本发明专利技术公开了一种电池多边封装折边方法及其设备,包括封装折边一体机,封装模具和折边模具;所述封装折边一体机单独使用或与外置设备连接,形成一体化流水线;所述封装模具与所述折边模具根据封装折边样式而制作;根据电池形状,设计相对应的所述封装模具,将所述封装模具安装到设备上对电池进行封装;所述封装模具为多形边或圆弧倒角状;将封装边缘后的电池转移到所述折边模具上,先裁切多余的封装边;将完成裁切的边缘,通过所述折边模具进行弯折封装膜;所述折边模具根据电池边缘形状设计折边角度,边缘可一体成形为一次折边或者二次折边件;本发明专利技术采用模具折边,可以对聚合物锂电池进行多边形双折边,并实现自动化一体生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种电池多边封装折边方法及其设备
[0001]本专利技术涉及锂离子电池
,特别地是一种电池多边封装折边方法及其设备。
技术介绍
[0002]随着电子产品多样化提高,产品设计异样,性能需求提升,对电池产品的需求,也日益要求高,聚合物电池异形结构在近年来得到很大发展。电池的异形边,对应电子产品及安全性能极其重要,也可提升电子产品空间利用率;但受限于异形电池边多,市面上的滚轮式的封装设备无法完成自动化生产,特别是多边形聚合物锂电池,封装折边时,依靠人工手工封装折边,效率低,折边效果一致性差,不适合大批量生产。较为常用的折边方式为滚轮式折边,而滚轮式折边则只能进行直行电池折边,无法完成多边形电池折边,特别是电池双折边。电池的常规封装方法,不能满足现在的异形边封装需求。因此,需要提供一种电池多边封装折边方法及其设备,提升异形多边封装效果极其安全性能,可以对电池多边进行一体化封装,连续自动化封装作业。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动化连续作业,适合连续批量生产多边形聚合物锂电池的电池多边封装折边方法及其设备。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的:
[0005]一种电池多边封装折边设备,包括封装折边一体机,封装模具和折边模具;所述封装折边一体机可以单独使用,也可以和外置设备连接,形成一体化流水线;所述封装模具与所述折边模具根据封装折边样式而制作;根据电池形状,设计相对应的所述封装模具,将所述封装模具安装到设备上对电池进行封装;所述封装模具为多形边或圆弧倒角状;将封装边缘后的电池转移到所述折边模具上,先裁切多余的封装边;将完成裁切的边缘,通过所述折边模具进行弯折封装膜;所述折边模具根据电池边缘形状设计折边角度,边缘可一体成形为一次折边或者二次折边。
[0006]进一步地,所述折边模具包括折弯主板、第一折弯组件和第二折弯组件;所述第一折弯组件可升降安装于所述折弯主板的上端;所述第二折弯组件可升降安装于所述折弯主板的下端;所述第一折弯组件和所述第二折弯组件根据电池边缘形状设计折边角度,将电池边缘可一体成形为一次折边或者二次折边。
[0007]进一步地,所述第一折弯组件包括第一折弯刀、第一升降电机、第一升降滑块、第一升降导轨;平移气缸、平移导轨和平移滑块;所述第一升降电机安装于所述折弯主板的顶部;所述第一升降导轨安装于所述折弯主板上端侧壁;所述第一升降滑块可滑动安装于所述第一升降导轨上;所述第一升降滑块的一端与所述第一升降电机的主轴连接,另一端连接有平移主板。
[0008]进一步地,所述平移导轨安装于所述平移主板的底部;所述平移滑块可滑动安装
于所述平移导轨上;所述第一折弯刀安装于所述平移滑块上;所述平移气缸安装于所述平移主板的顶部;所述平移气缸的活塞杆连接有传动块;所述传动块跨过所述平移主板与所述第一折弯刀连接。
[0009]进一步地,所述第二折弯组件包括第二折弯刀、第二升降电机、第二升降滑块和第二升降导轨;所述第二升降电机安装于所述折弯主板的底部;所述第二升降导轨安装于所述折弯主板下端侧壁;所述第二升降滑块可滑动安装于所述第二升降导轨上;所述第二升降滑块的一端与所述第二升降电机的主轴连接,另一端通过折弯支撑板与所述第二折弯刀连接。
[0010]进一步地,所述平移主板远离所述第一升降滑块的一端安装有第三折弯刀。
[0011]进一步地,所述封装模具,其边缘为一体化封装,可设计内圆角,所述封装模具根据电池形状设计相对应的封装角模具,模具角度为直角或半圆角或棱角。
[0012]进一步地,所述折边模具,其可由铜,铝,铁,不锈钢,铁佛龙硬质塑料中的一种或多种加工制作而成,主要用来制作成匹配折边角度和尺寸,以弯折封装边缘。
[0013]进一步地,一种电池多边封装折边方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:将相对应封装边的电池和封装模具放入相对应的工位,在封装前,经过热压封装成形,切除多余的封装边,形成封装电池一;电池内嵌角设计,有利于后下一步折边;
[0014]步骤S2:将封装电池一装入到折边模具中,折边模具压合成形为折边,形成折边电池二;电池采用模具压合可以进行一次折边或者二次折边;
