一种定量化微调口模与芯棒同轴度与间隙值的直角微挤出模具制造技术

本发明专利技术公布了一种定量化微调口模与芯棒同轴度与间隙值的直角微挤出模具，属于聚合物微挤出成型技术领域。直角微挤出模具包括挤出机连接管、模具机头体、芯棒体、螺旋调节模块、挡圈、口模托、压圈、芯棒、口模、挡圈紧固螺栓和加热圈。本发明专利技术所述的芯棒体结构可以在熔体90

【技术实现步骤摘要】
一种定量化微调口模与芯棒同轴度与间隙值的直角微挤出模具


[0001]本专利技术属于聚合物微挤出成型
，具体涉及一种定量化微调口模与芯棒同轴度与间隙值的直角微挤出模具。

技术介绍

[0002]随着微成型科学技术的蓬勃发展，工业产品逐渐向精密化、微型化、轻量化方面发展。聚合物材料因其密度小、比强度高、物理机械性能多样、生物相容性好等其他材料不可比拟的突出特点成为微小工业产品的主要成型材料之一。鉴于对微小复杂截面塑料型材飞速增长的现实需求，聚合物微挤出模塑成型技术得到广泛的研究与发展。微挤出成型的微小复杂截面聚合物制品，如医用介入导管、超细同轴电缆和多腔光缆、新型塑料微结构光纤、油气路塑料微管等，在生命科学、医学工程、光电通信、传感测控和电动汽车等高新技术产业领域都有大量的应用。在聚合物微挤出过程中，微挤出模具结构上一般设计有调节螺栓，旋转调节螺栓可以调整口模与芯棒的同轴度及间隙值。然而，微挤出模具的流道压缩比显著大于常规挤出模具，成型段流道的间隙值往往处于微米级，同时，聚合物熔体的粘弹性效应对流动过程的影响更加明显，使得聚合物微挤出过程中的熔体流动行为及胀大变形特征对口模与芯棒同轴度及间隙值的变化十分敏感。因此，实现微挤出模具中熔体稳定挤出过程的一个重要条件是具备口模与芯棒同轴度与间隙值的精密微调结构。
[0003]为了解决相关的技术问题，中国专利技术专利公开了一种单层塑料管材挤出微调模具，申请号为201810043989.2，其技术方案为：该微调模具包括外模、芯模、调偏模块、六个调节螺丝、锁模板；外模是回转体，中央开设有喇叭口形的容纳槽，该容纳槽的直径从前端向后端逐渐变大；外模的前端开设有圆柱体形的安装槽，该安装槽和容纳槽连通；芯模的后端设有安装盘，安装盘安装固定在外模的后端；从安装盘向前方突设有喇叭口形的成型模体，该成型模体的直径从前端向后端逐渐变大；成型模体插设在容纳槽中；调偏模块的内部开设有喇叭口形状的收容槽，收容槽和容纳槽连通起来；成型模体插设在收容槽中；在外模的容纳槽的内壁面、调偏模块的收容槽的内壁面和成型模体的外壁面之间形成成型通道。在安装使用该单层塑料管材挤出微调模具前，通过调节六个调节螺丝对调偏模块进行调节移动，实现模具同心度的调节。
[0004]上述方案虽然在一定程度上可以实现单层塑料管材挤出模具的间隙调节问题，但是，依然存在如下的主要问题：该方案采用了六颗调节螺丝，需要在六个方向对间隙进行控制，极大的增加了间隙调节的工作量。同时，该方案的模具结构十分简单，并且间隙调节也是仅仅采用常规的调节螺丝，仅仅依靠手工调节和肉眼观察难以实现口模和芯棒间隙的精确调节。因此，该方案不适合聚合物微挤出过程中口模与芯棒同轴度与间隙值的精密调节。
[0005]为了进一步解决相关的技术问题，中国专利技术专利还公开了一种带独立风冷结构的挤出模头模唇开口自动微调结构，申请号为201810860144.2，其技术方案为：该专利技术提供了一种带独立风冷结构的挤出模头模唇开口自动微调结构，包括上、下模体和上、下模唇，上
模体前侧面通过螺钉连接有沿宽度方向的微调上固定座和微调下固定块，上模体前侧外表面设置有沿上模体长度方向倾斜布置的膨胀杆，膨胀杆的数量为多个，分别沿上模体宽度方向均匀排布，膨胀杆上部固定在微调上固定座内，所述膨胀杆下部固定在微调下固定块内，膨胀杆下端通过微调拉钩抵持在上模唇处，膨胀杆与上模体、微调上固定座、微调下固定块之间均设置有隔热板，膨胀杆内均设置有加热棒，加热棒尾部连接至接线盒，膨胀杆外部套设有间隙配合的气管，气管独立连接至气室。该专利技术通过对膨胀杆进行冷却实现调节上下模唇的出料间隙。
[0006]上述方案在一定程度上可以实现挤出模头模唇开口间隙的自动微调，但是，依然存在如下的主要问题：该方案的模唇开口间隙微调结构复杂，并且温度的精密控制需要较长的调节时间，不具备调节效率和通用性。同时，该方案采用膨胀杆热胀冷缩的原理来进行模唇开口间隙的调节，调节过程干扰因素较多，难以实现模唇开口间隙的精密调节。
[0007]综上所述，现有的口模与芯棒同轴度与间隙值的调节机构，均无法在精密微调同轴度与间隙值的同时，实现微调量的可视化、定量化与反馈，调节结构在复杂的聚合物微挤出过程中也不具有适用性。因此，迫切需要提供一种能够定量化微调口模与芯棒同轴度与间隙值的微挤出模具。

