本实用新型专利技术公开了一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统，包括沿绞线运动方向依次设置的清洁箱、纵向调直器和横向调直器；绞线横向穿过清洁箱，清洁箱内设置有上清洁辊、下清洁辊、左清洁圈和右清洁圈；上清洁辊和下清洁辊分别位于绞线的上下两侧，上清洁辊和下清洁辊的外侧覆有柔性毛刷，上清洁辊和下清洁辊在驱动机构的带动下转动；左清洁圈和右清洁圈分别位于绞线的左右两侧，左清洁圈和右清洁圈朝向绞线的一面覆有柔性毛刷，左清洁圈和右清洁圈在驱动机构的带动下转动；清洁箱内还设置有风机，风机的出气管道的两个出气口分别位于左清洁圈和右清洁圈的内孔处，并向绞线吹气。本实用新型专利技术能够对需要调直的绞线进行预清洁，提高调直效果。高调直效果。高调直效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统
[0001]本技术涉及绞线机
，尤其涉及一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统。
技术介绍
[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。合股后的绞线需要进行调直处理，传统的调直工艺处理装置不具备预清洁机构，无法对绞线上的尘屑和氧化皮进行清理，影响绞线的调直效果，有待改进。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统，能够对需要调直的绞线进行预清洁，提高调直效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统，包括沿绞线运动方向依次设置的清洁箱、纵向调直器和横向调直器；绞线横向穿过所述清洁箱，所述清洁箱内设置有上清洁辊、下清洁辊、左清洁圈和右清洁圈；所述上清洁辊和下清洁辊分别位于绞线的上下两侧，所述上清洁辊和下清洁辊的外侧覆有柔性毛刷，所述上清洁辊和下清洁辊在驱动机构的带动下转动；所述左清洁圈和右清洁圈分别位于绞线的左右两侧，所述左清洁圈和右清洁圈朝向所述绞线的一面覆有柔性毛刷，所述左清洁圈和右清洁圈在驱动机构的带动下转动；所述清洁箱内还设置有风机，所述风机的进气端与外界连通，所述风机的出气管道设置有两个出气口，两个出气口分别位于左清洁圈和右清洁圈的内孔处，并向绞线吹气。
[0005]进一步地，所述清洁箱内设置有两个隔板以将清洁箱分隔为左侧室、右侧室和中间的清洁室；所述上清洁辊和下清洁辊的两端分别与两个隔板转动配合，所述上清洁辊和下清洁辊的一端均伸入左侧室内且该端设置有第一齿轮，所述左侧室内的第一电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮同时与两个第一齿轮啮合传动。
[0006]进一步地，所述左清洁圈和右清洁圈分别通过套管与两个隔板转动配合，两个套管的端部分别伸入左侧室和右侧室内，且两个套管的端部分别设置有第三齿轮；所述左侧室内设置有第二电机，第二电机带动横向传动杆转动，所述横向传动杆的两端分别位于左侧室和右侧室内，且横向传动杆的两端分别设置有第四齿轮，两个第四齿轮分别与两个第三齿轮啮合传动。
[0007]进一步地，所述横向传动杆设置在绞线的上方。
[0008]进一步地，所述清洁箱的底部设置有抽拉室，所述抽拉室的一侧设置有抽拉口，所述抽拉室内设置有可抽拉的集屑盘；所述清洁室的底部镂空并与所述抽拉室连通。
[0009]进一步地，所述清洁箱的上方设置有可拆卸的盖板。
[0010]有益效果：本技术的一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统，设置有清洁
箱，清洁箱内的上清洁辊、下清洁辊、左清洁圈和右清洁圈分别对绞线的周侧进行清洁处理，清洁效果好；风机的出气管道的两个出气口分别位于左清洁圈和右清洁圈的内孔处，并向绞线吹气，可以吹去尘屑，进一步提高清洁效果。
附图说明
[0011]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]附图2为集屑盘的结构示意图；
[0013]附图3为清洁箱的内部结构示意图；
[0014]附图4为出气管道的两个出气口的位置示意图；
[0015]附图5为绞线的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1至5所述的一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统，包括沿绞线1运动方向依次设置的清洁箱2、纵向调直器3和横向调直器4。纵向调直器3和横向调直器4为现有技术，可以配合对绞线1进行调直。清洁箱2可以对需要调直的绞线1进行清洁处理，提高绞线1的调直效果。
