全自动单桥玻璃研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动单桥玻璃研磨机，属于研磨机技术领域，其包括支撑组件、研磨组件、行程控制组件和PLC控制系统，所述支撑组件包括防护式工作平台和封闭式支撑机架，所述研磨组件和所述行程控制组件均设于所述工作平台上，所述研磨组件包括粗磨盘、精磨盘和驱动电机，行程控制组件包括驱动气缸、燕尾槽升降装置和玻璃夹具调节杆，所述燕尾槽升降装置紧固连接在所述驱动气缸的一侧，所述燕尾槽升降装置远离驱动气缸的一侧紧固连接所述玻璃夹具调节杆，所述PLC控制系统包括控制箱和显示组件。本技术方案，有效的减少了人工劳动力，实现全自动化工作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动单桥玻璃研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，特别涉及全自动单桥玻璃研磨机。

技术介绍

[0002]单桥玻璃研磨机在玻璃加工领域发挥极大的作用，其作用是将单桥玻璃进一步加工，现有单桥玻璃研磨机的打磨行程靠机械控制，精度低，速度慢，生产过程中打磨行程时需人工调节松开螺丝调节拖板高度，一个人难操作，需2人才可调节，需要耗费大量的人力资源。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提出全自动单桥玻璃研磨机，旨在解决现有单桥玻璃研磨机的打磨行程靠机械控制，精度低，速度慢，需要花费大量的人力资源的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的全自动单桥玻璃研磨机，包括支撑组件、研磨组件、行程控制组件和PLC控制系统，所述支撑组件包括防护式工作平台和封闭式支撑机架，所述工作平台位于所述支撑机架的上端，所述工作平台上端设有封闭式防护罩，所述研磨组件和所述行程控制组件均设于所述工作平台上，所述研磨组件位于所述行程控制组件的外侧，所述研磨组件包括粗磨盘、精磨盘和电机，所述粗磨盘水平设于所述精磨盘的一侧，所述电机位于所述工作平台靠近精磨盘的一侧，所述电机同时驱动粗磨盘和精磨盘，所述行程控制组件包括驱动气缸、燕尾槽升降装置和玻璃夹具调节杆，所述行程控制组件用于控制玻璃夹具在研磨组件上的行程，所述燕尾槽升降装置紧固连接在所述驱动气缸的一侧，所述燕尾槽升降装置远离驱动气缸的一侧紧固连接所述玻璃夹具调节杆，所述PLC控制系统包括控制箱和显示组件，所述PLC控制系统用于控制电机的转速以及控制驱动气缸的行程，所述控制箱紧固安装在所述支撑机架内，所述显示组件安装在所述工作平台上端防护罩上。
[0005]优选地，所述显示组件包括操作面板，所述操作面板上侧设有人机界面，所述操作面板下侧设有控制按键和指示灯。
[0006]优选地，所述显示组件还包括异常报警器，所述异常报警器设于所述操作面板上。
[0007]优选地,所述控制箱外表面一侧设有散热器。
[0008]优选地，所述粗磨盘为铜磨盘，所述精磨盘为木磨盘。
[0009]优选地，所述木磨盘和所述铜磨盘直径相同。
[0010]优选地，所述支撑机架下端四个角处分别设有平衡地脚。
[0011]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]1、磨盘增加为两个，一个铜磨盘、一个木磨盘，一次调机可同时粗磨和精磨，效率高、精度准、良品率高。
[0013]2、现在打磨行程完全由PLC系统控制，通过人机界面可根据需要调至准确位置，极大提高了生产效率。
[0014]3、增加燕尾槽升降装置，一个人可轻松调节，大大减少了劳动力。
[0015]4、现有玻璃研磨机多为开放式结构，生产时产生的粉末及废液会散落地面，不易打扫，现将玻璃研磨机增加半封闭防护罩，可防止粉尘和废液散货地面，保证了地面清洁。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的全自动单桥玻璃研磨机的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的全自动单桥玻璃研磨机的主视图。
