一种排水管的生产系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术涉及一种排水管的生产系统及其生产方法，包括：管头，能够与挤出机输出端连接，且所述管头由沿生产方向延伸的外套和内芯构成，所述外套和内芯之间形成与挤出机连通的成型腔，其特征在于：还包括：至少一条冷却腔，设于所述外套内，且延伸生产方向延伸，并一端自外套的一端贯穿；冷却源，用于向冷却腔供给冷却液；切割装置，设于所述外套的自由端，且至少具有三个以上的刀片，所述刀片能够被驱动组件控制驱动封闭或开启成型腔的输出端、封闭或开启冷却腔的输出端以及用于切割自成型腔排出的管材；自冷却腔排出的冷却液能够对自成型腔内排出的管材进行清洗；本发明专利技术的有益效果：生产效率高，且能够保证管材的成型质量。且能够保证管材的成型质量。且能够保证管材的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种排水管的生产系统及其生产方法


[0001]本专利技术涉及管材生产领域，特别涉及一种排水管的生产系统及其生产方法。

技术介绍

[0002]排水管，是一种管材(或管道)因其用于排水，因此得名排水管，目前在管材的成型过程中，由于冷却较慢且切割不能自动化等原因，影响生产效率；
[0003]其次，现在的管材的成产调节存在一定缺陷，由于现在管材成型腔的输出端由于需要排出管材，因此大多敞开设置，因此，在成型时，存在杂质进入成型腔内，影响管材的生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种排水管的生产系统及其生产方法，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种排水管的生产系统，包括：
[0006]管头，能够与挤出机输出端连接，且所述管头由沿生产方向延伸的外套和内芯构成，所述外套和内芯之间形成与挤出机连通的成型腔，其特征在于：还包括：
[0007]至少一条冷却腔，设于所述外套内，且延伸生产方向延伸，并一端自外套的一端贯穿；
[0008]冷却源，用于向冷却腔供给冷却液；
[0009]切割装置，设于所述外套的自由端，且至少具有三个以上的刀片，所述刀片能够被驱动组件控制驱动封闭或开启成型腔的输出端、封闭或开启冷却腔的输出端以及用于切割自成型腔排出的管材；
[0010]自冷却腔排出的冷却液能够对自成型腔内排出的管材进行清洗。
[0011]通过采用上述技术方案：
[0012]本专利技术为了提高管材的成产效率，在外套上设置了冷却腔，通过冷却腔内的冷却液能够加速成型腔内管材的冷却效果，从而提高生产效率，不仅如此，本专利技术在管材排出管头后就能够利用切割装置对其进行切割，从而来提高生产的自动化，其次，本专利技术的切割装置的刀片还能够充当密封结构使用，即：在成型前管材还未排出管头时，利用刀片封闭成型腔的输出端，避免杂质进入，从而来提高管材的质量。
[0013]优选为：所述切割装置包括：
[0014]若干刀片，各刀片均通过转轴与外套的自由端部转动连接，且各刀片的铰接点以内芯周向等距间隔分布，各刀片能够相互拼合用于封闭成型腔，且在闭合过程中切断自成型腔排出的管材；
[0015]环形驱动件，与所述内芯同轴心设置且能够被驱动器控制正向自转或逆向自转；
[0016]若干个支撑轴，以内芯为准周向等距间隔分布，并在所述环形驱动件上设有若干弧形活动区，各支撑轴活动于各弧形活动区内，且弧形活动区的长度决定环形驱动件正向
自转或逆向自转的范围；
[0017]若干对联动轴，各对联动轴的各联动轴分别设于环形驱动件和刀片的圆周角上，并在联动轴之间设有联动件；
[0018]当所述驱动器驱动环形驱动件正向自转时，各刀片相互拼合；
[0019]当所述驱动器驱动环形驱动件逆向自转时，各刀片相互远离。
[0020]优选为：所述刀片包括：
[0021]片体，至少具有用于安装联动轴的圆周角、与其他片体拼合的圆心角以及与外套转动连接的固定角；
[0022]第一刀刃，形成于所述圆心角和圆周角之间；
[0023]第二刀刃，形成于所述圆心角和固定角之间；
