自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动钻孔机，其包括机架，所述机架的中间位置设置有夹具旋转组件，所述夹具旋转组件两侧分别对称安装钻孔组件，所述机架远离所述钻孔组件的一侧设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱上端一侧设置有人机界面触摸屏，所述PLC控制箱上端中间位置设置有折弯式工作灯，所述钻孔组件包括步进电机和电主轴，所述电主轴靠近夹具旋转组件的一侧设置有钻咀。本技术方案，其可有效解决现有钻孔机自动化程度不高、智能化精准控制程度低的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机
，特别涉及一种自动钻孔机。

技术介绍

[0002]在对表壳穿耳孔、表带、五金件进行钻孔加工时会用到钻孔机，当对表带加工时传统设备大多只有几个固定转速，不能根据不同材质要求调整合适转速，当加工完一个钻孔，进行下一个翻转面的钻孔时，需要手动转动产品钻孔方向，效率低，人工成本大，因此设计一款自动化智能控制系统的精确的自动钻孔机，具有很强的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提出一种自动钻孔机，旨在解决现有钻孔机自动化程度不高、智能化精准控制程度低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的一种自动钻孔机，包括机架、用于使夹具旋转的夹具旋转组件、用于钻孔的钻孔组件以及用于控制夹具旋转组件和钻孔组件的PLC控制箱，所述机架的中间位置设置有夹具旋转组件，所述夹具旋转组件两侧分别对称安装钻孔组件，所述机架上端设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱上端一侧设置有人机界面触摸屏，所述钻孔组件包括步进电机和电主轴，所述步进电机驱动连接所述电主轴，所述电主轴靠近夹具旋转组件的一侧设置有钻咀，所述夹具旋转组件包括驱动气缸、条形齿轮、齿轮轴和安装架，所述驱动气缸驱动连接所述条形齿轮，所述安装架开设有安装架圆形空腔，所述条形齿轮滑动安装在所述安装架圆形空腔内，所述齿轮轴转动安装在所述安装架圆形空腔内，所述条形齿轮垂直连接在所述齿轮轴的中间位置，所述条形齿轮与所述齿轮轴相啮合，所述齿轮轴上端一侧设置有产品夹具，所述夹具旋转组件还包括圆环状的齿轮定位块，所述齿轮定位块紧固环套在所述齿轮轴上，所述齿轮定位块位于所述条形齿轮与所述产品夹具之间，所述齿轮定位块一侧设有长方形凸起，所述安装架圆形空腔内靠近所述齿轮定位块的左右两侧对称设置有两个定位螺栓，所述长方形凸起与所述定位螺栓相匹配，所述齿轮定位块用于限定所述齿轮轴在两个定位螺栓之间的旋转角度，所述齿轮轴的旋转角度为180
°
。
[0005]优选地,还包括降温组件，所述降温组件包括冷却液箱，所述冷却液箱安装于所述机架内，所述冷却液箱上端设有抽水泵，所述抽水泵上端设有冷却水管，所述冷却水管远离抽水泵的一端设置有两个出水管，所述出水管贯穿所述机架，所述出水管远离冷却水管的一端位于所述钻咀的上端。
[0006]优选地，所述冷却液箱外表面一侧设有水位显示表。
[0007]优选地，所述PLC控制箱上端中间位置设置有折弯式工作灯，所述折弯式工作灯与所述夹具旋转组件相对应。
[0008]优选地，还包括用于压紧产品夹具的压紧组件，所述压紧组件位于所述产品夹具的上端，所述压紧组件包括驱动气缸、气缸固定架和塑胶压块，所述驱动气缸垂直安装在所
述气缸固定架上，所述驱动气缸的输出端紧固连接所述塑胶压块。
[0009]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0010]1:通过在一台机器上设置两个钻孔组件，并且通过夹具旋转组件实现产品夹具的180度旋转，一次可完成四个耳孔，不用二次调机，保证了基准位的统一。
[0011]2：钻孔深度改为自动化控制，通过人机界面控制PLC控制器实现机器智能化控制，更易精准控制钻孔深度。
[0012]3：钻孔组件包含电主轴，电主轴具有功率大、振动小、惯性小、效率高、噪音低等特点，很大提高了加工的精度和机器的稳定性，降低了生产加工时的噪音。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的自动钻孔机的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例提供的自动钻孔机的主视图。
