前后移动。
[0009]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述上料托盘内装入治具，上料托盘上方设有通过滑台安装在所述机架上的上料气缸，所述上料气缸的伸出端朝向上料托盘并设有上料吸盘，所述上料吸盘上设有若干横向排列的吸盘。
[0010]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述挡料支架设置在机柜台面上，所述挡料支架包括挡板，所述传送带初始端两侧的挡板相向设置。
[0011]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述传送带一侧的推料气缸设置在所述挡板的一端，所述传送带另一侧的压料气缸输出端设置在所述挡板的一
端，所述推料气缸、所述压料气缸和所述挡料气缸通过支架设置在所述机柜台面上。
[0012]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述传送带和所述压料气缸、所述推料气缸、所述挡料气缸的输出端伸出时围设成打标位，所述第一打标机构包括第一激光器，所述第一激光器指向打标位。
[0013]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述第二打标机构包括第二激光器，第二激光器指向所述推料气缸的输出端。
[0014]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述下料区包括下料托盘，所述下料托盘靠近所述传送带末端设置，下料托盘通过与设置在机柜台面的下料导轨配合实现下料托盘前后移动。
[0015]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述下料托盘上方设有通过滑台安装在所述机架上的下料气缸。
[0016]如上所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，所述下料气缸的伸出端朝向所述下料托盘并设有下料吸盘，所述下料吸盘上设有若干横向排列的吸盘。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018]1)本技术通过将上料区的上料托盘设置在传送带起始端，下料区的下料托盘设置在传送带末端，传送带同时穿过送料定位区和打标区，实现了工件从上料到送料、定位、打标、下料的一体化过程，无需人工上料、下料，同时第一打标机构和第二打标机构实现对工件的双工位同时打标，整个过程自动化程度高并且大幅度降低了人工成本。
[0019]2)本技术通过在传送带两侧设置挡料支架，可以保证从上料托盘送到传送带的工件在传送带上做直线运动，可以根据产品的尺寸做调整，简单方便，同时压料气缸、推料气缸、挡料气缸的设置，通过挡料、推料、压料等操作将工件送入打标位内定位、固定好，此种定位方式可实现高精度打标。
[0020]3)本技术的上料托盘内装入根据工件形状、尺寸订制的治具，保证放件和后续上料吸盘吸取的精度，同时上料吸盘由多个相同横向排列的吸盘组成，可同时吸取多个待打标工件，吸盘的数量可根据工件的形状、尺寸再做调整，设备通用性大大提高。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术根据一个或多个实施方式的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备的整体结构示意图。
[0023]图2是本技术根据一个或多个实施方式的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备的打标区结构示意图。
[0024]图3是本技术根据一个或多个实施方式的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备的送料定位区和打标区结构示意图。
[0025]图4是本技术根据一个或多个实施方式的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备的下料区结构示意图。
[0026]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0027]其中：1、上料区，11.上料导轨，12.上料托盘，13.上料吸盘，14.上料气缸，2.送料定位区，21.传送带，22.挡料支架，23.压料气缸，24.推料气缸，25.挡料气缸，3.打标区，31.第一打标机构，32.第二打标机构，4.下料区，41.下料导轨，42.下料托盘，43.下料吸盘，44.下料气缸，5.机柜，51.机架。
具体实施方式
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0030]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中需人工上料、人工调整打标面，且工件上料时摆放位置角度不准确导致耗时耗力、生产效率低的问题，为了解决如上的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，其特征在于，包括设置在机柜台面一端的上料区，上料区一侧设置送料定位区，送料定位区靠近上料区一端设有传送带初始端，传送带初始端两侧设置挡料支架，传送带末端延伸到相对于送料定位区远离上料区一侧的打标区，打标区的传送带两侧分别安装有压料气缸和推料气缸，传送带靠近末端正上方还设有挡料气缸，挡料气缸位于传送带末端和推料气缸之间，推料气缸位于压料气缸和挡料气缸之间，推料气缸上方设有第一打标机构，第二打标机构设置在传送带相对于推料气缸的另一侧，下料区靠近传送带末端设置，机柜台面上一端沿着传送带方向设有机架。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，其特征在于，所述上料区包括上料托盘，上料托盘靠近所述传送带初始端设置，上料托盘底面通过与设置在机柜台面的上料导轨配合实现上料托盘前后移动。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，其特征在于，所述上料托盘内装入治具，上料托盘上方设有通过滑台安装在所述机架上的上料气缸，所述上料气缸的伸出端朝向上料托盘并设有上料吸盘，所述上料吸盘上设有若干横向排列的吸盘。4.根据权利要求1所述的一种自动上下料且双工位同时打标的激光设备，其特征在于，所述挡料支架设置在机柜台面上，所述挡料支架包括挡板，所述传送带初始端两侧的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉磊，柏希，
申请(专利权)人：济南春博激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：