本实用新型专利技术公开了一种布料纺织加工用清洗风干装置，涉及纺织领域，针对背景技术提出的并未对布料进行脱水处理，导致在对布料进行烘干时，需要较长的时间，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括废水箱，所述废水箱顶部一端外壁上通过螺栓连接有清洗箱，所述清洗箱顶部一边外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述清洗箱一边内壁上通过轴承连接有两个输送杆，且两个输送杆之间设有清洗机构，所述清洗机构包括两个一端分别通过轴承连接于清洗箱一边内壁上的旋转轴。本实用新型专利技术能够充分的对布料进行清洗，能够对布料进行漂洗，提高了清洗效果，能够对布料进行脱水再进行烘干，使得布料能够快速干燥，降低了烘干时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布料纺织加工用清洗风干装置
[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种布料纺织加工用清洗风干装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]在布料的生产过程中，需要先对布料进行清洗烘干，但是，现有的技术为清洗和烘干利用两个不同的机器分开进行处理，同时，现有的烘干处理工艺中，并未对布料进行脱水处理，导致在对布料进行烘干时，需要较长的时间，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料纺织加工用清洗风干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种布料纺织加工用清洗风干装置，包括废水箱，所述废水箱顶部一端外壁上通过螺栓连接有清洗箱，所述清洗箱顶部一边外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述清洗箱一边内壁上通过轴承连接有两个输送杆，且两个输送杆之间设有清洗机构，所述清洗机构包括两个一端分别通过轴承连接于清洗箱一边内壁上的旋转轴、若干个分别套接于两个旋转轴外壁上的凸轮、两个一端分别通过轴承连接于清洗箱一边内壁上的传动轴、两个分别套接于传动轴外壁上的固定管和若干个分别焊接于两个固定管外壁上的搅拌叶片，所述废水箱顶部一端外壁上设有漂洗机构，所述漂洗机构包括通过螺栓连接于废水箱顶部外壁上的漂洗箱、若干个分别固定连接于漂洗箱顶部内壁上的喷头、三个两端分别通过轴承连接于漂洗箱两边内壁上的安装杆和三个分别套接于三个安装杆外壁上的支撑辊，所述废水箱顶部一端外壁上设有脱水机构，所述脱水机构包括通过螺栓连接于废水箱顶部外壁上的脱水箱、三个两端分别通过轴承连接于脱水箱两边内壁上的固定杆、通过螺栓连接于脱水箱顶部外壁上的伺服气缸、焊接于伺服气缸活塞杆底端外壁上的安装架、四个分别焊接于安装架顶部的四角外壁上的限位杆、四个分别焊接于四个限位杆顶端外壁上的限位板、三个两端分别通过轴承连接于安装架相对一侧内壁上的旋转杆和六个分别套接于三个固定杆与三个旋转杆外壁上的挤压辊，所述废水箱一侧外壁上设有等距离分布的烘干机构，所述烘干机构包括焊接于废水箱一侧外壁上的安装管、套接于安装管底端内壁上的防尘网、嵌装于安装管中部内壁上的风扇和套接于安装管顶端内壁上的加热丝。
[0007]优选的，所述清洗箱底部内壁上套接有排液管，且排液管底端与废水箱内部相连通，排液管内嵌装有电磁阀，两个所述旋转轴和两个传动轴一端分别通过轴承连接于清洗箱一边外壁上，且两个旋转轴和两个传动轴一端外壁上均套接有从动皮带轮，所述伺服电机输出轴一端外壁上套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与其中一个从动皮带轮形成传动配合，两个相邻的从动皮带轮通过皮带形成传动配合。
[0008]优选的，所述漂洗箱底部内壁上套接有连通管，且连通管底端与废水箱内部相连通。
[0009]优选的，所述脱水箱顶部的中心处外壁上开有通孔，且伺服气缸活塞杆滑动安装于通孔内，所述安装架与脱水箱形成滑动配合，所述脱水箱顶部内壁上开有四个滑孔，且四个限位杆分别滑动安装于四个滑孔内，所述脱水箱底部内壁上套接有排水管，且排水管底端与废水箱内部相连通。
[0010]优选的，所述脱水箱一侧外壁上焊接有“L”形结构的输送架，且清洗箱、漂洗箱、脱水箱两侧和输送架一侧内壁上均开有通道。
[0011]优选的，所述清洗箱、漂洗箱、脱水箱一边的上部外壁上均开有开口，且三个开口的一侧内壁上均铰接有箱门，箱门一边外壁上焊接有把手。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有清洗箱、清洗机构和漂洗机构，向清洗箱内加入水和洗涤剂，启动伺服电机，伺服电机输出轴转动带动两个旋转轴和两个传动轴转动，两个旋转轴上的凸轮转动对布料进行击打，使得布料在清洗液中上下移动，两个传动轴带动搅拌叶片转动，对清洗液进行搅拌，使得清洗液充分与布料接触，同时清洗过后的布料输送到漂洗箱内，喷头对布料进行漂洗，能够充分的对布料进行清洗，能够对布料进行漂洗，提高了清洗效果；