[0016]图3为本技术实施例提供的自动钻孔机的左视图。
[0017]图4为本技术实施例提供的自动钻孔机夹具旋转组件的剖视图。
[0018]图5为本技术实施例提供的自动钻孔机夹具旋转组件的爆炸图。
[0019]图中：1、机架；2、夹具旋转组件；3、钻孔组件；4、PLC控制箱；5、人机界面触摸屏；6、折弯式工作灯；7、降温组件；8、压紧组件；22、条形齿轮；23、齿轮轴；24、产品夹具；25、齿轮定位块；26、安装架；27、安装架圆形空腔；28、长方形凸起；29、定位螺栓；31、电主轴；32、钻咀；71、冷却液箱；72、抽水泵；73、冷却水管；74、出水管；75、水位显示表；81、驱动气缸；82、气缸固定架；83、塑胶压块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种自动钻孔机，包括机架(1)，机架(1)的中间位置设置有夹具旋转组件(2)，夹具旋转组件(2)两侧分别对称安装钻孔组件(3)，机架(1)远离钻孔组件(3)的一侧设置有PLC控制箱(4)，PLC控制箱(4)上端一侧设置有人机界面触摸屏(5)，钻孔组件(3)包括步进电机和电主轴(31)，所述步进电机驱动连接所述电主轴(31)，电主轴(31)靠近夹具旋转组件(2)的一侧设置有钻咀(32)，首先接通电源打开电源总开关，启动PLC系统、照明灯，通过人机界面设置好加工参数，按下机器启动开关，启动电主轴、步进电机，通过PLC控制箱(4)控制钻孔组件(3)对产品钻孔。
[0022]如图4所示，夹具旋转组件(2)包括驱动气缸(图中未示)、条形齿轮(22)、齿轮轴(23)和安装架(26)，驱动气缸驱动连接条形齿轮(22)，安装架(26)开设有安装架圆形空腔
(27)，条形齿轮(22)滑动安装在所述安装架圆形空腔(27)内，齿轮轴(23)转动安装在所述安装架圆形空腔(27)内，条形齿轮(22)垂直连接在齿轮轴(23)的中间位置，条形齿轮(22)与齿轮轴(23)相啮合，齿轮轴(23)上端一侧设置有产品夹具(24)，驱动气缸带动条形齿轮(22)在水平位置上移动，条形齿轮(22)与齿轮轴(23)垂直连接，条形齿轮(22)带动齿轮轴(23)转动，齿轮轴(23)上端的产品夹具(24)会跟随齿轮轴(23)一起做旋转运动。
[0023]如图4和图5所示，夹具旋转组件还包括齿轮定位块(25)，所述齿轮定位块(25)为圆环状，齿轮定位块(25)环套在齿轮轴(23)上，齿轮定位块(25)位于条形齿轮(22)与产品夹具(24)之间，齿轮定位块(25)一侧设有长方形凸起(28)，内开设有圆形空腔(26)，圆形空腔(26)与齿轮轴(23)相匹配，所述齿轮定位块(25)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机，其特征在于，包括机架、用于使夹具旋转的夹具旋转组件、用于钻孔的钻孔组件以及用于控制夹具旋转组件和钻孔组件的PLC控制箱，所述机架的中间位置设置有夹具旋转组件，所述夹具旋转组件两侧分别对称安装钻孔组件，所述机架上端设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱上端一侧设置有人机界面触摸屏，所述钻孔组件包括步进电机和电主轴，所述步进电机驱动连接所述电主轴，所述电主轴靠近夹具旋转组件的一侧设置有钻咀，所述夹具旋转组件包括驱动气缸、条形齿轮、齿轮轴和安装架，所述驱动气缸驱动连接所述条形齿轮，所述安装架开设有安装架圆形空腔，所述条形齿轮滑动安装在所述安装架圆形空腔内，所述齿轮轴转动安装在所述安装架圆形空腔内，所述条形齿轮垂直连接在所述齿轮轴的中间位置，所述条形齿轮与所述齿轮轴相啮合，所述齿轮轴上端一侧设置有产品夹具，所述夹具旋转组件还包括圆环状的齿轮定位块，所述齿轮定位块紧固环套在所述齿轮轴上，所述齿轮定位块位于所述条形齿轮与所述产品夹具之间，所述齿轮定位块一侧设有长方形凸起，所述安装架圆形空腔内靠近所述齿轮定位块的左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何齐华，
申请(专利权)人：深圳市华源宏达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：