本实用新型专利技术公开了一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置，包括装置外壳、连接槽和驱动杆，所述进料口与出料口的下方均设置有滑动轨道，滑动轨道的内部安装有挡板，所述挡板的底部与滑动轨道之间连接有螺纹杆，所述滑动块的表面开设有连接槽。该含重金属污泥干化及热解处理一体化装置设置有滑动块，滑动块侧面开设有连接槽，连接槽的内部设置有驱动杆，滑动块在驱动杆的作用下可以进行上下升降，滑动块的底部安装有固定支架，固定支架上开设有限位滑槽，限位滑槽的内部安装有夹紧板，夹紧板通过螺纹杆可以沿着限位滑槽进行左右移动，既可以调整蒸汽管道与放置板之间的间距，又可以使固定支架可以固定不同尺寸的蒸汽管道。以使固定支架可以固定不同尺寸的蒸汽管道。以使固定支架可以固定不同尺寸的蒸汽管道。
【技术实现步骤摘要】
一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置
[0001]本技术涉及含重金属污泥处理
，具体为一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，人们生活水平的越来越高，产生的污染物也越来越多，对水环境的污染也越来越严重，因此水处理产业得到了快速发展，由于我国在治理水污染的过程中，存在重污水治理轻污泥处置的现象，使得我国的污泥处理起步较晚，使我国每年2000多万吨的污泥大部分未经有效处理而处置，从而导致二次污染，污泥是指来自于城镇污水厂的污泥，是污水处理后的产物，大部份是生活污泥，污水厂每处理一万吨污水，一般产生含水率80％的5
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9吨污泥。污水中含有大量的污染物，有大量的致病菌、病毒、寄生虫卵；氯化物、硫酸盐、砌酸盐、等无机盐类和贡、锂、镉、铬、镍等重金属有害物质及大量的有机物。因此，在污泥中以上有害物质同样存在，这些有害成分如果处置不当，一旦进入人类的食物链，必然会导致中毒和疾病传播。
[0003]目前市面上在对重金属污泥进行干化热接处理时不方便调整热蒸汽管道与污泥之间的距离，使得重金属污泥中的水分流失较慢，所以我们提出了一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上在对重金属污泥进行干化热接处理时不方便调整热蒸汽管道的与污泥之间的距离，使得重金属污泥中的水分流失较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置，包括装置外壳、连接槽和驱动杆，所述装置外壳左侧的上表面开设有进料口，所述装置外壳的右侧开设有出料口，所述装置外壳的内部设置有放置板，所述装置外壳内部的上表面设置有固定杆，所述固定杆的底部连接有滑动块，所述滑动块的底部设置有固定支架，固定支架底部的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有夹紧板，所述夹紧板与固定支架之间安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道的末端连接有蒸汽收集箱，所述蒸汽收集箱与蒸汽管道的连接处设置有气泵，所述蒸汽收集箱与装置外壳的上表面之间连接有伸缩弹簧，所述放置板的下方安装有过滤板，所述过滤板的下方安装有吸气风机，所述装置外壳的底部连接有水收集箱，所述装置外壳的底面与水收集箱的上表面开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有制冷板，所述进料口与出料口的下方均设置有滑动轨道，滑动轨道的内部安装有挡板，所述挡板的底部与滑动轨道之间连接有螺纹杆，所述滑动块的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有驱动杆。
[0006]优选的，所述进料口、出料口与装置外壳之间均为贯穿连接，所述放置板与装置外壳的内表面之间为固定连接，且放置板的上表面与进料口、出料口底面在同一水平面。
[0007]优选的，所述固定杆均匀分布在装置外壳内部的顶面，且固定杆与装置外壳之间为固定连接，所述连接槽的内表面与驱动杆的外表面均设置为齿形结构，且驱动杆与连接槽之间啮合连接，所述滑动块通过驱动杆与固定杆构成上下升降结构。
[0008]优选的，所述固定支架的形状为L形，所述夹紧板的高度等于滑动块的底面与固定支架上表面之间的距离，所述夹紧板与限位滑槽之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述伸缩弹簧均匀分布在蒸汽收集箱的底面与装置外壳的上表面之间，所述蒸汽收集箱通过伸缩弹簧在装置外壳的上表面之间构成升降结构。
