本实用新型专利技术公开了一种天然气燃烧器自动温控装置，属于污泥处理设备技术领域，包括外壳、火罩壳和风罩，所述外壳一侧壁上设置有风机电机，所述风机电机传动输出端伸入所述外壳内，所述风机电机传动输出端设置有抽风涡轮，所述外壳正对所述风机电机一侧壁上设置有抽风管，所述抽风管下端设置有过滤网，所述外壳上端一侧设置有PLC控制器，所述外壳一端成型有所述火罩壳。解决了现有污泥热裂解气化反应设备中的天然气燃烧器温控调节不便，实用性不足的问题。足的问题。足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气燃烧器自动温控装置
[0001]本技术涉及污泥处理设备
，特别是涉及一种天然气燃烧器自动温控装置。
技术介绍
[0002]在污泥的处理过程中，需要通过热裂解气化反应，在无氧或低氧环境下，污泥有机质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式。在热裂解气化反应过程中，加热温度和加热速度对反应过程影响很大，会造成产物和热裂解效果出现较大差异，所以需要严格控制反应温度。
[0003]在现有的污泥热裂解气化反应设备中，通常使用天然气进行加热，现有的天然气燃烧器温控调节不便，实用性不足，而且现有的天然气燃烧器温度调节响应慢，控温效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种天然气燃烧器自动温控装置，以解决现有污泥热裂解气化反应设备中的天然气燃烧器温控调节不便，实用性不足的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种天然气燃烧器自动温控装置，包括外壳、火罩壳和风罩，所述外壳一侧壁上设置有风机电机，所述风机电机传动输出端伸入所述外壳内，所述风机电机传动输出端设置有抽风涡轮，所述外壳正对所述风机电机一侧壁上设置有抽风管，所述抽风管下端设置有过滤网，所述外壳上端一侧设置有PLC控制器，所述外壳一端成型有所述火罩壳，位于所述抽风涡轮一侧的所述外壳内壁上设置有所述风罩，所述风罩内设置有第一阀门，位于所述第一阀门一侧的所述风罩内设置有压力传感器，所述火罩壳一侧壁上设置有进气管，所述进气管上端设置有第二阀门，所述火罩壳远离所述外壳一侧壁中部设置有燃烧头，所述燃烧头内壁上设置有温度传感器。
[0007]优选的，所述风机电机与所述外壳通过螺栓连接，所述风机电机传动输出端与所述抽风涡轮通过键连接，所述抽风管与所述外壳焊接，所述过滤网与所述抽风管下端通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述PLC控制器与所述外壳上端通过螺钉连接，所述火罩壳成型于所述外壳一端，所述风罩与所述外壳内壁焊接。
[0009]优选的，所述第一阀门与所述风罩内壁通过螺钉连接，所述压力传感器与所述风罩内壁通过螺钉连接，所述进气管与所述外壳通过法兰连接。
[0010]优选的，所述第二阀门与所述进气管通过法兰连接，所述进气管伸入所述外壳一端通过法兰连接有连接方管，所述连接方管上端焊接有出气管，所述火罩壳上端一侧通过螺钉连接有电子点火器，所述电子点火器点火头正对所述出气管出口，所述燃烧头与所述火罩壳熔接。
[0011]优选的，所述温度传感器内嵌于所述燃烧头内壁上，所述压力传感器、所述第一阀门以及所述第二阀门均与所述PLC控制器电性连接，所述风机电机、所述电子点火器以及所述温度传感器均与所述PLC控制器电性连接。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术提供的一种天然气燃烧器自动温控装置，通过设置温度传感器、进气管、PLC控制器和第一阀门，使装置可根据温度传感器监测的燃烧头的内部温度准确调控第一阀门，进而调整天然气的供给流量，以达到温控目的，以提高准确性和实用性，解决了现有的天然气燃烧器温控调节不便，实用性不足的问题；而且本技术通过设置风机电机、风罩、第一阀门和压力传感器，在PLC控制器的控制下，天然气燃烧所需要的空气压力会不断调控，以满足天然气燃烧所需，同时在装置进行调温时，PLC控制器会实时调控风机电机和第一阀门，使燃烧供给的空气也适当变化，以使控温更加高效，解决了现有的天然气燃烧器温度调节响应慢，控温效果差的问题。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种天然气燃烧器自动温控装置的一优选实施例的装置整体结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种天然气燃烧器自动温控装置的一优选实施例的外壳的正视剖视图；
[0016]图3为按照本技术的一种天然气燃烧器自动温控装置的一优选实施例的电路框图。
[0017]图中：1
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外壳，2
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风机电机，3
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抽风涡轮，4
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抽风管，5
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过滤网，6
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PLC控制器，7
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火罩壳，8
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风罩，9
