本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，尤其是指一种电池包胶装置，包括包胶座、供胶带机构、上夹带机构、切带机构、胶带U型包胶组件、包胶驱动机构、下夹带牵引机构及压合贴胶机构，胶带U型包胶组件包括与包胶驱动机构的输出端连接的移动座、装设于移动座的吸带头、装设于移动座的推带驱动器及与推带驱动器的输出端连接的推带U型包胶头，吸带头设有第一吸带孔组，推带U型包胶头设有两个间距设置的推带包胶块，第一吸带孔组位于两个推带包胶块之间。本实用新型专利技术的结构设计巧妙，通过吸带头和推带U型包胶头协同配合以将胶带段弯折成U型结构并包覆在电池的保护板上，实现自动化地包胶，提高了包胶的效率和质量，降低了包胶的人工成本和劳动强度。和劳动强度。和劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种电池包胶装置
[0001]本技术涉及电池加工
，尤其是指一种电池包胶装置。
技术介绍
[0002]在锂聚合物电池的生产过程中，需要对电池的保护板进行包胶、折板和缠胶工序，以达到绝缘和固定保护板的目的。现有技术中，对电池的保护板进行包胶通常是通过人工手动包胶，包胶的劳动强度大，所需人工数量多，人工成本高，且包胶效率低，难以保证包胶的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种电池包胶装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电池包胶装置，其包括包胶座、装设于包胶座的供胶带机构、设置于供胶带机构的输出端的上夹带机构、设置于上夹带机构的下方的切带机构、位于切带机构的切带端下方的胶带U型包胶组件、装设于包胶座并用于驱动胶带U型包胶组件移动的包胶驱动机构、位于胶带U型包胶组件的下方的下夹带牵引机构及位于胶带U型包胶组件的外侧的压合贴胶机构，所述上夹带机构与下夹带牵引机构相对设置，所述胶带U型包胶组件包括与包胶驱动机构的输出端连接的移动座、装设于移动座的吸带头、装设于移动座的推带驱动器及与推带驱动器的输出端连接的推带U型包胶头，所述吸带头设置有第一吸带孔组，所述推带U型包胶头设置有两个间距设置的推带包胶块，所述第一吸带孔组位于两个推带包胶块之间。
[0006]进一步地，所述吸带头还设置有第二吸带孔组、上推带槽、下推带槽和第三吸带孔组，所述第二吸带孔组、上推带槽、第一吸带孔组、下推带槽和第三吸带孔组从上往下依次设置，两个推带包胶块分别与上推带槽和下推带槽对应设置。
[0007]进一步地，所述上夹带机构包括装设于包胶座的上定夹带块、装设于包胶座的上夹带驱动器及装设于上夹带驱动器的输出端的上动夹带块，所述上夹带驱动器用于驱动上动夹带块靠近或远离上定夹带块。
[0008]进一步地，所述切带机构包括装设于包胶座的切带驱动器及与切带驱动器的输出端连接的切刀，所述切刀位于上夹带机构与吸带头之间。
[0009]进一步地，所述下夹带牵引机构包括装设于包胶座的夹带升降驱动器、与夹带升降驱动器的输出端连接的夹带升降座、装设于夹带升降座的下夹带手指气缸及分别装设于下夹带手指气缸的两个夹持端的两个夹带件。
[0010]进一步地，所述包胶驱动机构包括装设于包胶座的第一驱动器、滑动连接于包胶座的滑板及装设于滑板的第二驱动器，所述滑板与第一驱动器的输出端连接，所述移动座与滑板滑动连接，所述第二驱动器的输出端与移动座连接。
[0011]进一步地，所述上动夹带块的夹持端设置有多个夹块，多个夹块间距设置。
[0012]进一步地，所述压合贴胶机构包括分别装设于包胶座的上压合贴胶组件和下压合贴胶组件，所述上压合贴胶组件与下压合贴胶组件相对设置。
[0013]进一步地，所述上压合贴胶组件或/和下压合贴胶组件包括装设于包胶座的压合贴胶驱动器及装设于压合贴胶驱动器的输出端的压合贴胶头。
[0014]进一步地，所述供胶带机构包括转动连接于包胶座的料卷架及转动连接于包胶座的胶带限位导辊，所述胶带限位导辊位于料卷架与上夹带机构之间。
[0015]本技术的有益效果：起始时，胶带卷料装设于供胶带机构，胶带卷料上的胶带贯穿上夹带机构，且胶带的自由端位于上夹带机构的下方，胶带U型包胶组件位于胶带的背面，即胶带U型包胶组件位于胶带远离压合贴胶机构的一侧，电池的保护板位于压合贴胶机构的压合贴胶端处且与胶带U型包胶组件对应设置；在实际应用中，下夹带牵引机构夹持胶带的自由端并向下牵引，使得供胶带机构释放胶带卷料上的胶带，胶带依次经过切带机构、胶带U型包胶组件，直至下夹带牵引机构的夹带端位于胶带U型包胶组件的下方，此时，上夹带机构将位于切带机构上方的胶带夹持，吸带头吸紧胶带，接着切带机构工作并将位于上夹带机构与胶带U型包胶组件之间的胶带切断以形成胶带段，再接着下夹带牵引机构释放对胶带段的底端的夹持力，然后包胶驱动机构驱动移动座连带吸带头、胶带段、推带驱动器和推带U型包胶头朝靠近电池的保护板方向移动，胶带段移动到位后，推带驱动器驱动推带U型包胶头再次朝靠近电池的保护板方向移动，在推带U型包胶头移动的过程中，推带U型包胶头上的两个推带包胶块分别推动胶带段的两端，直至胶带段被弯折成水平设置的U型结构，且U型结构的胶带段包覆并贴附在电池的保护板上，最后压合贴胶机构的压合贴胶端将U型结构的胶带段压合在电池的保护板上，使得胶带段能够牢固地贴合在电池的保护板，以完成电池的保护板的包胶工序，重复上述操作步骤，能够不断地对待包胶的电池的保护板进行包胶。