一种碳刷弧度研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳刷弧度研磨装置，属于碳刷加工技术领域，现有的技术在对碳刷进行弧面研磨时，大多未对碳刷进行固定，导致在研磨作业的过程中，碳刷的稳定性较差，且影响碳刷研磨的效果，包括底板和碳刷本体，底板的上表面固定安装有研磨仓，底板靠近研磨仓的一面设有固定机构，底板靠近研磨仓的一面还设有进料机构；固定机构包括有放料盒；通过使螺纹杆转动，螺纹杆使第一导向块相向滑动，第一导向块使L型限位板和第一橡胶垫同步移动，L型限位板和第一橡胶垫对碳刷本体进行限位固定，从而方便的实现了碳刷本体的限位固定，进而有效的提高了后续研磨作业时碳刷本体的稳定性，以及有效的提高了后续研磨碳刷本体的效果。及有效的提高了后续研磨碳刷本体的效果。及有效的提高了后续研磨碳刷本体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳刷弧度研磨装置


[0001]本技术涉及碳刷加工
，具体为一种碳刷弧度研磨装置。

技术介绍

[0002]碳刷：也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属(含铜，银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。现有的技术在对碳刷进行弧面研磨时存在以下问题：
[0003]1、现有的技术在对碳刷进行弧面研磨时，大多未对碳刷进行固定，导致在研磨作业的过程中，碳刷的稳定性较差，且影响碳刷研磨的效果；
[0004]2、现有的技术在对碳刷进行弧面研磨时，大多通过人工手动推动碳刷来实现研磨作业时碳刷的进料，使碳刷和研磨辊接触，由此导致碳刷的研磨较为不便捷，为此，我们提出一种碳刷弧度研磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种碳刷弧度研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳刷弧度研磨装置，包括底板和碳刷本体，所述底板的上表面固定安装有研磨仓，所述底板靠近研磨仓的一面设有固定机构，所述底板靠近研磨仓的一面还设有进料机构；
[0007]所述固定机构包括有放料盒，所述碳刷本体和放料盒的内壁活动接触，所述放料盒的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁对称滑动连接有第一导向块，所述放料盒的一侧转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，两个所述第一导向块的一面均固定安装有L型限位板，所述放料盒的内壁对称固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的活塞端固定连接有推料板，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和放料盒的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和推料板的一侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板远离研磨仓的一面均匀分布固定安装有稳定座，所述稳定座远离底板的一端固定安装有防滑垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨仓远离底板的一面固定安装有玻璃窗，所述研磨仓的一侧转动安装有门板，所述门板远离研磨仓的一侧固定安装有拉手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨仓的内部设有转动杆，所述转动杆的外壁对称固定安装有研磨辊，所述研磨仓的内壁对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的活塞端均固定安装有转动套，所述转动杆和转动套转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述双头螺杆的一端固定安装有手柄，两个所述L型限位板的内壁均固定安装有第一橡胶垫，所述碳刷本体的外壁和第一橡胶垫的内壁活动接触。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料板远离伸缩杆的一侧固定安装有第二橡胶垫，所述碳刷本体的外壁和第二橡胶垫活动接触。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料机构包括有两个丝杆，所述丝杆和底板转动连接，所述底板靠近研磨仓的一面对称开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，所述第二导向块和放料盒的底端固定连接，所述丝杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，两个所述丝杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述底板的一侧固定设有电机，所述电机的驱动输出端和一个丝杆的一端固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和底板的一侧固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.通过使螺纹杆转动，螺纹杆使第一导向块相向滑动，第一导向块使L型限位板和第一橡胶垫同步移动，L型限位板和第一橡胶垫对碳刷本体进行限位固定，从而方便的实现了碳刷本体的限位固定，进而有效的提高了后续研磨作业时碳刷本体的稳定性，以及有效的提高了后续研磨碳刷本体的效果；
