一种防潮阻燃竹木纤维墙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防潮阻燃竹木纤维墙板及其制备方法，涉及家装材料技术领域。本发明专利技术在制备防潮阻燃竹木纤维墙板时，先将乙烯基三甲氧基硅烷进行聚合，制得多面有机硅，以多面有机硅为星核，用正丁基锂对聚乙烯吡啶和聚1,3

【技术实现步骤摘要】
一种防潮阻燃竹木纤维墙板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及家装材料
，具体为一种防潮阻燃竹木纤维墙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]竹木纤维也称为环保木、科技木等。它具备木材加工的所有特性，符合国家“节材代木”的政策。竹木纤维能节约资源，有利于森林资源的保护。有毒有害物质的含量少。竹木纤维是以锯末、木屑、竹屑等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，整个生产过程不使用任何胶水成份，完全避免了材料中的甲醛释放对人体的危害。对于传统工艺的可替代性强。集成墙面是针对家装污染及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。集成墙面采取竹木纤维为主材、高温状态挤压成型而成。
[0003]随着室内装饰装修的发展，人们对于建材要求越来越高，竹木纤维墙板容易开裂、起泡、变形，防潮和阻燃性能也越来越差，断裂强度下降，本专利技术制得的防潮阻燃竹木纤维墙板具有良好的防潮和阻燃性能和断裂强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防潮阻燃竹木纤维墙板及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述防潮阻燃竹木纤维墙板是将改性星形有机硅、活化后的竹木纤维粉、聚氯乙烯、丙酮、硬脂酸混合搅拌，再加入碳酸钙混合搅拌后置于模具中进行热压制得。
[0007]作为优化，所述改性星形有机硅是将乙烯基三甲氧基硅烷进行聚合，制得多面有机硅，以多面有机硅为星核，用正丁基锂对聚乙烯吡啶和聚1,3
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丁二烯反应活化后再与多面有机硅反应制得星形有机硅，用亚硫酸氢钠对多异氰酸酯进行封闭处理，控制封闭处理后的多异氰酸酯半解封并与水解后的星形有机硅反应制得。
[0008]作为优化，所述活化后的竹木纤维粉是将竹木纤维粉依次用高锰酸钾溶液和偏高碘酸钠进行处理制得。
[0009]作为优化，一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法包括以下制备步骤：
[0010](1)星形有机硅的制备：在无水无氧条件下，将正丁基锂、聚(4
‑
乙烯吡啶)和苯按质量比按质量比1：7：30～1：9：35混合均匀，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应10～12h，再加入聚(4
‑
乙烯吡啶)质量1～2倍的聚1,3
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丁二烯，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应10～12h，再加入聚(4
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乙烯吡啶)质量0.03～0.05倍的多面有机硅，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应60～80min，过滤后用
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5～
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1℃的无水甲醇洗涤3～5次，在30～40℃，5～10Pa干燥4～6h，制得星形有机硅；
[0011](2)半解封改性：将封闭处理后的多异氰酸酯、水解后的星形有机硅和丁醚按质量比1：1：10～1：2：15混合均匀，在50～60℃，30～40kHz超声反应40～50min，在冷却至10～20℃过滤，并用5～15℃纯水洗涤3～5次，在在
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10～
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5℃温度，5～10Pa压力下干燥4～6h，制得改性星形有机硅；
[0012](3)浸润混合并全解封交联：将活化后的竹纤维木粉、改性星形有机硅、聚氯乙烯和丙酮按质量比3：2：4：4～3：3：5：5混合，加入竹纤维木粉质量0.03～0.05倍的硬脂酸在10～20℃，200～300r/min搅拌10～15min，再加入竹纤维木粉质量0.5～0.8倍的碳酸钙，在10℃，400～600r/min搅拌8～10min，在置于模具中进行热压，取出制得防潮阻燃竹木纤维墙板。
[0013]作为优化，步骤(1)所述聚(4
‑
乙烯吡啶)和聚1,3
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丁二烯的聚合度均为60～80。
[0014]作为优化，步骤(1)所述多面有机硅氧烷的制备方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷、质量分数25～30％的盐酸和无水乙醇按质量比1：1：10～1：2：15混合均匀，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应4～6h，后冷却至1～5℃过滤，并用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在60～70℃，5～10Pa干燥6～8h，制备而成。
[0015]作为优化，步骤(2)所述多异氰酸酯封闭处理的方法为：向多异氰酸酯中入多异氰酸酯质量0.5～0.8倍的亚硫酸氢钠，并在10～30℃，300～400r/min搅拌8～10min；所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种混合。