[0014]2、设置有脱水机构和烘干机构，启动伺服气缸，伺服气缸带动安装架下降，使得两个挤压辊对布料进行挤压，将布料中的水分挤压出去，风扇将加热丝处的热量输送到布料处，对布料进行烘干，能够对布料进行脱水再进行烘干，使得布料能够快速干燥，降低了烘干时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种布料纺织加工用清洗风干装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种布料纺织加工用清洗风干装置的清洗箱剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种布料纺织加工用清洗风干装置的清洗箱背面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种布料纺织加工用清洗风干装置的漂洗机构剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种布料纺织加工用清洗风干装置的脱水机构剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种布料纺织加工用清洗风干装置的烘干机构剖面结构示意图。
[0021]图中：1废水箱、2清洗箱、3伺服电机、4输送杆、5清洗机构、 501旋转轴、502凸轮、
503传动轴、504固定管、505搅拌叶片、6 漂洗机构、601漂洗箱、602喷头、603安装杆、604支撑辊、7脱水机构、701脱水箱、702固定杆、703伺服气缸、704安装架、705限位杆、706限位板、707旋转杆、708挤压辊、8烘干机构、801安装管、802防尘网、803风扇、804加热丝、9输送架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
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4，一种布料纺织加工用清洗风干装置，包括废水箱1，废水箱1顶部一端外壁上通过螺栓连接有清洗箱2，清洗箱2底部内壁上套接有排液管，排液管底端与废水箱1内部相连通，排液管内嵌装有电磁阀，清洗箱2顶部一边外壁上通过螺栓连接有伺服电机3，清洗箱2一边内壁上通过轴承连接有两个输送杆4，两个输送杆4之间设有由两个一端分别通过轴承连接于清洗箱2一边内壁上的旋转轴501、若干个分别套接于两个旋转轴501外壁上的凸轮 502、两个一端分别通过轴承连接于清洗箱2一边内壁上的传动轴 503本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料纺织加工用清洗风干装置，包括废水箱(1)，其特征在于，所述废水箱(1)顶部一端外壁上通过螺栓连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)顶部一边外壁上通过螺栓连接有伺服电机(3)，所述清洗箱(2)一边内壁上通过轴承连接有两个输送杆(4)，且两个输送杆(4)之间设有清洗机构(5)，所述清洗机构(5)包括两个一端分别通过轴承连接于清洗箱(2)一边内壁上的旋转轴(501)、若干个分别套接于两个旋转轴(501)外壁上的凸轮(502)、两个一端分别通过轴承连接于清洗箱(2)一边内壁上的传动轴(503)、两个分别套接于传动轴(503)外壁上的固定管(504)和若干个分别焊接于两个固定管(504)外壁上的搅拌叶片(505)，所述废水箱(1)顶部一端外壁上设有漂洗机构(6)，所述漂洗机构(6)包括通过螺栓连接于废水箱(1)顶部外壁上的漂洗箱(601)、若干个分别固定连接于漂洗箱(601)顶部内壁上的喷头(602)、三个两端分别通过轴承连接于漂洗箱(601)两边内壁上的安装杆(603)和三个分别套接于三个安装杆(603)外壁上的支撑辊(604)，所述废水箱(1)顶部一端外壁上设有脱水机构(7)，所述脱水机构(7)包括通过螺栓连接于废水箱(1)顶部外壁上的脱水箱(701)、三个两端分别通过轴承连接于脱水箱(701)两边内壁上的固定杆(702)、通过螺栓连接于脱水箱(701)顶部外壁上的伺服气缸(703)、焊接于伺服气缸(703)活塞杆底端外壁上的安装架(704)、四个分别焊接于安装架(704)顶部的四角外壁上的限位杆(705)、四个分别焊接于四个限位杆(705)顶端外壁上的限位板(706)、三个两端分别通过轴承连接于安装架(704)相对一侧内壁上的旋转杆(707)和六个分别套接于三个固定杆(702)与三个旋转杆(707)外壁上的挤压辊(708)，所述废水箱(1)一侧外壁上设有等距离分布的烘干机构(8)，所述烘干机构(8)包括焊接于废水箱(1)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：金兴林，
申请(专利权)人：吴江市傅继纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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