技术实现思路

[0008]根据上述提出的技术问题，而提供一种定量化微调口模与芯棒同轴度与间隙值的直角微挤出模具。微挤出模具的成型段流道往往具有微米级尺寸，在实际微挤出过程中，口模与芯棒同轴度与间隙值的调节范围一般在十微米至上百微米之间，调节范围很小，但是能够显著影响熔体在成型段的流动状态以及出口的胀大变形行为。本专利技术中通过设置螺旋调节模块，将微调螺栓的直线移动位移直观的以旋转角度的方式进行放大，可视化、定量化地反映在圆柱形刻度盘结构上，实现口模与芯棒同轴度与间隙值的精密定量调节。
[0009]本专利技术采用的技术方案：
[0010]一种定量化微调口模与芯棒同轴度与间隙值的直角微挤出模具，直角微挤出模具包括挤出机连接管1、模具机头体2、芯棒体4、螺旋调节模块、挡圈10、口模托11、压圈12、芯棒13、口模14、挡圈紧固螺栓16和加热圈17；
[0011]所述的挤出机连接管1的一端连接挤出机，另一端与模具机头体2连接；芯棒体4前端固定芯棒13，芯棒体4和芯棒13共同固定于模具机头体2中；模具机头体2靠近挤出机头出口的机体端面上均布螺纹孔，螺纹孔与挡圈紧固螺栓16配合将挡圈10固定于模具机头体2靠近挤出机头出口的机体端面；挡圈10径向开设通孔，通孔的外段是光孔，内段是螺纹孔；通孔用于实现模具机头体2与螺旋调节模块的连接；
[0012]所述的螺旋调节模块包括螺旋调节螺栓6、螺旋调节螺栓外壳7、螺旋调节螺栓刻度盘紧固螺栓8和螺旋调节螺栓连接套管9；螺旋调节螺栓连接套管9的下端通过挡圈10径向的通孔与挡圈10实现螺纹连接；螺旋调节螺栓连接套管9内设螺纹孔，螺旋调节螺栓6外设螺纹，螺旋调节螺栓6螺接于螺旋调节螺栓连接套管9的内部；螺旋调节螺栓外壳7包覆螺旋调节螺栓6的上部，并通过螺旋调节螺栓刻度盘紧固螺栓8与螺旋调节螺栓6固定，螺旋调节螺栓外壳7还包覆于螺旋调节螺栓连接套管9的上部；螺旋调节螺栓外壳7与螺旋调节螺栓连接套管9相对接的界面处均设有刻度线，螺旋调节螺栓外壳7与螺旋调节螺栓连接套管
9之间间隙配合；在调节螺旋调节螺栓6时会带动螺旋调节螺栓外壳7同步转动；通过螺旋调节螺栓外壳7与螺旋调节螺栓连接套管9相对接的界面处设置的刻度线的相对位置变化，可实现螺旋调节螺栓6沿着螺旋调节螺栓连接套管9内设螺纹孔轴向的精确位移调节。
[0013]所述的口模托11与口模14固定，口模托11与口模14整体能够通过螺旋调节螺栓连接套管9或螺旋调节螺栓6的端部移动实现与模具机头体2位置的调整；压圈12设置于模具机头体2挤出机头出口的端部；所述的加热圈17设置于模具机头体2外周，用于对模具机头体2进行加热。
[0014]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量化微调口模与芯棒同轴度与间隙值的直角微挤出模具，其特征在于，直角微挤出模具包括挤出机连接管(1)、模具机头体(2)、芯棒体(4)、螺旋调节模块、挡圈(10)、口模托(11)、压圈(12)、芯棒(13)、口模(14)、挡圈紧固螺栓(16)和加热圈(17)；所述的挤出机连接管(1)的一端连接挤出机，另一端与模具机头体(2)连接；芯棒体(4)前端固定芯棒(13)，芯棒体(4)和芯棒(13)共同固定于模具机头体(2)中；模具机头体(2)靠近挤出机头出口的机体端面上均布螺纹孔，螺纹孔与挡圈紧固螺栓(16)配合将挡圈(10)固定于模具机头体(2)靠近挤出机头出口的机体端面；挡圈(10)径向开设通孔，通孔的外段是光孔，内段是螺纹孔；通孔用于实现模具机头体(2)与螺旋调节模块的连接；所述的螺旋调节模块包括螺旋调节螺栓(6)、螺旋调节螺栓外壳(7)、螺旋调节螺栓刻度盘紧固螺栓(8)和螺旋调节螺栓连接套管(9)；螺旋调节螺栓连接套管(9)的下端通过挡圈(10)径向的通孔与挡圈(10)实现螺纹连接；螺旋调节螺栓连接套管(9)内设螺纹孔，螺旋调节螺栓(6)外设螺纹，螺旋调节螺栓(6)螺接于螺旋调节螺栓连接套管(9)的内部；螺旋调节螺栓外壳(7)包覆螺旋调节螺栓(6)的上部，并通过螺旋调节螺栓刻度盘紧固螺栓(8)与螺旋调节螺栓(6)固定，螺旋调节螺栓外壳(7)还包覆于螺旋调节螺栓连接套管(9)的上部；螺旋调节螺栓外壳(7)与螺旋调节螺栓连接套管(9)相对接的界面处均设有刻度线，螺旋调节螺栓外壳(7)与螺旋调节螺栓连接套管(9)之间间隙配合；在调节螺旋调节螺栓(6)时会带动螺旋调节螺栓外壳(7)同步转动；通过螺旋调节螺栓外壳(7)与螺旋调节螺栓连接套管(9)相对接的界面处设置的刻度线的相对位置变化，可实现螺旋调节螺栓(6)沿着螺旋调节螺栓连接套管(9)内设螺纹孔轴向的精确位移调节；所述的口模托(11)与口模(14)固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏杰，刘奎，李红霞，杨龙杰，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：