一种节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，包括底板，所述底板的上方横向设置有染色箱，所述染色箱顶部的中部开设有开口，所述染色箱的顶部通过螺栓可拆卸地设置有与所述开口相适配的封堵板，所述封堵板上表面的前侧可转动地设置有纺织放卷辊，本实用新型专利技术涉及纺织品技术领域。该节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，通过对染色水进行输送，染色水通过进水管进入处理箱的内部，再通过出水管回到染色箱的内部，并在持续输送染色水时，通过过滤网对染色水进行过滤，将杂物过滤出后收集槽即可对杂物进行集中收集，后期人工即可打开排污阀，通过排污管即可对染色箱内部清理收集到的杂物进行排放处理，无需人工手动清理。动清理。动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置


[0001]本技术涉及纺织品
，具体为一种节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置。

技术介绍

[0002]纺织品即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。
[0003]现有的节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，在对纺织品进行染色的过程中，大多需要将纺织品输送至装置的内部进行印染，纺织品进入的过程中其表面会带有纤维废料等杂物进入装置内部的染色水中，装置长时间使用，则需要人工手动对装置内部的杂物进行清除，对人工劳动力消耗较大，且降低装置的印染效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，解决了现有的节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，印染过程中带入的杂物，后期需要人工手动的对装置内部进行清理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，包括底板，所述底板的上方横向设置有染色箱，所述染色箱顶部的中部开设有开口，所述染色箱的顶部通过螺栓可拆卸地设置有与所述开口相适配的封堵板，所述封堵板上表面的前侧可转动地设置有纺织放卷辊，所述染色箱顶部的两侧均开设有输送口，所述染色箱内腔的两侧均可转动地设置有导向辊，所述底板的上表面横向设置有位于所述染色箱下方的处理箱，所述染色箱底部的后侧竖向连通有进水管，所述进水管的底端与所述处理箱内腔后侧的顶部连通，所述染色箱底部的前侧竖向连通有出水管，所述出水管的底端与所述处理箱内腔前侧的顶部连通，所述出水管上设置有单向阀，所述处理箱的内腔可转动地横向设置有螺旋杆，所述处理箱的后侧面横向设置有驱动所述螺旋杆转动的第一电机，所述处理箱的内腔位于所述螺旋杆前端的前侧设置有过滤网，所述处理箱的底部位于所述螺旋杆与所述螺旋杆之间连通有收集槽。
[0006]进一步地，所述底板底部的中部连通有容纳槽，所述容纳槽内壁的底部设置有加热器。
[0007]进一步地，所述染色箱内腔的两侧有前端至后端可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有若干个搅动叶。
[0008]进一步地，两个所述转动杆的一端均可转动地延伸至所述染色箱的外部，所述染色箱的背面横向设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于前侧的所述转动杆的外端固定连接，两个所述转动杆表面的外端均竖直设置有传动齿盘，两个所述传动齿盘通过链
条传动连接。
[0009]进一步地，位于前侧的所述输送口内壁的后侧可转动地设置有限位辊，位于后侧的所述输送口内壁的两侧均可转动地设置有脱水辊。
[0010]进一步地，所述收集槽后侧面的底部横向连通有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
[0011]进一步地，所述限位辊表面的前侧与位于前侧的所述导向辊表面的前侧位于同一竖直线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，通过将纺织品经过位于前侧的输送口输送至染色箱的内部，通过染色箱内部的染色水即可对纺织品进行染色，再由后侧的输送口将纺织品输送至外部进行后续的加工，纺织品进入装置内部带入的杂物，可通过第一电机工作带动螺旋杆转动，即可对染色水进行输送，染色水通过进水管进入处理箱的内部，再通过出水管回到染色箱的内部，并在持续输送染色水时，通过过滤网对染色水进行过滤，将杂物过滤出后收集槽即可对杂物进行集中收集，后期人工即可打开排污阀，通过排污管即可对染色箱内部清理收集到的杂物进行排放处理，无需人工手动清理，减小人工的劳动力，提高装置的印染效率。
[0014](2)、该节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，通过加热器工作即可对染色箱内部的染色水进行加热蒸煮，并通过第二电机工作通过传动齿盘的传动，同时带动两个转动杆进行转动，再通过搅动叶即可对染色箱内部的染色水进行搅动，使得染色体液的受热更加的均匀，并在纺织品进行输送至染色箱内部时，通过限位辊进行导向，使得纺织品较好的进入染色箱的内部通过两个导向辊的导向进行染色，并在纺织品输送至外部时，通过两个脱水辊对纺织品进行挤压，即可对纺织品上带出的染色水进行脱离，减小对染色水的浪费，避免染色水滴落污染外部环境，使装置更加的节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术第二电机与转动杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大图。
[0018]图中：1
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底板、2
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染色箱、3
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开口、4
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封堵板、5
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纺织放卷辊、6
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输送口、7
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限位辊、8
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脱水辊、9
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导向辊、10
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处理箱、11
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进水管、12
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出水管、 13
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单向阀、14
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第一电机、15
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螺旋杆、16
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过滤网、17
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收集槽、18
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排污管、 19
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排污阀、20
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容纳槽、21
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加热器、22
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转动杆、23
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搅动叶、24
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第二电机、 25
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传动齿盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种节水型纺织品印染用压力蒸煮
染色装置，包括底板1，底板1的上方横向设置有染色箱2，染色箱 2顶部的中部开设有开口3，染色箱2的顶部通过螺栓可拆卸地设置有与开口 3相适配的封堵板4。
[0021]人工可通过开口3向染色箱2的内部倒入染色水，并在倒入后，即可通过螺栓将封堵板4固定在开口3上，对开口3进行封堵，避免杂物通过开口3 进入染色箱2内部的情况出现。
[0022]封堵板4上表面的前侧可转动地设置有纺织放卷辊5，染色箱2顶部的两侧均开设有输送口6，染色箱2内腔的两侧均可转动地设置有导向辊9。
[0023]导向辊9位于染色水的内部，通过纺织放卷辊5放卷将纺织品经过位于前侧的输送口6输送至染色箱2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方横向设置有染色箱(2)，所述染色箱(2)顶部的中部开设有开口(3)，所述染色箱(2)的顶部通过螺栓可拆卸地设置有与所述开口(3)相适配的封堵板(4)，所述封堵板(4)上表面的前侧可转动地设置有纺织放卷辊(5)，所述染色箱(2)顶部的两侧均开设有输送口(6)，所述染色箱(2)内腔的两侧均可转动地设置有导向辊(9)，所述底板(1)的上表面横向设置有位于所述染色箱(2)下方的处理箱(10)，所述染色箱(2)底部的后侧竖向连通有进水管(11)，所述进水管(11)的底端与所述处理箱(10)内腔后侧的顶部连通，所述染色箱(2)底部的前侧竖向连通有出水管(12)，所述出水管(12)的底端与所述处理箱(10)内腔前侧的顶部连通，所述出水管(12)上设置有单向阀(13)，所述处理箱(10)的内腔可转动地横向设置有螺旋杆(15)，所述处理箱(10)的后侧面横向设置有驱动所述螺旋杆(15)转动的第一电机(14)，所述处理箱(10)的内腔位于所述螺旋杆(15)前端的前侧设置有过滤网(16)，所述处理箱(10)的底部位于所述螺旋杆(15)与所述螺旋杆(15)之间连通有收集槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种节水型纺织品印染用压力蒸煮染色装置，其特征在于：所述底板(1)底部的中部连通有容纳槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿达，
申请(专利权)人：苏飞长汀纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：