[0010]优选的，所述滑动轨道的尺寸与挡板的尺寸相等，所述挡板通过螺纹杆在滑动轨道的内部构成上下升降结构，且挡板的尺寸大于进料口、出料口的尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该含重金属污泥干化及热解处理一体化装置设置有滑动块，滑动块侧面开设有连接槽，连接槽的内部设置有驱动杆，滑动块在驱动杆的作用下可以进行上下升降，滑动块的底部安装有固定支架，固定支架上开设有限位滑槽，限位滑槽的内部安装有夹紧板，夹紧板通过螺纹杆可以沿着限位滑槽进行左右移动，既可以调整蒸汽管道与放置板之间的间距，又可以使固定支架可以固定不同尺寸的蒸汽管道。
附图说明
[0012]图1为本技术主剖结构示意图；
[0013]图2为本技术滑动块侧剖结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处结构示意图。
[0015]图中：1、装置外壳；2、进料口；3、出料口；4、放置板；5、固定杆； 6、滑动块；7、固定支架；8、限位滑槽；9、夹紧板；10、蒸汽管道；11、蒸汽收集箱；12、气泵；13、伸缩弹簧；14、过滤板；15、吸气风机；16、水收集箱；17、连接孔；18、制冷板；19、滑动轨道；20、挡板；21、螺纹杆；22、连接槽；23、驱动杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置，包括装置外壳1、进料口2、出料口3、放置板4、固定杆5、滑动块6、固定支架7、限位滑槽8、夹紧板9、蒸汽管道10、蒸汽收集箱11、气泵12、伸缩弹簧13、过滤板14、吸气风机15、水收集箱16、连接孔17、制冷板18、滑动轨道19、挡板20、螺纹杆21、连接槽22和驱动杆23，装置外壳1左侧的上表面开设有进料口2，装置外壳1的右侧开设有出料口3，装置外壳1的内部设置有放置板4，装置外壳1内部的上表面设置有固定杆5，固定杆5的底部连接有滑动块6，滑动块6的底部设置有固定支架7，固定支架7底部的上表面开设有限位滑槽8，限位滑槽8的内部设置有夹紧板9，夹紧板9与固定支架7之间安装有蒸汽管道10，蒸汽管道10的末端连接有蒸汽收集箱11，蒸汽收集箱11与蒸汽管道10的连接处设置有气泵 12，蒸汽收集
箱11与装置外壳1的上表面之间连接有伸缩弹簧13，放置板4 的下方安装有过滤板14，过滤板14的下方安装有吸气风机15，装置外壳1 的底部连接有水收集箱16，装置外壳1的底面与水收集箱16的上表面开设有连接孔17，连接孔17的内部设置有制冷板18，进料口2与出料口3的下方均设置有滑动轨道19，滑动轨道19的内部安装有挡板20，挡板20的底部与滑动轨道19之间连接有螺纹杆21，滑动块6的表面开设有连接槽22，连接槽22的内部设置有驱动杆23。
[0018]进料口2、出料口3与装置外壳1之间均为贯穿连接，放置板4与装置外壳1的内表面之间为固定连接，且放置板4的上表面与进料口2、出料口3底面在同一水平面。
[0019]固定杆5均匀分布在装置外壳1内部的顶面，且固定杆5与装置外壳1 之间为固定连接，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置，包括装置外壳（1）、连接槽（22）和驱动杆（23），其特征在于：所述装置外壳（1）左侧的上表面开设有进料口（2），所述装置外壳（1）的右侧开设有出料口（3），所述装置外壳（1）的内部设置有放置板（4），所述装置外壳（1）内部的上表面设置有固定杆（5），所述固定杆（5）的底部连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的底部设置有固定支架（7），固定支架（7）底部的上表面开设有限位滑槽（8），所述限位滑槽（8）的内部设置有夹紧板（9），所述夹紧板（9）与固定支架（7）之间安装有蒸汽管道（10），所述蒸汽管道（10）的末端连接有蒸汽收集箱（11），所述蒸汽收集箱（11）与蒸汽管道（10）的连接处设置有气泵（12），所述蒸汽收集箱（11）与装置外壳（1）的上表面之间连接有伸缩弹簧（13），所述放置板（4）的下方安装有过滤板（14），所述过滤板（14）的下方安装有吸气风机（15），所述装置外壳（1）的底部连接有水收集箱（16），所述装置外壳（1）的底面与水收集箱（16）的上表面开设有连接孔（17），所述连接孔（17）的内部设置有制冷板（18），所述进料口（2）与出料口（3）的下方均设置有滑动轨道（19），滑动轨道（19）的内部安装有挡板（20），所述挡板（20）的底部与滑动轨道（19）之间连接有螺纹杆（21），所述滑动块（6）的表面开设有连接槽（22），所述连接槽（22）的内部设置有驱动杆（23）。2.根据权利要求1所述的一种含重金属污泥干化及热解处理一体化装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉瑜，林森，刘敬勇，谢武明，傅嘉伟，徐紫涧，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：
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