[0024]其中，所述第一刀刃和第二刀刃能够相互拼合，并且当第二刀刃部分遮挡或全部遮挡冷却腔的输出端时，从冷却腔排出的冷却液能够被第二刀刃反射并喷向排出成型腔的管材上，部分冷却液能够以与管材外壁相切的方向喷射并能给予管材旋转的力。
[0025]通过采用上述技术方案：
[0026]本专利技术提供的切割装置，能够同时充当封闭结构和切割结构，即：本专利技术的切割装置至少存在两种状态，其中，第一种是，驱动器控制环形驱动件正向自转，并驱使各个刀片相互拼合，由于刀片具有第一刀刃和第二刀刃，两种刀刃可以相互拼合，从而形成封闭结构，用于封闭成型腔(在别的实施例中是排料腔，下同)，第二种是，驱动器控制环形驱动件逆向自转，并驱使各个刀片相互分离，从而打开成型腔，当管材露出时，再控制环形驱动件正向自转，当刀片相互拼合时，对管材进行切割；且当刀片分离时，可以控制第二刀刃刚好遮挡冷却腔的输出端(该状态下，冷却液能够正常排出，但是排出的冷却液会撞击第二刀刃并被第二刀刃反射)，反射的冷却液能够给予管材旋转的力(该作用可以配合其他的实施例，便于排出管材)。
[0027]优选为：所述外套包括：
[0028]套体，具有内腔，且内腔用于容纳所述内芯，所述内腔的长度大于内芯的长度，并与所述内芯之间形成所述成型腔，所述内腔不含内芯的部分形成排料腔，所述套体的内部还形成所述冷却腔；
[0029]截断腔，凹陷的设于所述套体的内壁上，且与所述冷却腔连通，并位于排料腔与成型腔的交汇处；
[0030]截断阀片，所述截断阀片上连接有活塞轴，且活塞轴的一端穿出套体；
[0031]第一电磁组件，所述第一电磁组件至少包括供活塞轴活动的壳体，所述壳体的底部设有第一电磁铁，并在壳体的内腔与活塞轴之间连接有复位弹簧；
[0032]当第一电磁铁通电，且电流为a时，第一电磁铁产生磁性并吸引活塞轴向靠近壳体的方向移动，并控制各截断阀片完全位于截断腔内；
[0033]当第一电磁铁通电，且电流为b时，b<a，第一电磁铁产生磁性并吸引活塞轴向靠近壳体的方向移动部分距离，并控制各截断阀片部门位于截断腔外，并对管材的表面产生切割痕；
[0034]当第一电磁铁断电，第一电磁铁失去磁性，复位弹簧推动活塞向远离壳体的方向移动，截断阀片截断成型腔内并打开冷却腔和截断腔的连通处。
[0035]优选为：所述套体包括：
[0036]第一轴体，用于容纳所述内芯且与内芯形成成型腔，并在第一轴体上形成所述冷却腔；
[0037]开口区，设于所述第一体上，且与所述排料腔的首端连通，形成所述截断腔；
[0038]第二轴体，位于排料腔内，且能够被驱动器控制与第一轴体相对移动，所述第二轴体的远离内芯的一端固定连接有基板，所述基板供所述切割装置安装，并在所述基板上设有与各冷却腔的腔口对应的喷射口，所述喷射口通过喷射管与所述冷却腔连通，所述喷射管能够与冷却腔滑动设置，当第二轴体移动时，第二轴体能够用于封闭或打开开口区。
[0039]通过采用上述技术方案：
[0040]本专利技术将外套的长度设置成大于内芯的长度，因此，外套内部的腔室会形成成型腔(成型腔是外套与内芯之间)和排料腔(排料腔内不含内芯，是供成型腔成型后的管材排出用)；
[0041]在本专利技术中，为了确保成型腔内的成型效果，在本专利技术中是提高成型时间，当挤出机将材料挤入成型腔内后，第一电磁铁断电，利用截断阀片封闭成型腔和排料腔，此时，管材能够在成型腔内进行充分的成型，并在成型后，第一电磁铁通电(电流为a)，截断阀片完全打开，挤出机再次挤入材料，将成型腔内的管槽推至排料腔内后，第一电磁铁断电，截断阀片再次封闭成型腔，而此时，成型腔内的管材还没有完全的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水管的生产系统，包括：管头，能够与挤出机输出端连接，且所述管头由沿生产方向延伸的外套和内芯构成，所述外套和内芯之间形成与挤出机连通的成型腔，其特征在于：还包括：至少一条冷却腔，设于所述外套内，且延伸生产方向延伸，并一端自外套的一端贯穿；冷却源，用于向冷却腔供给冷却液；切割装置，设于所述外套的自由端，且至少具有三个以上的刀片，