一种电芯入壳治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯入壳治具，涉及电池生产技术领域，横板的上表面固定连接有限位框和电动推杆，所述电动推杆位于限位框的右侧，所述限位框的左侧壁开设有进料口，限位框的右侧壁滑动连接有滑杆，电动推杆的输出端与滑杆的前侧表面固定连接，所述滑杆的左端固定连接有X形推动件，所述X形推动件位于限位框内，所述横板上表面前后两端均开设有入壳口。电动推杆推动X形推动件，将电芯推入到限位框内，当感应器一检测到电芯外壳时，传送带暂停，打开升降气缸，带动防护管和导管向下移动，当防护管插入到电芯外壳内后，在电动推杆和X形推动件的作用下，将电芯推至入壳口，电芯从入壳口，穿过导管和防护管进入到电芯外壳内。穿过导管和防护管进入到电芯外壳内。穿过导管和防护管进入到电芯外壳内。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯入壳治具


[0001]本技术涉及电池生产
，具体是涉及一种电芯入壳治具。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在电池生产过程中，在电芯表面包装完聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(Mylar)后，有一道重要的工序，是将包装完Mylar的电芯放入电芯外壳内，在现有的入壳工序一般采用人工进行电芯入壳，在进行较大电芯入壳时，造成工作人员操作较为困难，易发生滑落情况，从而造成生产损失。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种电芯入壳治具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的入壳工序一般采用人工进行电芯入壳，在进行较大电芯入壳时，造成工作人员操作较为困难，易发生滑落情况，从而造成生产损失的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种电芯入壳治具，包括工作台，所述工作台上表面的后侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的前侧设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板固定连接在工作台的上表面，所述滑动支撑板上滑动连接有横板，所述升降气缸的上端与横板的下表面固定连接，所述横板的上表面固定连接有限位框和电动推杆，所述电动推杆位于限位框的右侧，所述限位框的左侧壁开设有进料口，所述限位框的右侧壁滑动连接有滑杆，所述电动推杆的输出端与滑杆的前侧表面固定连接，所述滑杆的左端固定连接有X形推动件，所述X形推动件位于限位框内，所述横板上表面前后两端均开设有入壳口，所述入壳口位于限位框内，所述横板的左侧设置有导料管，所述导料管的右侧固定连接有连接垫，所述连接垫的右端位于进料口内。
[0006]优选的，所述入壳口的下方设置有导管，所述导管固定连接在横板的下表面，所述导料管的内壁固定连接有直线轴承，所述导管的下端固定连接有防护管，所述防护管与导管相连通。
[0007]优选的，所述横板前侧端滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在工作台的上表面。
[0008]优选的，所述工作台的上表面设置有传送带，所述传送带上固定连接有外壳底座，所述外壳底座内卡接有电芯外壳，所述传送带位于滑动支撑板和限位杆的内侧。
[0009]优选的，所述滑动支撑板的前侧表面固定连接有感应器一和感应器二，所述感应器一位于电芯外壳的后侧，所述感应器二位于限位框的后侧。
[0010]本技术中提供一种电芯入壳治具，具备以下有益效果：
[0011]本技术中设置有电动推杆、滑杆和X形推动件，当电芯从导料管进入到限位框内时，通过电动推杆推动X形推动件，将电芯推入到限位框内，当感应器一检测到电芯外壳时，传送带暂停，打开升降气缸，带动防护管和导管向下移动，当防护管插入到电芯外壳内后，在电动推杆和X形推动件的作用下，将电芯推至入壳口，电芯从入壳口，穿过导管和防护管进入到电芯外壳内，升降气缸升起，当感应器二检测到限位框时，传送带向右侧运动，进行下一组电芯入壳组装，通过升降气缸，传送带和电动推杆的作用实现电芯自动入壳操作，从而提高入壳的精准度，同时解决现有的入壳工序一般采用人工进行电芯入壳，在进行较大电芯入壳时，造成工作人员操作较为困难，易发生滑落情况，从而造成生产损失的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的电芯入壳治具的立体机构示意图；
[0013]图2为本技术的电芯入壳治具的平面示意图；
[0014]图3为图2中A处的局部放大图；
