一种污泥热裂解气化反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种污泥热裂解气化反应釜，其包括罐体，罐体顶部和底部分别设置有污泥进料口和污泥出料口，罐体内包括空层和裂解层，裂解层内设置有加热炉，加热炉与污泥出料口之间设置有滤网，滤网两端设置有磁性滑块，罐体内壁上设置有与磁性滑块相配合的滑槽，滑槽底部安装有弹簧，弹簧的活动端与磁性滑块连接，滑槽顶部安装有强力电磁体，强力电磁体与外界控制端电性连接，空层顶部设置有裂解气出口。解决了排出的污泥颗粒热裂解的程度不一，甚至将未完全裂解的污泥颗粒排出罐体，导致出料产品质量降低，资源浪费的问题。资源浪费的问题。资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥热裂解气化反应釜


[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种污泥热裂解气化反应釜。

技术介绍

[0002]污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，而污泥处理就是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程，有很多种方法可以用来处理污泥，化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。
[0003]以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法之一，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积。但是现有污泥热裂解设备在处理污泥的过程中，污泥在热裂解炉内裂解气化，通过搅拌装置使得污泥受热均匀，一定时间后再放出炉内污泥；然而搅拌装置很难真正使得污泥受热均匀，导致排出的污泥颗粒热裂解的程度不一，甚至将未完全裂解的污泥颗粒排出炉内，导致出料产品质量降低，资源浪费。