[0015]步骤S3:折边电池二装入到压平模具中,对折边进行压平处理,电池折边贴合主体成形;电池折边后直接成形,不受封装边数量的影响,多边多角任意形状电池均可采用自动化进行连续封装成形;
[0016]步骤S4:将封装折边成形后的电池,进行封装短路检测,即可得到成品,转移至下一个工序。
[0017]进一步地,电池边缘为多边一体封装折边,封装角可以是直角,斜角,圆弧角,多边角,根据电池形状,设计模具封装;在封装后,先裁切多余的封装边,用折边模具进行折边,弯折成形压平贴住电池主体成形。
[0018]本专利技术的有益效果:
[0019]本专利技术通过连续多次内角折边,压平,最后折边成形而完成电池多边封装折边,达到一次折边或二次折边(即双折边)的形状。通过设计电池内角折边,并裁切成内嵌角,对电池进行折边,有利于电池形成二次折边,加大边缘封装面积,防止出现电池漏液,封装不良现象;本专利技术采用模具折边,可以对聚合物锂电池进行多边形双折边,并实现自动化一体生产。本专利技术与现有滚轮式技术不同的是,采用模具对折折边,压平,实现不同边角状折边,并可以进行多边电池双折边连续生产。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1电池单角折边封装膜裁切后折边前示意图;
[0021]图2为本专利技术实施例1电池单角折边封装膜裁切后折边弯折示意图;
[0022]图3为本专利技术实施例1电池单角折边封装膜裁切后折边压边示意图;
[0023]图4为本专利技术实施例1电池单角折边封装膜裁切后折边成型示意图;
[0024]图5为本专利技术实施例2电池多角折边封装膜裁切后折边前示意图;
[0025]图6为本专利技术实施例2电池多角折边封装膜裁切后折边弯折示意图;
[0026]图7为本专利技术实施例2电池多角折边封装膜裁切后折边压边示意图;
[0027]图8为图7的A部放大示意图;
[0028]图9为本专利技术实施例2电池多角折边封装膜裁切后折边成型示意图;
[0029]图10为图9的B部放大示意图;
[0030]图11为本专利技术实施例2电池多角折边封装膜裁切后折边前示意图;
[0031]图12为本专利技术实施例2电池多角折边封装膜裁切后折边弯折示意图;
[0032]图13为本专利技术实施例2电池多角折边封装膜裁切后折边压边示意图;
[0033]图14为图13的C部放大示意图;
[0034]图15为本专利技术实施例2电池多角折边封装膜裁切后折边成型示意图;
[0035]图16为图15的D部放大示意图;
[0036]图17为本专利技术实施例封装折边一体机结构示意图;
[0037]图18为本专利技术实施例折边模具立体结构示意图之一;
[0038]图19为本专利技术实施例折边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池多边封装折边设备,其特征在于:包括封装折边一体机,封装模具和折边模具;所述封装折边一体机单独使用或与外置设备连接,形成一体化流水线;所述封装模具与所述折边模具根据封装折边样式而制作;根据电池形状,设计相对应的所述封装模具,将所述封装模具安装到设备上对电池进行封装;所述封装模具为多形边或圆弧倒角状;将封装边缘后的电池转移到所述折边模具上,先裁切多余的封装边;将完成裁切的边缘,通过所述折边模具进行弯折封装膜;所述折边模具根据电池边缘形状设计折边角度,边缘可一体成形为一次折边或者二次折边。2.根据权利要求1所述的一种电池多边封装折边设备,其特征在于:所述折边模具包括折弯主板、第一折弯组件和第二折弯组件;所述第一折弯组件可升降安装于所述折弯主板的上端;所述第二折弯组件可升降安装于所述折弯主板的下端;所述第一折弯组件和所述第二折弯组件根据电池边缘形状设计折边角度,将电池边缘可一体成形为一次折边或者二次折边。3.根据权利要求2所述的一种电池多边封装折边设备,其特征在于:所述第一折弯组件包括第一折弯刀、第一升降电机、第一升降滑块、第一升降导轨;平移气缸、平移导轨和平移滑块;所述第一升降电机安装于所述折弯主板的顶部;所述第一升降导轨安装于所述折弯主板上端侧壁;所述第一升降滑块可滑动安装于所述第一升降导轨上;所述第一升降滑块的一端与所述第一升降电机的主轴连接,另一端连接有平移主板。4.根据权利要求3所述的一种电池多边封装折边设备,其特征在于:所述平移导轨安装于所述平移主板的底部;所述平移滑块可滑动安装于所述平移导轨上;所述第一折弯刀安装于所述平移滑块上;所述平移气缸安装于所述平移主板的顶部;所述平移气缸的活塞杆连接有传动块;所述传动块跨过所述平移主板与所述第一折弯刀连接。5.根据权利要求2所述的一种电池多边封装折边设备,其特征在于:所述第二折弯组件包括第二折弯刀、第二升降电机、第二升降滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹磊,刘念,陈日雄,林黛青,张峻豪,向国栋,
申请(专利权)人:广州市融成锂能锂电池有限公司,
类型:发明
国别省市:
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