[0015]图4为图2中B处的截面示意图；
[0016]图5为图4中C处的局部放大图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、工作台；2、升降气缸；3、横板；4、滑动支撑板；5、限位杆；6、限位框；7、电动推杆；8、导料管；9、连接垫；10、滑杆；11、X形推动件；12、入壳口；13、导管；14、直线轴承；15、防护管；16、传送带；17、外壳底座；18、电芯外壳；19、感应器一；20、进料口；21、感应器二。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
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5所示，一种电芯入壳治具，包括工作台1，工作台1上表面的后侧固定连接有升降气缸2，升降气缸2的前侧设置有滑动支撑板4，滑动支撑板4固定连接在工作台1的上表面，滑动支撑板4上滑动连接有横板3，升降气缸2的上端与横板3的下表面固定连接，横板3前侧端滑动连接有限位杆5，限位杆5固定连接在工作台1的上表面，工作台1的上表面设置有传送带16，传送带16上的运输电机与外部控制器电性连接，传送带16上固定连接有外壳底座17，外壳底座17内卡接有电芯外壳18，通过外壳底座17对电芯外壳18的位置进行固定，传送带16位于滑动支撑板4和限位杆5的内侧，滑动支撑板4的前侧表面固定连接有感应器一19和感应器二21，感应器一19和感应器二21外部连接控制器，感应器一19位于电芯外壳18的后侧，感应器二21位于限位框6的后侧，当感应器一19检测到电芯外壳18后，通过外部控制器暂停传送带16，通过升降气缸2和电动推杆7配合使用将电芯装入电芯外壳18，电芯入壳后，感应器二21再次检测到限位框6时，通过外部控制器，控制传送带16运动，进行下一组电芯入壳操作。
[0021]横板3的上表面固定连接有限位框6和电动推杆7，电动推杆7位于限位框6的右侧，限位框6的左侧壁开设有进料口20，限位框6的右侧壁滑动连接有滑杆10，电动推杆7的输出端与滑杆10的前侧表面固定连接，滑杆10的左端固定连接有X形推动件11，X形推动件11的
前后两端均呈弧形设置，在电动推杆7的作用下，可以将进入到限位框6中的电芯，推送至入壳口12，X形推动件11位于限位框6内，横板3上表面前后两端均开设有入壳口12，入壳口12位于限位框6内，横板3的左侧设置有导料管8，导料管8的右侧固定连接有连接垫9，通过连接垫9便于电芯从导料管8进入到限位框6内，连接垫9的右端位于进料口20内，入壳口12的下方设置有导管13，导管13固定连接在横板3的下表面，导料管8的内壁固定连接有直线轴承14，采用直线轴承14，使得电芯在穿过导管13时候，避免与导管13内壁碰撞造成电芯损伤，导管13的下端固定连接有防护管15，防护管15与导管13相连通，防护管15的外径尺寸略小于电芯外壳18的内径尺寸。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：
[0023]在使用时，电芯从导料管8进入到限位框6内时，通过电动推杆7推动X形推动件11，将电芯推入到限位框6内，导料管8停止送料，当感应器一19检测到电芯外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯入壳治具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的后侧固定连接有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的前侧设置有滑动支撑板(4)，所述滑动支撑板(4)固定连接在工作台(1)的上表面，所述滑动支撑板(4)上滑动连接有横板(3)，所述升降气缸(2)的上端与横板(3)的下表面固定连接，所述横板(3)的上表面固定连接有限位框(6)和电动推杆(7)，所述电动推杆(7)位于限位框(6)的右侧，所述限位框(6)的左侧壁开设有进料口(20)，所述限位框(6)的右侧壁滑动连接有滑杆(10)，所述电动推杆(7)的输出端与滑杆(10)的前侧表面固定连接，所述滑杆(10)的左端固定连接有X形推动件(11)，所述X形推动件(11)位于限位框(6)内，所述横板(3)上表面前后两端均开设有入壳口(12)，所述入壳口(12)位于限位框(6)内，所述横板(3)的左侧设置有导料管(8)，所述导料管(8)的右侧固定连接有连接垫(9)，所述连接垫(9)的右端位于进料口(20)内。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云，
申请(专利权)人：拓森特智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：