本发明专利技术公开了一种大蒜剥皮装置，包括箱体、开蒜组件、活动底板、导轨、轨道车和冲刷室；箱体中设置有层箱，层箱中设置有贯穿层箱的开蒜孔，开蒜孔的圆周面由橡胶皮封闭；开蒜组件包括第一气缸、基板、锥形杆、筒形刀和弹簧，基板安装在第一气缸的伸缩杆上，筒形刀竖直固定在基板上，筒形刀位于开蒜孔的正上方；锥形杆竖直插在筒形刀的内部，弹簧套在锥形杆上；活动底板位于开蒜孔的底部；轨道车位于导轨上，轨道车上设置有篮筐；冲刷室布置在导轨沿线，冲刷室内设置有喷头；本发明专利技术的大蒜剥皮装置利用锥形杆配合带有橡胶片的开蒜孔实现蒜瓣分离，再利用筒形刀破坏蒜皮的完整性，最后利用高速气流和水流剥掉蒜皮，实现了高效的大蒜剥皮。皮。皮。
【技术实现步骤摘要】
一种大蒜剥皮装置
[0001]本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种大蒜剥皮装置。
技术介绍
[0002]大蒜是一种常用的烹饪小料，用途广泛。大蒜的基本结构如图1所示，主要包括中间柔软的花茎和围绕花茎紧密分布的蒜瓣，所有蒜瓣的底部通过茎盘连接固定。整个大蒜的外部包裹蒜衣，每一颗蒜瓣也包裹蒜皮，在烹饪之前人们需要去掉蒜衣和蒜皮，获得干净的脱皮蒜瓣，这一过程统称为大蒜剥皮。由于大蒜的剥皮过程繁琐，目前市面上缺乏高效可靠的大蒜剥皮设备，导致大蒜剥皮一直是困扰商家和用户的难题，用户几乎购买不到脱皮蒜瓣。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是现有技术中缺乏高效可靠的大蒜剥皮装置，导致大蒜的剥皮操作主要依赖人工，比较麻烦。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种大蒜剥皮装置，包括箱体、开蒜组件、活动底板、导轨、轨道车和冲刷室；
[0005]所述箱体中设置有层箱，层箱的内腔中空，层箱中设置有贯穿层箱的开蒜孔，所述开蒜孔的圆周面由橡胶皮封闭；
[0006]所述开蒜组件包括第一气缸、基板、锥形杆、筒形刀和弹簧，所述基板安装在第一气缸的伸缩杆上，筒形刀竖直固定在基板上，筒形刀的内部中空且底部有刃，筒形刀位于开蒜孔的正上方并且与开蒜孔同轴；所述锥形杆的底端呈锥形，锥形杆竖直插在筒形刀的内部，锥形杆上设置有凸肩，弹簧套在锥形杆上，弹簧的两端分别抵住凸肩和基板，锥形杆的底端低于筒形刀的底端；
[0007]所述活动底板位于开蒜孔的底部；所述导轨布置在开蒜孔下方；所述轨道车位于导轨上，轨道车上设置有篮筐，篮筐的筛孔略小于蒜瓣，确保蒜瓣无法从筛孔漏出；冲刷室布置在导轨沿线，冲刷室内设置有喷头，喷头用于喷气或者喷水。
[0008]本专利技术大蒜剥皮装置的使用方法是：1.将大蒜放在开蒜孔内；2.第一气缸驱动基板下降，锥形杆和筒形刀都向着开蒜孔内的大蒜运动；由于锥形杆的底端更低，锥形杆首先从大蒜中间的花茎处插入大蒜；大蒜本身处于开蒜孔内，开蒜孔的圆周面是橡胶皮，因此，大蒜受到锥形杆的挤压后，所有的蒜瓣呈开花状散开，此时的蒜瓣会挤压橡胶皮；3.当锥形杆触碰到大蒜底部的茎盘后，锥形杆无法继续下降，但是基板和筒形刀会压缩弹簧继续下降，筒形刀最终将所有蒜瓣的底部切掉一小截，使得蒜瓣和茎盘彻底分离；4.整个开蒜组件上升复位；5.活动底板打开，橡胶皮回弹，所有蒜瓣和蒜衣等杂物从开蒜孔的底部下落，进入下方轨道车的篮筐内；6.轨道车进入冲刷室，喷头喷出的高速气流和/或水流冲刷蒜瓣上包裹的蒜皮。
