一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构制造技术

本发明专利技术提供了一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构，包括热风箱和模体，热风箱连接在模体靠近前端头的两侧面上，热风箱下部靠近模体一侧设置有出风孔，出风孔的数量为多个，分别沿模体的宽度方向均匀排布，热风箱对应出风孔处位置开设有长条形的缓冲风槽，模体内设置有热风通道，热风通道的数量为多个，分别沿模体的宽度方向均匀排布，模体下部设置有与缓冲风槽对应的过渡风槽，所有的热风通道入口均位于过渡风槽内，热风箱上部靠近模体一侧设置有隔热避空槽，隔热避空槽内设置有隔热板，热风箱下部与模体连接处设置有隔热密封板，隔热密封板上设置有与缓冲风槽形状对应的避空通孔。本发明专利技术能很好的实现热风箱和模体之间的密封隔热效果。封隔热效果。封隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构


[0001]本专利技术涉及一种熔喷模头隔热技术，尤其是涉及一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构。

技术介绍

[0002]在熔喷模头挤出工作过程中，需要在熔喷模头处设置热风通道，通过一定的出风量来保证产品的正常挤出。挤出产品在离开模头时，其还是熔融状态，需要进行快速冷却，这就需要出风通道中设置的热风来对挤出产品进行快速冷却。目前，在热风箱和模头之间没有设置专门的隔热层，由于熔喷模头在挤出时，根据不同的原料其模头的温度是不同的，而热风箱的温度比较稳定，所以热风箱通常会影响到模体的温度，影响产品的挤出质量。为了不让风箱的温度影响到模头的温度，申请人想到设置避空槽来减少接触区域，同时在两者接触区域涂抹高温密封胶进行密封，但是这种高温密封胶使用时间长了会变成干粉颗粒，后期会慢慢失效，并且颗粒会进入模头的热风通道，进入喷丝板，将喷丝板的出风口堵塞，影响正常的挤出生产过程，再者密封胶也起不到隔温效果，因此急需改进。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构，其通过在风箱和模头之间设置专门的隔温和密封结构，来达到隔温密封效果。
[0004]本专利技术的技术方案是一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构，包括热风箱和模体，所述热风箱连接在模体靠近前端头的两侧面上，所述热风箱下部靠近模体一侧设置有出风孔，所述出风孔的数量为多个，分别沿模体的宽度方向均匀排布，所述热风箱对应出风孔处位置开设有长条形的缓冲风槽，所有的出风孔均位于缓冲风槽内；所述模体内设置有热风通道，所述热风通道的数量为多个，分别沿模体的宽度方向均匀排布，所述模体下部设置有与缓冲风槽对应的过渡风槽，所有的热风通道入口均位于过渡风槽内，所述热风箱上部靠近模体一侧设置有隔热避空槽，所述隔热避空槽内设置有隔热板，所述热风箱下部与模体连接处设置有隔热密封板，所述隔热密封板上设置有与缓冲风槽形状对应的避空通孔。
[0005]优选的，所述隔热板通过螺钉连接在模体上。
[0006]优选的，所述热风箱通过螺钉穿过隔热密封板后连接在模体上。
[0007]优选的，所述隔热板为高密度纤维材料。
[0008]优选的，所述隔热密封板为柔性耐高温材料。
[0009]本专利技术通过在热风箱和模体之间设置避空槽、隔热板和隔热密封板组合的结构，能很好的实现热风箱和模体之间的密封隔热效果。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的剖面结构示意图；
[0011]图2为本专利技术的局部分解结构示意图；
[0012]其中：1—热风箱；2—模体；3—出风孔；4—缓冲风槽；5—热风通道；6—过渡风槽；7—隔热避空槽；8—隔热板；9—隔热密封板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，对本专利技术作进一步详细说明。
[0014]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构，包括热风箱1和模体2，所述热风箱1连接在模体2靠近前端头的两侧面上，所述热风箱1下部靠近模体2一侧设置有出风孔3，所述出风孔3的数量为多个，分别沿模体2的宽度方向均匀排布，所述热风箱1对应出风孔3处位置开设有长条形的缓冲风槽4，所有的出风孔3均位于缓冲风槽4内；所述模体2内设置有热风通道5，所述热风通道5的数量为多个，分别沿模体2的宽度方向均匀排布，所述模体2下部设置有与缓冲风槽4对应的过渡风槽6，所有的热风通道5入口均位于过渡风槽6内，所述热风箱1上部靠近模体2一侧沿模体2的宽度方向设置有隔热避空槽7，所述隔热避空槽7内设置有隔热板8，所述热风箱1下部与模体2连接处设置有隔热密封板9，所述隔热密封板9上设置有与缓冲风槽4形状对应的避空通孔。
[0015]其中，所述隔热板8通过螺钉连接在模体2上，所述热风箱1通过螺钉穿过隔热密封板9后连接在模体2上。
[0016]此外，所述隔热板8为高密度纤维材料，所述隔热密封板9为柔性耐高温材料。
[0017]本专利技术通过在热风箱1上部设置隔热避空槽7，并在隔热避空槽7内设置隔热板8，来达到热风箱1上部区域的隔热效果。热风箱1的下部区域通过隔热避空槽7来减少接触面，并且在接触面上设置隔热密封板9来达到隔热和密封的效果，降低热风箱1对模体2的温度影响。
[0018]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施方式，并非对专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷模头和风箱之间的隔温密封结构，其特征在于：包括热风箱（1）和模体（2），所述热风箱（1）连接在模体（2）靠近前端头的两侧面上，所述热风箱（1）下部靠近模体（2）一侧设置有出风孔（3），所述出风孔（3）的数量为多个，分别沿模体（2）的宽度方向均匀排布，所述热风箱（1）对应出风孔（3）处位置开设有长条形的缓冲风槽（4），所有的出风孔（3）均位于缓冲风槽（4）内；所述模体（2）内设置有热风通道（5），所述热风通道（5）的数量为多个，分别沿模体（2）的宽度方向均匀排布，所述模体（2）下部设置有与缓冲风槽（4）对应的过渡风槽（6），所有的热风通道（5）入口均位于过渡风槽（6）内，所述热风箱（1）上部靠近模体（2）一侧设置有隔热避空槽（7），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：浙江精诚模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：