一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模，属于模具技术领域，其包括口模和连接筒，所述连接筒的内壁与连接柱的外表面滑动连接，所述连接柱的顶端与第一芯模体的下表面固定连接。该可在线调节塑料管材壁厚的芯模，通过设置旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒、丝杆、磁板、卡块、卡槽和弹性组件，此时螺纹筒转动将丝杆由螺纹筒内伸出，此时第二芯模体和第三芯模体向上移动，当卡块移动至磁板上方后，卡块与磁板之间磁力降低，此时弹性组件带动卡块与卡槽分离，此时完成对第二芯模体位置的调整和第三芯模体的取下，对塑料管材壁厚的调整过程较为快捷，降低停机更换对原材料的损耗，同时降低对加工效率的影响。同时降低对加工效率的影响。同时降低对加工效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模


[0001]本技术属于模具
，具体为一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模。

技术介绍

[0002]塑料管道生产通常采用挤出成型工艺，通过挤出机将塑料原料熔融塑化成熔体，经过模体形成均匀稳定的料流，通过口模、芯模形成的环形间隙后，再经冷却定型得到塑料管道成品。塑料管道根据使用条件分为不同的管系列，即同等外径的管材壁厚不同。目前市面上的口模、芯模通常为一体式的，在同一条生产线需要生产不同壁厚管材时，需要将口模芯模全部拆下，更换芯模后等待芯模加热完毕才能继续生产，一方面停机会产生原料的损耗，另一方面会降低生产效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模，解决了目前市面上的口模、芯模通常为一体式的，在同一条生产线需要生产不同壁厚管材时，需要将口模芯模全部拆下，更换芯模后等待芯模加热完毕才能继续生产，一方面停机会产生原料的损耗，另一方面会降低生产效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模，包括口模和连接筒，所述连接筒的内壁与连接柱的外表面滑动连接，所述连接柱的顶端与第一芯模体的下表面固定连接，所述第一芯模体的上表面设置有第二芯模体，所述第二芯模体的上表面设置有第三芯模体，所述第一芯模体和第二芯模体的上表面均开设有放置槽。
[0007]所述放置槽内壁与放置块的外表面搭接，两个所述放置块的上表面分别与第二芯模体和第三芯模体的下表面固定连接，所述放置槽内壁的左右两侧面均开设有卡槽，所述卡槽内壁设置有卡块，所述卡块的外表面与凹槽内壁搭接，所述连接柱的底端开设有连接槽。
[0008]所述连接槽内壁的上表面与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的正面与旋转轴背面的一端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述旋转轴的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在连接筒的正面，所述连接筒的正面与保护套的背面固定连接，所述保护套卡接在口模的正面，所述旋转轴位于保护套内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接柱的底端与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与连接筒内壁的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述卡块的外表面设置有弹性组件，所述弹性组
件的另一端与凹槽内壁固定连接，下侧两个所述凹槽分别开设在同一放置块的左右两侧面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述口模的内壁设置有磁板，所述卡块具有磁性，所述卡块的磁性与磁板的磁性相反。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述螺纹筒的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承设置在连接筒内壁的下表面。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述第一芯模体、第二芯模体和第三芯模体的尺寸均与口模的尺寸相对应，且第一芯模体、第二芯模体和第三芯模体均设置为圆台形。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该可在线调节塑料管材壁厚的芯模，通过设置旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒、丝杆、磁板、卡块、卡槽和弹性组件，需要调整塑料管材壁厚时，直接控制第二芯模体移动至口模上部位置，转动旋转轴控制第二锥齿轮转动，此时螺纹筒转动将丝杆由螺纹筒内伸出，此时第二芯模体和第三芯模体向上移动，当卡块移动至磁板上方后，卡块与磁板之间磁力降低，此时弹性组件带动卡块与卡槽分离，此时完成对第二芯模体位置的调整和第三芯模体的取下，对塑料管材壁厚的调整过程较为快捷，降低停机更换对原材料的损耗，同时降低对加工效率的影响。