[0009]大蒜剥皮的难点主要在于蒜瓣分离和蒜瓣表面蒜皮的去除，本专利技术通过锥形杆配
合带有橡胶片的开蒜孔实现蒜瓣分离(分离的时候蒜衣自动破碎)，然后利用筒形刀进一步切掉蒜瓣的底部，彻底去除茎盘；另一方面，对于完整的蒜瓣来说，其外表的蒜皮包裹十分紧密，即使采用高速气流或水流冲击也很难获得良好的去皮效果，本专利技术采用筒形刀预先切除蒜瓣的底部，使得蒜瓣表面的蒜皮出现缺口，不再完整，提高了后续高速气流或者水流的冲刷去皮效果。
[0010]进一步的，所述层箱内设置有液体，液体的液面高度不超过层箱高度的三分之二，即液体的深度不超过层箱高度的三分之二，层箱内的液体一般采用清水即可；开蒜孔内的圆周面设置橡胶皮的目的有两个：1.确保蒜瓣被锥形杆挤压后能够向四周散开(挤压橡胶皮)，避免蒜瓣被挤碎；2.当锥形杆上升之后，橡胶皮能够将蒜瓣重新弹回开蒜孔内，以便蒜瓣从开蒜孔底部落下去(避免蒜瓣滞留在开蒜孔内)。可以看出，开蒜孔内的橡胶皮在使用中会被不断的张紧和放松，难免导致橡胶皮松弛，层箱内的液体可以对橡胶皮施加压力，如此一来，即使橡胶皮出现一定程度的松弛也不影响使用；需要注意的是，层箱内的液体不可以装满，否则可能导致蒜瓣无法向外挤压橡胶皮。
[0011]具体的，所述活动底板包括底板本体和第二气缸，底板本体封闭开蒜孔的底部，第二气缸水平布置，第二气缸的伸缩杆连接底板本体；第二气缸可以驱动底板本体水平移动，当底板本体离开开蒜孔的下端时，蒜瓣能够从开蒜孔掉落；所述箱体内设置有水平的支撑架，当底板本体封闭开蒜孔的下端时，底板本体插在支撑架上，支撑架为底板本体提供支撑。
[0012]进一步的，所述喷头包括气体喷头和水喷头，气体喷头连接气源，水喷头连接水源。
[0013]进一步的，大蒜剥皮装置还包括升温室，所述升温室布置在导轨沿线，升温室位于冲刷室上游，升温室内设置有连接蒸汽源的蒸汽喷头，蒸汽喷头对篮筐内的蒜瓣喷高温蒸汽提高蒜瓣温度，适当的提高温度可以破坏蒜皮内的细胞壁，使得蒜皮与蒜瓣的粘合力下降；在配置了升温室的情况下，应将所述水喷头设置在气体喷头的上游，先利用高速水流对蒜瓣冲刷和降温，然后利用高速气流进一步冲刷剥皮。
[0014]进一步的，大蒜剥皮装置还包括干燥室，所述干燥室布置在导轨沿线并且位于冲刷室的下游，干燥室用于干燥蒜瓣。
[0015]进一步的，所述升温室位于开蒜孔的下方；所述导轨上布置两个冲刷室和两个干燥室，两个冲刷室分列在箱体两侧，两个干燥室分列在箱体两侧；一个冲刷室配合一个干燥室形成一个剥皮单元，箱体两侧各布置一个剥皮单元，相应的，导轨上配置至少两个轨道车，一个轨道车进入一个剥皮单元进行剥皮作业时，另一个轨道车在开蒜孔下方承接蒜瓣；两个轨道车配合作业。
[0016]进一步的，大蒜剥皮装置还包括分瓣机构，所述分瓣机构包括转轴、转筒和筛筒，所述转筒安装在转轴上，转筒位于筛筒内，筛筒位于升温室的上方；由于锥形杆插入大蒜中撑开蒜瓣的同时会破碎大蒜周围的蒜衣，但是这种破碎是不可控制的，常常会有两瓣蒜瓣因为残存的蒜衣而松散的结合在一起，这不利于后续的剥皮作业；为此，本专利技术还配置了分瓣机构，从开蒜孔掉落的蒜瓣进入筛筒内，经过转筒的搅拌作业进一步拆分蒜瓣，确保所有蒜瓣不会出现彼此粘连，彻底分开的蒜瓣从筛筒的筛孔漏出进入下方的升温室的轨道车内。
