一种可立式安装或者卧式安装的电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可立式安装或者卧式安装的电主轴，其包括有钢筒，钢筒内设有前轴承组件和转子，钢筒的前端固定有前轴承座，前轴承组件设于前轴承座内，前轴承座的前端固定有防尘盖，防尘盖的内侧固定有环喷板，转子上套设有防水盖且二者固定连接，防水盖设于环喷板内侧且二者之间设有第一间隙，环喷板与转子之间形成有第二间隙，气封通道、第二间隙和第一间隙相互连通，防尘盖的外侧壁开设有侧向排液口，环喷板和防尘盖内开设有依次连通的侧向排液通道，侧向排液通道连通于第一间隙与侧向排液口之间。本实用新型专利技术不仅能立式安装，还能够满足卧式安装需求，并且能够将污染物及时地从侧向排液口排出，较好地满足了应用要求。较好地满足了应用要求。较好地满足了应用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可立式安装或者卧式安装的电主轴


[0001]本技术涉及电主轴，尤其涉及一种可立式安装或者卧式安装的电主轴。

技术介绍

[0002]现有技术中，大型龙门五轴联动数控机床针对的结构件加工材料具有多样性特点，具体包括合金钢材、铸件、钛合金材料等，因此对电主轴的要求也比较高。实际应用中，现有电主轴一般是立式安装结构，当其前端缝隙内存在水、油等物质时，可在重力作用下，由主轴前端周围的缝隙向外渗漏，从而避免对主轴内部造成污染，同时也避免污染物堆积而影响主轴的性能，但是这种排污机构要求电主轴只能立式安装，无法满足卧式安装需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可立式安装或者卧式安装，进而满足应用需求的电主轴。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种可立式安装或者卧式安装的电主轴，其包括有钢筒，所述钢筒内设有前轴承组件和转子，所述转子的前端穿过所述前轴承组件，所述钢筒的前端固定有前轴承座，所述前轴承组件设于所述前轴承座内，所述前轴承座的前端固定有防尘盖，所述防尘盖的内侧固定有环喷板，所述转子上套设有防水盖且二者固定连接，所述防水盖设于所述环喷板内侧且二者之间设有第一间隙，所述环喷板与所述转子之间形成有第二间隙，所述钢筒的侧壁、所述前轴承座的侧壁、所述防尘盖和所述环喷板内开设有依次连通的气封通道，所述气封通道、所述第二间隙和所述第一间隙相互连通，所述防尘盖的外侧壁开设有侧向排液口，所述环喷板和所述防尘盖内开设有依次连通的侧向排液通道，所述侧向排液通道连通于所述第一间隙与所述侧向排液口之间。
[0006]优选地，所述侧向排液通道为“ㄣ”形通道。
[0007]优选地，所述环喷板的内侧固定有气环，所述气环上开设有导气孔，所述导气孔连通于所述气封通道与所述第二间隙之间。
[0008]优选地，所述环喷板内开设有V形通道，所述V形通道连通于所述气封通道与所述导气孔之间。
[0009]优选地，所述第一间隙的开口朝向所述防水盖的外侧。
[0010]本技术公开的可立式安装或者卧式安装的电主轴中，电主轴运转过程中很容易导致所述第二间隙和所述第一间隙内进入水、油等污染物，当电主轴立式安装时，这些污染物可在气封气流作用下以及重力作用下通过所述第一间隙的外侧开口流出，当电主轴横向卧式安装时，这些污染物可通过所述第一间隙、所述侧向排液通道和所述侧向排液口向外排出。相比现有技术而言，本技术不仅能立式安装，还能够满足卧式安装需求，并且能够将污染物及时地从所述侧向排液口排出，较好地满足了应用要求。
附图说明
[0011]图1为电主轴的局部剖视图一；
[0012]图2为电主轴的局部剖视图二；
[0013]图3为图2中A部分的放大图；
[0014]图4为防尘盖和环喷板连接处的剖视图一；
[0015]图5为防尘盖的立体图；
[0016]图6为转子与前轴承组件的剖视图；
[0017]图7为转子的局部剖视图；
[0018]图8为电主轴前端剖视图；
[0019]图9为防水盖的结构图；
[0020]图10为防尘盖和环喷板连接处的剖视图二；
[0021]图11为转子内套和转子铁芯的剖视图；
[0022]图12为转子内套、转子铁芯和前后平衡环的分解图；
[0023]图13为转子内套和转子铁芯的端面结构图；
[0024]图14为电主轴卧式安装时的前端剖视图；
