一种风冷型纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种风冷型纺丝箱，包括纺丝箱本体；回油组件，包括进油管、回油管和油泵；抽气组件；其特征在于：所述抽气组件包括风机，所述风机的出风端安装有滤清器；主风管，与风机的输入端连通；抽吸管道，设置为多条，与主风管连通；移动风管，各抽气管道均与移动风管连通；波纹管，所述抽吸管道通过波纹管与移动风管连通；气缸，安装在纺丝箱上，用于抽吸管道左右移动；以及抽气件，设置为多个，均匀安装在移动风管上且与移动风管连通，供纺丝箱内的气体进入移动风管内；本实用新型专利技术的有益效果是：工作稳定，可调节抽气量。可调节抽气量。可调节抽气量。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷型纺丝箱


[0001]本技术涉及
，尤其是一种风冷型纺丝箱。

技术介绍

[0002]目前，在纺丝行出热定型装置后通常需待其冷却后进行收卷，因为如果在不加以冷却的状态下收卷会使纺丝产生粘连的现象，在现有技术中，例如专利公开号为CN205011876U的技术专利，其公开了一种通过抽气的方式解决气流缭乱问题的纺丝箱，但在使用过程中出现以下问题：由于抽吸管道的固定，使其抽气口始终保持恒定的位置，难以对狭小间隙处的气流进行处理；同时难以根据纺丝箱内的气流状况调整各抽风处的抽气量大小，难以保证工作的稳定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种风冷型纺丝箱，用于解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种风冷型纺丝箱，包括纺丝箱本体；回油组件，包括进油管、回油管和油泵；抽气组件；其特征在于：所述抽气组件包括风机，所述风机的出风端安装有滤清器；主风管，与风机的输入端连通；抽吸管道，设置为多条，与主风管连通；移动风管，各抽气管道均与移动风管连通；波纹管，所述抽吸管道通过波纹管与移动风管连通；气缸，安装在纺丝箱上，用于抽吸管道左右移动；以及抽气件，设置为多个，均匀安装在移动风管上且与移动风管连通，供纺丝箱内的气体进入移动风管内。
[0005]优选为：所述抽气件包括壳体，固定在移动风管上，且具有内腔；第一柱体，固定在移动风管上；第二柱体，转动连接在第一柱体上端；吸风槽，开设在壳体上与第二柱体连通；以及驱动机构，用于控制第二柱体转动；所述第一柱体和第二柱体上均设置有流通区，所述第一柱体和第二柱体在其流通区内均设置有竖直设置的气流通道；当驱动机构控制第二柱体转动时，至少能够使第一柱体和第二柱体流通区内的气流通道部分连通。
[0006]优选为：所述驱动机构包括电机，安装在移动风管上；主动齿轮，安装在电机输出端上，受电机控制转动；从动齿轮，套设固定在第二柱体上，与主动齿轮啮合传动。
[0007]优选为：所述流通区设置为扇形流通区。
[0008]优选为：所述风机通过控制管路与主风管连通，所述控制管路上设置有电控阀和截止阀。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过气缸与移动风管的设置，在抽气时，通过气缸带动移动风管左右移动，将纺丝箱本体内的气体抽出，抽气全面，可将缝隙中的气体抽出，保证工作的稳定；同时通过抽气件的设置，可控制各抽气件的抽气量，可对抽气量进行调整，同时可单独针对气流缭乱处进行大功率抽气，抽气方便，提高工作的稳定性。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0012]图2为本技术具体实施方式中抽气件的安装示意图；
[0013]图3为本技术具体实施方式中抽气件的结构示意图；
[0014]图4为本技术具体实施方式中第一柱体的截面示意图；
[0015]图5为本技术具体实施方式中第二柱体的截面示意图；