[0016]作为优化，步骤(2)所述星形有机硅的水解方法为：将星形有机硅浸没在质量分数5～8％的盐酸中，在40～50℃，30～40kHz超声20～30min，再浸没在质量分数1～3％的氢氧化钠溶液中，在50～60℃，30～40kHz超声10～15min，过滤并用纯水洗涤3～5次，在1～5℃，5～10Pa干燥4～6h。
[0017]作为优化，步骤(3)所述竹木纤维粉的活化方法为：将竹木纤维粉浸没在质量分数3～5％的高锰酸钾溶液中，在55～65℃，300～500r/min搅拌50～60min，过滤并用纯水洗涤3～5次，再浸没在质量分数8～10％的偏高碘酸钠溶液中，在30～40℃搅拌20～30min后加入氢氧化钠调节pH至8～10并静置10～15min，过滤并用纯水洗涤3～5次，在
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10～
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5℃，5～10Pa干燥4～6h。
[0018]作为优化，步骤(3)所述热压的工艺参数为：热压温度100～110℃，热压压力0.5～0.6MPa，热压时间8～10min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]本专利技术在制备防潮阻燃竹木纤维墙板时，先将乙烯基三甲氧基硅烷进行聚合，制得多面有机硅，以多面有机硅为星核，用正丁基锂对聚乙烯吡啶和聚1,3
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丁二烯反应活化后再与多面有机硅反应制得星形有机硅，用亚硫酸氢钠对多异氰酸酯进行封闭处理，控制封闭处理后的多异氰酸酯半解封并与水解后的星形有机硅反应，制得改性星形有机硅反应，将改性星形有机硅、活化后的竹木纤维粉、聚氯乙烯、丙酮、硬脂酸混合搅拌，再加入碳酸钙混合搅拌后进行高温热压制得防潮阻燃竹木纤维墙板。
[0021]首先，将乙烯基三甲氧基硅烷聚合成多面有机硅后进行星形有机硅的制备，相较于直接用乙烯基三甲氧基硅烷参与反应而言，可以在后续过程中与活化后的竹木纤维粉形成有序的星形网络结构，多面有机硅星核为网络中心，可以作为整体的受力节点，从而提高
了防潮阻燃竹木纤维墙板的断裂强度；用正丁基锂对聚乙烯吡啶和聚1,3
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丁二烯反应活化后再与多面有机硅反应制得星形有机硅，多异氰酸酯半解封并与水解后的星形有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述防潮阻燃竹木纤维墙板是将改性星形有机硅、活化后的竹木纤维粉、聚氯乙烯、丙酮、硬脂酸混合搅拌，再加入碳酸钙混合搅拌后置于模具中进行热压制得。2.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述改性星形有机硅是将乙烯基三甲氧基硅烷进行聚合，制得多面有机硅，以多面有机硅为星核，用正丁基锂对聚乙烯吡啶和聚1,3
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丁二烯反应活化后再与多面有机硅反应制得星形有机硅，用亚硫酸氢钠对多异氰酸酯进行封闭处理，控制封闭处理后的多异氰酸酯半解封并与水解后的星形有机硅反应制得。3.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述活化后的竹木纤维粉是将竹木纤维粉依次用高锰酸钾溶液和偏高碘酸钠进行处理制得。4.根据权利要求1所述的一种防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法，其特征在于，所述防潮阻燃竹木纤维墙板的制备方法包括以下制备步骤：(1)星形有机硅的制备：在无水无氧条件下，将正丁基锂、聚(4
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乙烯吡啶)和苯按质量比按质量比1：7：30～1：9：35混合均匀，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应10～12h，再加入聚(4
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乙烯吡啶)质量1～2倍的聚1,3
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丁二烯，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应10～12h，再加入聚(4
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乙烯吡啶)质量0.03～0.05倍的多面有机硅，在20～30℃，1500～2000r/min搅拌反应60～80min，过滤后用
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1℃的无水甲醇洗涤3～5次，在30～40℃，5～10Pa干燥4～6h，制得星形有机硅；(2)半解封改性：将封闭处理后的多异氰酸酯、水解后的星形有机硅和丁醚按质量比1：1：10～1：2：15混合均匀，在50～60℃，30～40kHz超声反应40～50min，在冷却至10～20℃过滤，并用5～15℃纯水洗涤3～5次，在在
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5℃温度，5～10Pa压力下干燥4～6h，制得改性星形有机硅；(3)浸润混合并全解封交联：将活化后的竹纤维木粉、改性星形有机硅、聚氯乙烯和丙酮按质量比3：2：4：4～3：3：5：5混合，加入竹纤维木粉质量0.03～0.05倍的硬脂酸在10～20℃，200～300r/min搅拌10～15min，再加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖常胜，
申请(专利权)人：肖常胜，
类型：发明
国别省市：