[0025]图15为电主轴的局部剖视图三；
[0026]图16为图15中B部分的放大图；
[0027]图17为电主轴后端剖视图；
[0028]图18为后盖的结构图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0030]实施例一
[0031]本技术提出了一种可立式安装或者卧式安装的电主轴，结合图1、图2、图8和图14所示，其包括有钢筒1，所述钢筒1内设有前轴承组件2和转子4，所述转子4的前端穿过所述前轴承组件2，所述钢筒1的前端固定有前轴承座21，所述前轴承组件2设于所述前轴承座21内，所述前轴承座21的前端固定有防尘盖22，所述防尘盖22的内侧固定有环喷板23，所述转子4上套设有防水盖24且二者固定连接，所述防水盖24设于所述环喷板23内侧且二者之间设有第一间隙241，所述环喷板23与所述转子4之间形成有第二间隙231，所述钢筒1的侧壁、所述前轴承座21的侧壁、所述防尘盖22和所述环喷板23内开设有依次连通的气封通道213，所述气封通道213、所述第二间隙231和所述第一间隙241相互连通，所述防尘盖22的外侧壁开设有侧向排液口220，所述环喷板23和所述防尘盖22内开设有依次连通的侧向排液通道221，所述侧向排液通道221连通于所述第一间隙241与所述侧向排液口220之间。
[0032]上述结构中，电主轴运转过程中很容易导致所述第二间隙231和所述第一间隙241内进入水、油等污染物，当电主轴立式安装时，这些污染物可在气封气流作用下以及重力作用下通过所述第一间隙241的外侧开口流出，当电主轴横向卧式安装时，这些污染物可通过所述第一间隙241、所述侧向排液通道221和所述侧向排液口220向外排出。相比现有技术而言，本技术不仅能立式安装，还能够满足卧式安装需求，并且能够将污染物及时地从所述侧向排液口220排出，较好地满足了应用要求。
[0033]关于所述侧向排液通道221的优选结构，本实施例中，所述侧向排液通道221为“ㄣ”形通道。
[0034]作为一种优选方式，所述环喷板23的内侧固定有气环232，所述气环232上开设有导气孔233，所述导气孔233连通于所述气封通道213与所述第二间隙231之间。
[0035]本实施例中，所述环喷板23内开设有V形通道234，所述V形通道234连通于所述气封通道213与所述导气孔233之间。上述V形通道234有助于对气流起到缓冲、暂存作用，进而保证气封气流的持续性。
[0036]作为一种优选方式，所述第一间隙241的开口朝向所述防水盖24的外侧。
[0037]实施例二
[0038]本实施例提出了一种用于大型龙门机床的电主轴，结合图1至图18所示，其包括有钢筒1，所述钢筒1内设有前轴承组件2、定子组件3和转子4，所述钢筒1的后端设有后轴承组件5，所述定子组件3套设于所述转子4的外侧，所述转子4的前后两端分别穿过所述前轴承组件2和后轴承组件5，所述转子4的外侧壁形成有向外凸出的外台阶环40，所述转子4上螺合固定有前轴承螺母41，所述前轴承组件2位于所述外台阶环40与所述前轴承螺母41之间，所述前轴承组件2包括有至少两个前轴承20，位于前端的所述前轴承20的内环与所述外台阶环40抵接配合，位于后端的所述前轴承20的内环与所述前轴承螺母41抵接配合。
[0039]上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可立式安装或者卧式安装的电主轴，其特征在于，包括有钢筒，所述钢筒内设有前轴承组件和转子，所述转子的前端穿过所述前轴承组件，所述钢筒的前端固定有前轴承座，所述前轴承组件设于所述前轴承座内，所述前轴承座的前端固定有防尘盖，所述防尘盖的内侧固定有环喷板，所述转子上套设有防水盖且二者固定连接，所述防水盖设于所述环喷板内侧且二者之间设有第一间隙，所述环喷板与所述转子之间形成有第二间隙，所述钢筒的侧壁、所述前轴承座的侧壁、所述防尘盖和所述环喷板内开设有依次连通的气封通道，所述气封通道、所述第二间隙和所述第一间隙相互连通，所述防尘盖的外侧壁开设有侧向排液口，所述环喷板和所述防尘盖内开设有依次连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，吴纯，李佳圳，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：