[0016]图中示例为：1纺丝箱本体，2进油管，3回油管，4油泵，5风机，6滤清器，7主风管，8抽吸管道，9移动风管，10波纹管，11气缸，12壳体，13第一柱体，14第二柱体，15吸风槽，16流通区，17气流通道，18电机，19主动齿轮，20从动齿轮，21控制管路，22电控阀，23截止阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1～图5所示，本技术公开了一种风冷型纺丝箱，包括纺丝箱本体1；回油组件，包括进油管2、回油管3和油泵4；抽气组件；在本技术的具体实施方式中，所述抽气组件包括风机5，所述风机5的出风端安装有滤清器6；主风管7，与风机5的输入端连通；抽吸管道8，设置为多条，与主风管7连通；移动风管9，各抽气管道均与移动风管连通；波纹管10，所述抽吸管道8通过波纹管10与移动风管9连通；气缸11，安装在纺丝箱上，用于抽吸管道左右移动；以及抽气件，设置为多个，均匀安装在移动风管上且与移动风管连通，供纺丝箱内的气体进入移动风管内。
[0020]通过上述技术方案，通过气缸与移动风管的设置，在抽气时，通过气缸带动移动风管左右移动，将纺丝箱本体内的气体抽出，抽气全面，可将缝隙中的气体抽出，保证工作的稳定。
[0021]在本实施例中，所述抽气件包括壳体12，固定在移动风管上，且具有内腔；第一柱体13，固定在移动风管上；第二柱体14，转动连接在第一柱体13上端；吸风槽15，开设在壳体上与第二柱体连通；以及驱动机构，用于控制第二柱体转动；所述第一柱体和第二柱体上均设置有流通区16，所述第一柱体和第二柱体在其流通区内均设置有竖直设置的气流通道17；当驱动机构控制第二柱体转动时，至少能够使第一柱体和第二柱体流通区内的气流通道部分连通；所述流通区16设置为扇形流通区。
[0022]在本实施例中，所述驱动机构包括电机18，安装在移动风管上；主动齿轮19，安装在电机输出端上，受电机控制转动；从动齿轮20，套设固定在第二柱体上，与主动齿轮啮合传动。
[0023]在调节流量时，启动电机控制主动齿轮转动，从动齿轮随着转动，带动第二柱体转动，使的第一柱体的流通区与第二柱体的流通区重合面积改变，即第一柱体与第二柱体内的气流通道连通数量改变，从而控制抽气的大小以及流速；当纺丝箱中某处的气流较为缭乱时，可控制该处的抽气件扩大第一柱体与第二柱体的气流通道连通，提高其抽气量，单独对该处进行大功率抽气。
[0024]通过上述技术方案，通过抽气件的设置，可控制各抽气件的抽气量，可对抽气量进行调整，同时可单独针对气流缭乱处进行大功率抽气，抽气方便，提高工作的稳定性。
[0025]实施例2
[0026]如图1所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述风机通过控制管路21与主风管连通，所述控制管路21上设置有电控阀22和截止阀23。
[0027]通过上述技术方案，通过电控阀实现远程控制，控制便捷，且当设备故障时，可直接手动关闭截止阀，安全性高，通过控制管路的设置，维护方便，可直接拆卸控制管进行维护。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷型纺丝箱，包括纺丝箱本体；回油组件，包括进油管、回油管和油泵；抽气组件；其特征在于：所述抽气组件包括风机，所述风机的出风端安装有滤清器；主风管，与风机的输入端连通；抽吸管道，设置为多条，与主风管连通；移动风管，各抽气管道均与移动风管连通；波纹管，所述抽吸管道通过波纹管与移动风管连通；气缸，安装在纺丝箱上，用于抽吸管道左右移动；以及抽气件，设置为多个，均匀安装在移动风管上且与移动风管连通，供纺丝箱内的气体进入移动风管内。2.根据权利要求1所述的一种风冷型纺丝箱，其特征在于：所述抽气件包括壳体，固定在移动风管上，且具有内腔；第一柱体，固定在移动风管上；第二柱体，转动连接在第一柱体上端；吸风槽，开设在壳体上与第二柱体连通；以及驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周迎春，
申请(专利权)人：浙江莹隆纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：