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第一阀门，10
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压力传感器，11
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进气管，12
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第二阀门，13
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燃烧头，14
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温度传感器，15
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连接方管，16
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出气管，17
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电子点火器。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
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图3所示，本实施例提供的一种天然气燃烧器自动温控装置，包括外壳1、火罩壳7和风罩8，外壳1一侧壁上设置有风机电机2，风机电机2传动输出端伸入外壳1内，风机电机2传动输出端设置有抽风涡轮3，外壳1正对风机电机2一侧壁上设置有抽风管 4，抽风管4下端设置有过滤网5，外壳1上端一侧设置有PLC控制器6，外壳1一端成型有火罩壳7，位于抽风涡轮3一侧的外壳1内壁上设置有风罩8，风罩8内设置有第一阀门9，位于第一阀门9一侧的风罩8内设置有压力传感器10，火罩壳7一侧壁上设置有进气管11，进气管11上端设置有第二阀门12，火罩壳7远离外壳1一侧壁中部设置有燃烧头13，燃烧头13内壁上设置有温度传感器14。
[0020]参考图1
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图2所示，风机电机2与外壳1通过螺栓连接，风机电机2传动输出端与抽风涡轮3通过键连接，抽风管4与外壳1焊接，过滤网5与抽风管4下端通过螺钉连接，风机电机2在工作时可带动抽风涡轮3进行转动，进而使抽风涡轮3通过抽风管4抽取外界的空气进入外壳1内，过滤网5可防止外界空气中的杂质进入外壳1内。
[0021]参考图1
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图2所示，PLC控制器6与外壳1上端通过螺钉连接，火罩壳7成型于外壳1一端，风罩8与外壳1内壁焊接，风罩8可使风力更加凝聚。
[0022]参考图1
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图2所示，第一阀门9与风罩8内壁通过螺钉连接，压力传感器10与风罩8内壁通过螺钉连接，进气管11与外壳1通过法兰连接，通过第一阀门9可控制风罩8内的开度，压力传感器 10可实时感知风罩8出风的压力。
[0023]参考图1
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图2所示，第二阀门12与进气管11通过法兰连接，进气管11伸入外壳1一端通过法兰连接有连接方管15，连接方管 15上端焊接有出气管16，火罩壳7上端一侧通过螺钉连接有电子点火器17，电子点火器17点火头正对出气管16出口，燃烧头13与火罩壳7熔接，进气管11与外部天然气输送管路连接，天然气通过进气管11进入连接方管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气燃烧器自动温控装置，包括外壳(1)、火罩壳(7)和风罩(8)，其特征在于：所述外壳(1)一侧壁上设置有风机电机(2)，所述风机电机(2)传动输出端伸入所述外壳(1)内，所述风机电机(2)传动输出端设置有抽风涡轮(3)，所述外壳(1)正对所述风机电机(2)一侧壁上设置有抽风管(4)，所述抽风管(4)下端设置有过滤网(5)，所述外壳(1)上端一侧设置有PLC控制器(6)，所述外壳(1)一端成型有所述火罩壳(7)，位于所述抽风涡轮(3)一侧的所述外壳(1)内壁上设置有所述风罩(8)，所述风罩(8)内设置有第一阀门(9)，位于所述第一阀门(9)一侧的所述风罩(8)内设置有压力传感器(10)，所述火罩壳(7)一侧壁上设置有进气管(11)，所述进气管(11)上端设置有第二阀门(12)，所述火罩壳(7)远离所述外壳(1)一侧壁中部设置有燃烧头(13)，所述燃烧头(13)内壁上设置有温度传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种天然气燃烧器自动温控装置，其特征在于：所述风机电机(2)与所述外壳(1)通过螺栓连接，所述风机电机(2)传动输出端与所述抽风涡轮(3)通过键连接，所述抽风管(4)与所述外壳(1)焊接，所述过滤网(5)与所述抽风管(4)下端通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种天然气燃烧器自...
【专利技术属性】
技术研发人员：田鸣，肖相权，田果，李佳君，
申请(专利权)人：四川怡和盛达环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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