[0018]清洁箱2的两端设置有通道，绞线1通过通道横向穿过所述清洁箱2，所述清洁箱2内设置有上清洁辊5、下清洁辊6、左清洁圈7和右清洁圈8。所述上清洁辊5和下清洁辊6分别位于绞线1的上下两侧，所述上清洁辊5和下清洁辊6的外侧覆有柔性毛刷，所述上清洁辊5和下清洁辊6在驱动机构的带动下转动，对绞线1的上下两侧进行清洁。所述左清洁圈7和右清洁圈8分别位于绞线1的左右两侧，所述左清洁圈7和右清洁圈8朝向所述绞线1的一面覆有柔性毛刷，所述左清洁圈7和右清洁圈8在驱动机构的带动下转动，对绞线1的左右两侧进行清洁。所述清洁箱2内还设置有风机9，所述风机9的进气端与外界连通，所述风机9的出气管道10设置有两个出气口11，两个出气口11分别位于左清洁圈7和右清洁圈8的内孔处，并向绞线1吹气，吹去绞线1上的尘屑和氧化皮，提高清洁效果。
[0019]合股后的绞线1的结构如附图5中所示，表面并不平整，容易残留尘屑，单一的清洁装置清洁效果不佳，因此利用上清洁辊5、下清洁辊6、左清洁圈7、右清洁圈8和风机9配合对绞线1进行清洁，以提高清洁效果。
[0020]所述清洁箱2内设置有两个隔板12以将清洁箱2分隔为左侧室13、右侧室14和中间的清洁室15。所述上清洁辊5和下清洁辊6的两端分别与两个隔板12转动配合，所述上清洁辊5和下清洁辊6的一端均伸入左侧室13内且该端设置有第一齿轮16，所述左侧室13内的第一电机21的输出轴上设置有第二齿轮17，所述第二齿轮17同时与两个第一齿轮16啮合传动。通过第一电机21同时带动上清洁辊5和下清洁辊6进行转动。
[0021]所述左清洁圈7和右清洁圈8分别通过套管18与两个隔板12转动配合，两个套管18的端部分别伸入左侧室13和右侧室14内，且两个套管18的端部分别设置有第三齿轮19；所述左侧室13内设置有第二电机22，第二电机22带动横向传动杆23转动，所述横向传动杆23的两端分别位于左侧室13和右侧室14内，且横向传动杆23的两端分别设置有第四齿轮20，两个第四齿轮20分别与两个第三齿轮19啮合传动。通过第二电机22同时带动左清洁圈7和
右清洁圈8进行转动。
[0022]所述横向传动杆23设置在绞线1的上方，避免下落的尘屑落在横向传动杆23上。
[0023]所述清洁箱2的底部设置有抽拉室，所述抽拉室的一侧设置有抽拉口，所述抽拉室内设置有可抽拉的集屑盘24。所述清洁室15的底部镂空并与所述抽拉室连通。集屑盘24对尘屑和氧化皮进行收集，抽拉式的集屑盘24方便进行清理。
[0024]所述清洁箱2的上方设置有可拆卸的盖板25，盖板25与清洁箱2的箱体通过螺栓相连，拆下盖板25后可以对清洁箱2内部进行维护和检修。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统，其特征在于：包括沿绞线(1)运动方向依次设置的清洁箱(2)、纵向调直器(3)和横向调直器(4)；绞线(1)横向穿过所述清洁箱(2)，所述清洁箱(2)内设置有上清洁辊(5)、下清洁辊(6)、左清洁圈(7)和右清洁圈(8)；所述上清洁辊(5)和下清洁辊(6)分别位于绞线(1)的上下两侧，所述上清洁辊(5)和下清洁辊(6)的外侧覆有柔性毛刷，所述上清洁辊(5)和下清洁辊(6)在驱动机构的带动下转动；所述左清洁圈(7)和右清洁圈(8)分别位于绞线(1)的左右两侧，所述左清洁圈(7)和右清洁圈(8)朝向所述绞线(1)的一面覆有柔性毛刷，所述左清洁圈(7)和右清洁圈(8)在驱动机构的带动下转动；所述清洁箱(2)内还设置有风机(9)，所述风机(9)的进气端与外界连通，所述风机(9)的出气管道(10)设置有两个出气口(11)，两个出气口(11)分别位于左清洁圈(7)和右清洁圈(8)的内孔处，并向绞线(1)吹气。2.根据权利要求1所述的一种电缆镀锌钢绞线的调直工艺处理系统，其特征在于：所述清洁箱(2)内设置有两个隔板(12)以将清洁箱(2)分隔为左侧室(13)、右侧室(14)和中间的清洁室(15)；所述上清洁辊(5)和下清洁辊(6)的两端分别与两个隔板(12)转动配合，所述上清洁辊(5)和下清洁辊(6)的一端均伸入左侧室(13)内且该端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：宜兴市金智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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