本技术的结构设计巧妙，通过吸带头和推带U型包胶头协同配合以将胶带段弯折成U型结构并包覆在电池的保护板上，实现了自动化地包胶，提高了包胶的效率和质量，降低了包胶的人工成本和劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的胶带U型包胶组件和包胶驱动机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的下夹带牵引机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的上夹带机构的立体结构示意图。
[0021]图6为本实施例的电池的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]01、电池；02、保护板；11、包胶座；12、供胶带机构；121、料卷架；122、胶带限位导辊；13、上夹带机构；131、上定夹带块；132、上夹带驱动器；133、上动夹带块；134、夹块；14、切带机构；141、切带驱动器；142、切刀；15、胶带U型包胶组件；150、移动座；151、吸带头；152、推带驱动器；153、推带U型包胶头；154、第一吸带孔组；155、推带包胶块；156、第二吸带孔组；157、上推带槽；158、下推带槽；159、第三吸带孔组；16、包胶驱动机构；161、第一驱动器；162、滑板；163、第二驱动器；17、下夹带牵引机构；171、夹带升降驱动器；172、夹带升降
座；173、下夹带手指气缸；174、夹带件；175、夹带主体；176、胶辊；18、压合贴胶机构；181、上压合贴胶组件；182、下压合贴胶组件；183、压合贴胶驱动器；184、压合贴胶头。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1至图6所示，本技术提供的一种电池包胶装置，其包括包胶座11、装设于包胶座11的供胶带机构12、设置于供胶带机构12的输出端的上夹带机构13、设置于上夹带机构13的下方的切带机构14、位于切带机构14的切带端下方的胶带U型包胶组件15、装设于包胶座11并用于驱动胶带U型包胶组件15移动的包胶驱动机构16、位于胶带U型包胶组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包胶装置，其特征在于：包括包胶座、装设于包胶座的供胶带机构、设置于供胶带机构的输出端的上夹带机构、设置于上夹带机构的下方的切带机构、位于切带机构的切带端下方的胶带U型包胶组件、装设于包胶座并用于驱动胶带U型包胶组件移动的包胶驱动机构、位于胶带U型包胶组件的下方的下夹带牵引机构及位于胶带U型包胶组件的外侧的压合贴胶机构，所述上夹带机构与下夹带牵引机构相对设置，所述胶带U型包胶组件包括与包胶驱动机构的输出端连接的移动座、装设于移动座的吸带头、装设于移动座的推带驱动器及与推带驱动器的输出端连接的推带U型包胶头，所述吸带头设置有第一吸带孔组，所述推带U型包胶头设置有两个间距设置的推带包胶块，所述第一吸带孔组位于两个推带包胶块之间。2.根据权利要求1所述的一种电池包胶装置，其特征在于：所述吸带头还设置有第二吸带孔组、上推带槽、下推带槽和第三吸带孔组，所述第二吸带孔组、上推带槽、第一吸带孔组、下推带槽和第三吸带孔组从上往下依次设置，两个推带包胶块分别与上推带槽和下推带槽对应设置。3.根据权利要求1所述的一种电池包胶装置，其特征在于：所述上夹带机构包括装设于包胶座的上定夹带块、装设于包胶座的上夹带驱动器及装设于上夹带驱动器的输出端的上动夹带块，所述上夹带驱动器用于驱动上动夹带块靠近或远离上定夹带块。4.根据权利要求1所述的一种电池包胶装置，其特征在于：所述切带机构包括装设于包胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄魁，
申请(专利权)人：黄魁，
类型：新型
国别省市：
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