[0019]图中：1、工作平台；2、防护罩；3、精磨盘；4、粗磨盘；5、电机； 6、燕尾槽升降装置；7、玻璃夹具调节杆；8、控制箱；9、散热器； 10、支撑机架；11、操作面板；12、人机界面；13、控制按键；14、平衡地脚；15、指示灯；16、驱动气缸；19、异常报警器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]如图1所示，本技术实施例提供全自动单桥玻璃研磨机，包括支撑组件、研磨组件、行程控制组件和PLC控制系统，所述支撑组件包括防护式工作平台(1)和封闭式支撑机架(10)，所述工作平台 (1)位于所述支撑机架(10)的上端，所述工作平台(1)上端设有封闭式防护罩(2)，所述研磨组件和所述行程控制组件均设于所述工作平台(1)上，所述研磨组件位于所述行程控制组件的外侧，所述研磨组件包括精磨盘(3)和粗磨盘(4)，所述精磨盘(3)水平设于所述粗磨盘(4)的一侧，行程控制组件包括驱动气缸(16)、燕尾槽升降装置(6)和玻璃夹具调节杆(7)，所述燕尾槽升降装置(6)紧固连接在所述驱动气缸(16)的一侧，所述燕尾槽升降装置(6)远离驱动气缸(16)的一侧紧固连接所述玻璃夹具调节杆(7)，所述 PLC控制系统包括控制箱(8)和显示组件，所述控制箱(8)紧固安装在所述支撑机架(10)内，所述显示组件安装在所述工作平台(1) 上端防护罩(2)上；支撑组件为半封闭式立体结构，下端为开关门箱体式支撑机架(10)，上端平面为工作平台(1)，工作平台(1)两侧设有防护板，最上端为封闭式防护罩(2)，行程控制组件和研磨组件在控制箱(8)的控制下对单桥玻璃进行研磨，首先接通电源打开电源总开关，按住人机界面(12)1秒启动PLC系统进入设置页面，通过人机界面设置好电机(5)转速和打磨起始位置及打磨行程，启动机器可进行生产，通过调节操作面板(11)上的控制按键可以调节磨盘的转速，控制按键还包括急停按键，当出现紧急情况时可按下急停键控制研磨机停止工作，燕尾槽升降装置(6)在气缸的驱动下进行向上或向下升降调节，进而调节研磨行程。
[0022]如图2所示，所述显示组件包括操作面板(11)，所述操作面板 (11)上侧设有人机界面(12)，所述操作面板(11)下侧设有控制按键(13)和指示灯(15)，所述显示组件还包括
异常报警器(19)，所述异常报警器(19)设于所述操作面板(11)上，当出现异常情况时，控制箱会控制异常报警器(19)自动开启报警功能。
[0023]如图1所示,所述控制箱外表面一侧设有散热器(9)，散热器(9) 能够给控制箱表面散热，防止控制箱温度过高。
[0024]如图1所示，所述精磨盘(3)为木磨盘，所述粗磨盘(4)为铜磨盘，所述木磨盘和所述铜磨盘直径相同，两个磨盘分别安装在工作平台上，木磨盘位于铜磨盘水平面的一侧，可以同时进行粗磨和精磨。
[0025]如图1所示，所述支撑机架下端四个角处分别设有平衡地脚(14)，方便位置的移动。
[0026]本实施例提供的全自动单桥玻璃研磨机，包括支撑组件、研磨组件、行程控制组件和PLC控制系统，所述支撑组件包括防护式工作平台和封闭式支撑机架，所述工作平台位于所述支撑机架的上端，所述工作平台上端设有封闭式防护罩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动单桥玻璃研磨机，其特征在于，包括支撑组件、研磨组件、行程控制组件和PLC控制系统，所述支撑组件包括防护式工作平台和封闭式支撑机架，所述工作平台位于所述支撑机架的上端，所述工作平台上端设有封闭式防护罩，所述研磨组件和所述行程控制组件均设于所述工作平台上，所述研磨组件位于所述行程控制组件的外侧，所述研磨组件包括粗磨盘、精磨盘和电机，所述粗磨盘水平设于所述精磨盘的一侧，所述电机位于所述工作平台靠近精磨盘的一侧，所述电机同时驱动粗磨盘和所述精磨盘，所述行程控制组件包括驱动气缸、燕尾槽升降装置和玻璃夹具调节杆，所述行程控制组件用于控制玻璃夹具在研磨组件上的行程，所述燕尾槽升降装置紧固连接在所述驱动气缸的一侧，所述燕尾槽升降装置远离驱动气缸的一侧紧固连接所述玻璃夹具调节杆，所述用于控制电机的转速以及控制驱动气缸行程的PLC控制系统包括控制箱和显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：何齐华，
申请(专利权)人：深圳市华源宏达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：