技术实现思路

[0004]鉴于以上问题，本技术提供了一种污泥热裂解气化反应釜，旨在解决排出的污泥颗粒热裂解的程度不一，甚至将未完全裂解的污泥颗粒排出罐体，导致出料产品质量降低，资源浪费的问题。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种污泥热裂解气化反应釜，其包括罐体，罐体顶部和底部分别设置有污泥进料口和污泥出料口，罐体内包括空层和裂解层，裂解层内设置有加热炉，加热炉与污泥出料口之间设置有滤网，滤网两端设置有磁性滑块，罐体内壁上设置有与磁性滑块相配合的滑槽，滑槽底部安装有弹簧，弹簧的活动端与磁性滑块连接，滑槽顶部安装有强力电磁体，强力电磁体与外界控制端电性连接，空层顶部设置有裂解气出口。
[0007]加热炉包括旋火腔，旋火腔设置有扩大腔内空间的凸拱，旋火腔一端贯穿罐体与燃气管连通，旋火腔远离燃气管一端贯穿罐体与尾气处理装置连通。通过燃气在旋火腔内燃烧来提高裂解层中污泥温度，使得污泥快速升温产生热裂解反应，再将燃烧后的尾气通入尾气处理装置中进行处理；此外，凸拱可以增大旋火腔与裂解层内污泥的接触面积，提高热交换的效率，同时，降低燃气在旋火腔内的流速，增加高温气流在旋火腔内停留的时间，有效地提高了能源利用率。
[0008]罐体外设置有夹套层。在夹套层中通入热气流，保存罐体内的热量，同时加热罐体边缘的污泥，有效地提高了污泥热裂解反应的速度。
[0009]夹套层设置为半套式，夹套层沿罐体外壁包裹裂解层。对裂解层进行加热的同时，相较于全套式夹套层而言，简化了夹套层的结构，降低了装置加工制造的难度。
[0010]裂解气出口连接有二次燃烧装置，二次燃烧装置的出气口与夹套层连通，夹套层的出气口连接有尾气处理装置。将污泥热裂解产生的裂解气通入二次燃烧装置中进行燃
烧，再将燃烧后的热气流通入夹套层中进行余热利用，将废气二次利用，极大地节约了能源。
[0011]污泥出料口处设置有出料装置，出料装置包括出料电机和安装于污泥出料口下方的螺旋出料器，出料电机和螺旋出料器通过减速装置连接。通过出料电机带动螺旋出料器转动，从而带动污泥通过螺旋出料器有秩序的出料，避免了污泥出料口的堵塞。
[0012]螺旋出料器包括挡料壳和贯穿挡料壳与减速装置连接的中心轴，中心轴上沿轴向设置有螺旋片，挡料壳底部侧面设置有出料管。在第二中心轴旋转时，污泥可以随着螺旋片的旋转缓慢排出，使得出料更加流畅。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过加热炉内燃气的燃烧为裂解层内的污泥提供热量，促使裂解层内的污泥发生热裂解反应，在该过程中，污泥中的有机物会被分解为小分子的裂解气和可利用的炭渣，裂解气可以通过空层顶部设置的裂解气出口排出，余留的污泥颗粒含碳量增加，体积大幅度减小。在加热炉下方设置有滤网，滤网可以将未完全裂解的污泥颗粒阻留在裂解层内，防止其混合在完全裂解的污泥颗粒中被排出罐体，提高了出料产品的质量；此外，强力电磁体会间歇性产生磁力吸引磁性滑块，使得滤网在罐体内持续性的上下抖动，加快完全裂解的污泥颗粒通过滤网的速度，同时防止滤网堵塞，避免了完全裂解的污泥颗粒滞留在裂解层中浪费能源，提高了能源利用率。
附图说明
[0015]图1为该污泥热裂解气化反应釜结构图。
[0016]图2为A处局部放大图。
[0017]图3为二次燃烧装置结构图。
[0018]其中，1、罐体；101、污泥进料口；102、污泥出料口；103、裂解气出口； 11、空层；12、裂解层；2、加热炉；21、旋火腔；22、燃气管；3滤网；31、磁性滑块；32、滑槽；33、弹簧；34、强力电磁体；4、夹套层；5、二次燃烧装置；51、壳体；52、隔板；53、燃烧通道；54、裂解气入口；55、空气入口； 56、热气出口；57、保温层；6、出料装置；61、出料电机；62、螺旋出料器； 621、挡料壳；622、中心轴；623、螺旋片；624、出料管；63、减速装置。
具体实施方式
[0019]如图1～3所示，该污泥热裂解气化反应釜包括罐体1，罐体1顶部和底部分别设置有污泥进料口101和污泥出料口102，污泥进料口101和污泥出料口102 均设置有法兰盘用于管道对接，罐体1底部沿圆周均布有多个支撑腿，罐体1 顶部设置有安装检修口，检修口处安装有检修盖封盖检修口，检修盖通过螺钉固定在罐体1顶部。
[0020]罐体1内包括空层11和裂解层12，裂解层12内设置有加热炉2，空层11 顶部设置有裂解气出口103。加热炉2包括旋火腔21，为了增大旋火腔21与裂解层12内污泥的接触面积，旋火腔21设置有扩大腔内空间的凸拱，旋火腔21 一端贯穿罐体1与燃气管22连通，旋火腔21远离燃气管22一端贯穿罐体1与尾气处理装置连通。在本次实施例中，烘烤腔2的材料选为耐高温且导热性强的氧化铝陶瓷，燃气管22设置有空气入口和天然气入口，当通入燃气时会同时通入适量空气，形成可燃的混合气，通过燃气管22内的烧嘴将可燃混合气点燃，使
得燃气在旋火腔21内燃烧形成高温体，使得裂解层12内的污泥产生热裂解反应。
[0021]加热炉2与污泥出料口102之间设置有滤网3，滤网3两端设置有磁性滑块 31，罐体1内壁上设置有与磁性滑块31相配合的滑槽32，滑槽32底部安装有弹簧33，弹簧33的活动端与磁性滑块31连接，滑槽32顶部安装有强力电磁体 34，强力电磁体34与外界控制端电性连接，在本次实施例中，强力电磁体34 选用MZD1
‑
200型制动电磁铁。外界控制端向强力电磁体34中通入脉冲电流，强力电磁体34会间歇性产生磁力吸引磁性滑块31，从而使得磁性滑块31在弹簧33的作用下产生往复运动，迫使滤网3持续性上下抖动污泥，加快完全裂解的污泥颗粒通过滤网的速度。
[0022]罐体1外设置有夹套层4，夹套层4可以保存罐体1内的热量，同时加热罐体1边缘的污泥，提高能源的利用率。此外，为了简化夹套层4的结构，降低装置加工制造的难度，夹套层4设置为半套式，夹套层4沿罐体1外壁包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥热裂解气化反应釜，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部和底部分别设置有污泥进料口(101)和污泥出料口(102)，所述罐体(1)内包括空层(11)和裂解层(12)，所述裂解层(12)内设置有加热炉(2)，所述加热炉(2)与所述污泥出料口(102)之间设置有滤网(3)，所述滤网(3)两端设置有磁性滑块(31)，所述罐体(1)内壁上设置有与所述磁性滑块(31)相配合的滑槽(32)，所述滑槽(32)底部安装有弹簧(33)，所述弹簧(33)的活动端与所述磁性滑块(31)连接，所述滑槽(32)顶部安装有强力电磁体(34)，所述强力电磁体(34)与外界控制端电性连接，所述空层(11)顶部设置有裂解气出口(103)。2.根据权利要求1所述的一种污泥热裂解气化反应釜，其特征在于，所述加热炉(2)包括旋火腔(21)，所述旋火腔(21)设置有扩大腔内空间的凸拱，所述旋火腔(21)一端贯穿所述罐体(1)与燃气管(22)连通，所述旋火腔(21)远离所述燃气管(22)一端贯穿所述罐体(1)与尾气处理装置连通。3.根据权利要求1所述的一种污泥热裂解气化反应釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鸣，肖相权，田果，李佳君，
申请(专利权)人：四川怡和盛达环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：