所述刀片能够被驱动组件控制驱动封闭或开启成型腔的输出端、封闭或开启冷却腔的输出端以及用于切割自成型腔排出的管材；自冷却腔排出的冷却液能够对自成型腔内排出的管材进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种排水管的生产系统，其特征在于：所述切割装置包括：若干刀片，各刀片均通过转轴与外套的自由端部转动连接，且各刀片的铰接点以内芯周向等距间隔分布，各刀片能够相互拼合用于封闭成型腔，且在闭合过程中切断自成型腔排出的管材；环形驱动件，与所述内芯同轴心设置且能够被驱动器控制正向自转或逆向自转；若干个支撑轴，以内芯为准周向等距间隔分布，并在所述环形驱动件上设有若干弧形活动区，各支撑轴活动于各弧形活动区内，且弧形活动区的长度决定环形驱动件正向自转或逆向自转的范围；若干对联动轴，各对联动轴的各联动轴分别设于环形驱动件和刀片的圆周角上，并在联动轴之间设有联动件；当所述驱动器驱动环形驱动件正向自转时，各刀片相互拼合；当所述驱动器驱动环形驱动件逆向自转时，各刀片相互远离。3.根据权利要求2所述的一种排水管的生产系统，其特征在于：所述刀片包括：片体，至少具有用于安装联动轴的圆周角、与其他片体拼合的圆心角以及与外套转动连接的固定角；第一刀刃，形成于所述圆心角和圆周角之间；第二刀刃，形成于所述圆心角和固定角之间；其中，所述第一刀刃和第二刀刃能够相互拼合，并且当第二刀刃部分遮挡或全部遮挡冷却腔的输出端时，从冷却腔排出的冷却液能够被第二刀刃反射并喷向排出成型腔的管材上，部分冷却液能够以与管材外壁相切的方向喷射并能给予管材旋转的力。4.根据权利要求3所述的一种排水管的生产系统，其特征在于：所述外套包括：套体，具有内腔，且内腔用于容纳所述内芯，所述内腔的长度大于内芯的长度，并与所述内芯之间形成所述成型腔，所述内腔不含内芯的部分形成排料腔，所述套体的内部还形成所述冷却腔；截断腔，凹陷的设于所述套体的内壁上，且与所述冷却腔连通，并位于排料腔与成型腔的交汇处；截断阀片，所述截断阀片上连接有活塞轴，且活塞轴的一端穿出套体；第一电磁组件，所述第一电磁组件至少包括供活塞轴活动的壳体，所述壳体的底部设有第一电磁铁，并在壳体的内腔与活塞轴之间连接有复位弹簧；当第一电磁铁通电，且电流为a时，第一电磁铁产生磁性并吸引活塞轴向靠近壳体的方
向移动，并控制各截断阀片完全位于截断腔内；当第一电磁铁通电，且电流为b时，b<a，第一电磁铁产生磁性并吸引活塞轴向靠近壳体的方向移动部分距离，并控制各截断阀片部门位于截断腔外，并对管材的表面产生切割痕；当第一电磁铁断电，第一电磁铁失去磁性，复位弹簧推动活塞向远离壳体的方向移动，截断阀片截断成型腔内并打开冷却腔和截断腔的连通处。5.根据权利要求4所述的一种排水管的生产系统，其特征在于：所述套体包括：第一轴体，用于容纳所述内芯且与内芯形成成型腔，并在第一轴体上形成所述冷却腔；开口区，设于所述第一体上，且与所述排料腔的首端连通，形成所述截断腔；第二轴体，位于排料腔内，且能够被驱动器控制与第一轴体相对移动，所述第二轴体的远离内芯的一端固定连接有基板，所述基板供所述切割装置安装，并在所述基板上设有与各冷却腔的腔口对应的喷射口，所述喷射口通过喷射管与所述冷却腔连通，所述喷射管能够与冷却腔滑动设置，当第二轴体移动时，第二轴体能够用于封闭或打开开口区。6.根据权利要求5所述的一种排水管的生产系统，其特征在于：所述截断阀片包括：截断体，用于截断管材，并能用于封闭成型腔的输出端；助推腔，形成于所述截断体内；清洗腔，形成与所述截断体内，且通过过渡口与所述助推腔连通；进液管路，形成于所述截断体内，所述进液管路的输入端自截断体靠近截断腔的一端贯穿，并供冷却液进入，所述进液管路至少存在两个输出端，且进液管路的各输出端均与所述清洗腔连通；出液管路，形成于所述截断体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱芳，姜渭龙，李斌，
申请(专利权)人：浙江龙财塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：