[0017]有益效果：(1)本专利技术的大蒜剥皮装置利用锥形杆配合带有橡胶片的开蒜孔实现蒜瓣分离，再利用筒形刀破坏蒜皮的完整性，最后利用高速气流和水流剥掉蒜皮，实现了高效的大蒜剥皮。(2)本专利技术的大蒜剥皮装置在层箱内设置液体，层箱内的液体对橡胶皮施加压力，确保即使橡胶皮出现一定程度的松弛也不影响使用。(3)本专利技术的大蒜剥皮装置设置有升温室，适当的提高温度破坏蒜皮内的细胞壁，使得蒜皮与蒜瓣的粘合力下降，提高最终的剥皮效果。(4)本专利技术的大蒜剥皮装置设置有分瓣机构，通过转筒的搅拌作用彻底拆分蒜瓣，避免蒜瓣粘连，提高后续的剥皮效果。
附图说明
[0018]图1是大蒜示意图。
[0019]图2是实施例1大蒜剥皮装置的结构图。
[0020]图3是实施例1中箱体及其内部零件示意图。
[0021]图4是实施例1中开蒜组件的工作流程图(其一)。
[0022]图5是实施例1中开蒜组件的工作流程图(其二)。
[0023]图6是实施例1中开蒜组件的工作流程图(其三)。
[0024]图7是实施例1中开蒜组件的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大蒜剥皮装置，其特征在于：包括箱体(100)、开蒜组件(200)、活动底板(300)、导轨(400)、轨道车(500)和冲刷室(600)；所述箱体(100)中设置有层箱(110)，层箱(110)的内腔中空，层箱(110)中设置有贯穿层箱(110)的开蒜孔(120)，所述开蒜孔(120)的圆周面由橡胶皮(121)封闭；所述开蒜组件(200)包括第一气缸(210)、基板(220)、锥形杆(230)、筒形刀(240)和弹簧(250)，所述基板(220)安装在第一气缸(210)的伸缩杆上，筒形刀(240)竖直固定在基板(220)上，筒形刀(240)的底部有刃，筒形刀(240)位于开蒜孔(120)的正上方并且与开蒜孔(120)同轴；所述锥形杆(230)的底端呈锥形，锥形杆(230)竖直插在筒形刀(240)的内部，锥形杆(230)上设置有凸肩，弹簧(250)套在锥形杆(230)上，弹簧(250)的两端分别抵住凸肩和基板(220)，锥形杆(230)的底端低于筒形刀(240)的底端；所述活动底板(300)位于开蒜孔(120)的底部；所述导轨(400)布置在开蒜孔(120)下方；所述轨道车(500)位于导轨(400)上，轨道车(500)上设置有篮筐(510)；冲刷室(600)布置在导轨(400)沿线，冲刷室(600)内设置有喷头。2.根据权利要求1所述的大蒜剥皮装置，其特征在于：所述层箱(110)内设置有液体(130)，液体(130)的液面高度不超过层箱(110)高度的三分之二。3.根据权利要求1所述的大蒜剥皮装置，其特征在于：所述活动底板(300)包括底板本体(310)和第二气缸(320)，底板本体(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺达，王跃辉，邱准，任盈颖，周思钦，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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