[0018]2、该可在线调节塑料管材壁厚的芯模，通过设置保护套，保护套穿过口模内部并延伸至口模外侧，避免旋转轴与原料之间出现接触，使旋转轴转动控制第二锥齿轮转动过程可顺利稳定进行。
[0019]3、该可在线调节塑料管材壁厚的芯模，通过设置伸缩杆，伸缩杆可对连接柱的上下移动起到支撑作用，避免连接柱出现旋转或晃动情况，保证螺纹筒转动过程通过丝杆顺利控制连接柱进行竖直方向的移动操作。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术连接筒的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术磁板立体的剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术连接筒立体的剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术A部分放大的结构示意图；
[0026]图7为本技术放置块立体的剖面结构示意图；
[0027]图中：1、口模；2、连接筒；3、磁板；4、连接柱；5、第一芯模体；6、第二芯模体；7、第三芯模体；8、放置槽；9、放置块；10、卡槽；11、卡块；12、凹槽；13、弹性组件；14、连接槽；15、丝杆；16、螺纹筒；17、第一轴承；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、旋转轴；21、第二轴承；22、保护套；23、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模，包括口模1和连接筒2，连接筒2的内壁与连接柱4的外表面滑动连接，连接柱4的顶端与第一芯模体5的下表面固定连接，第一芯模体5的上表面设置有第二芯模体6，第二芯模体6的上表面设置有第三芯模体7，第一芯模体5和第二芯模体6的上表面均开设有放置槽8，通过设置放置槽8和放置块9，当放置块9位于放置槽8内可对第二芯模体6和第一芯模体5之间进行限位，便二者相对出现水平方向的晃动分离。
[0030]放置槽8内壁与放置块9的外表面搭接，两个放置块9的上表面分别与第二芯模体6和第三芯模体7的下表面固定连接，放置槽8内壁的左右两侧面均开设有卡槽10，卡槽10内壁设置有卡块11，通过设置卡块11和卡槽10，当卡块11位于卡槽10内时，可对放置块9与连接柱4之间进行限位，保证放置块9不会随意出现上下晃动，实现对第一芯模体5与连接柱4之间的组装，卡块11的外表面与凹槽12内壁搭接，连接柱4的底端开设有连接槽14。
[0031]连接槽14内壁的上表面与丝杆15的顶端固定连接，通过设置丝杆15和螺纹筒16，螺纹筒16转动的同时由于螺纹作用控制丝杆15进行竖直方向的移动，可实现对第一芯模体5进行竖直方向的移动，丝杆15的外表面螺纹连接有螺纹筒16，螺纹筒16的外表面设置有第一锥齿轮18，通过设置第一锥齿轮18、第二锥齿轮19和旋转轴20，旋转轴20转动的同时通过第二锥齿轮19和第一锥齿轮18可实现对螺纹筒16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模，包括口模(1)和连接筒(2)，其特征在于：所述连接筒(2)的内壁与连接柱(4)的外表面滑动连接，所述连接柱(4)的顶端与第一芯模体(5)的下表面固定连接，所述第一芯模体(5)的上表面设置有第二芯模体(6)，所述第二芯模体(6)的上表面设置有第三芯模体(7)，所述第一芯模体(5)和第二芯模体(6)的上表面均开设有放置槽(8)；所述放置槽(8)内壁与放置块(9)的外表面搭接，两个所述放置块(9)的上表面分别与第二芯模体(6)和第三芯模体(7)的下表面固定连接，所述放置槽(8)内壁的左右两侧面均开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内壁设置有卡块(11)，所述卡块(11)的外表面与凹槽(12)内壁搭接，所述连接柱(4)的底端开设有连接槽(14)；所述连接槽(14)内壁的上表面与丝杆(15)的顶端固定连接，所述丝杆(15)的外表面螺纹连接有螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)的外表面设置有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合，所述第二锥齿轮(19)的正面与旋转轴(20)背面的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可在线调节塑料管材壁厚的芯模，其特征在于：所述旋转轴(20)的外表面设置有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)设置在连接筒(2)的正面，所述连接筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：