[0017]2.通过驱动丝杆转动，丝杆使第二导向块水平滑动，第二导向块使放料盒水平移动，同时，放料盒内的碳刷本体跟随同步移动，从而方便的实现了研磨作业时碳刷本体的自动进料，进而有效的提高了研磨碳刷本体的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术研磨仓的外部结构示意图，
[0019]图2为本技术研磨仓的剖面结构示意图，
[0020]图3为本技术图2中的A部放大示意图，
[0021]图4为本技术图2中的B部放大示意图，
[0022]图5为本技术放料盒与碳刷本体的分离示意图，
[0023]图6为本技术图5中的C部放大示意图。
[0024]图中：1、底板；11、稳定座；12、防滑垫；13、研磨仓；14、玻璃窗；15、门板；16、拉手；17、转动杆；18、研磨辊；19、电动推杆；21、转动套；22、碳刷本体；3、固定机构；31、放料盒；32、第一导向槽；33、第一导向块；34、双头螺杆；35、手柄；36、L型限位板；37、第一橡胶垫；38、伸缩杆；39、伸缩弹簧；4、推料板；41、第二橡胶垫；5、进料机构；51、丝杆；52、第二导向槽；53、第二导向块；54、传动轮；55、传动皮带；56、电机；57、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种碳刷弧度研磨装置，包括底板1和碳刷本体22，底板1的上表面固定安装有研磨仓13，研磨仓13能够避免研磨碳刷本体22时的废屑四处飞溅，底板1靠近研磨仓13的一面设有固定机构3，固定机构3能够方便的实现碳刷本体22的固定，底板1靠近研磨仓13的一面还设有进料机构5，进料机构5能够方便的实现碳刷本体22的自动进料；
[0027]固定机构3包括有放料盒31，碳刷本体22和放料盒31的内壁活动接触，待研磨的碳刷本体22能够放置在放料盒31的内部，放料盒31的内壁开设有第一导向槽32，第一导向槽32的内壁对称滑动连接有第一导向块33，第一导向块33能够沿着第一导向槽32的内壁水平滑动，放料盒31的一侧转动连接有双头螺杆34，双头螺杆34贯穿第一导向槽32和第一导向块33螺纹转动连接，通过转动双头螺杆34，双头螺杆34能够使两个第一导向块33相向或背向滑动，两个第一导向块33的一面均固定安装有L型限位板36，第一导向块33能够使L型限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳刷弧度研磨装置，包括底板(1)和碳刷本体(22)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有研磨仓(13)，所述底板(1)靠近研磨仓(13)的一面设有固定机构(3)，所述底板(1)靠近研磨仓(13)的一面还设有进料机构(5)；所述固定机构(3)包括有放料盒(31)，所述碳刷本体(22)和放料盒(31)的内壁活动接触，所述放料盒(31)的内壁开设有第一导向槽(32)，所述第一导向槽(32)的内壁对称滑动连接有第一导向块(33)，所述放料盒(31)的一侧转动连接有双头螺杆(34)，所述双头螺杆(34)贯穿第一导向槽(32)和第一导向块(33)螺纹转动连接，两个所述第一导向块(33)的一面均固定安装有L型限位板(36)，所述放料盒(31)的内壁对称固定安装有伸缩杆(38)，两个所述伸缩杆(38)的活塞端固定连接有推料板(4)，两个所述伸缩杆(38)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(39)，所述伸缩弹簧(39)的一端和放料盒(31)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(39)的另一端和推料板(4)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳刷弧度研磨装置，其特征在于：所述底板(1)远离研磨仓(13)的一面均匀分布固定安装有稳定座(11)，所述稳定座(11)远离底板(1)的一端固定安装有防滑垫(12)。3.根据权利要求1所述的一种碳刷弧度研磨装置，其特征在于：所述研磨仓(13)远离底板(1)的一面固定安装有玻璃窗(14)，所述研磨仓(13)的一侧转动安装有门板(15)，所述门板(15)远离研磨仓(13)的一侧固定安装有拉手(16)。4.根据权利要求1所述的一种碳刷弧度研磨装置，其特征在于：所述研磨仓(13)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占伟，赵占远，
申请(专利权)人：徐州恒巨机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：