一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，属于管材加工技术领域，其包括混合段和第二连接管，所述混合段的正面的一端与连接段背面的一端搭接，所述连接段的正面一端与螺纹段的背面搭接。该易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，通过设置销钉、第一活塞筒、活塞板件、活塞移动板、限位杆、活塞组件和卡槽，从而使流线重新排列，提高了混合程度，从而达到理想的混炼效果，便物料熔体的温度均匀，颜色分布均匀，不易造成积料，且采用活塞组件和卡槽实现对销钉与连接段组装，连接段和螺纹段之间同样可进行拆卸组装，可对相应损坏的结构进行拆卸更换，保证本装置的使用寿命，降低生产加工成本。降低生产加工成本。降低生产加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆


[0001]本技术属于管材加工
，具体为一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆。

技术介绍

[0002]随着塑料管道加工业中高分子材料工业的飞速发展，单螺杆挤出机在管材挤出广泛用做混合设备，主要是这种设备结构简单，成本低、维修方便。对于普通三段螺杆的挤出机，在螺槽中的剪切应力是相当低的，不适用于分配混合和分散混合，因此在挤出管材时容易产生螺杆积料，且在使用时由于物料会对螺杆造成压力，可能出现部分螺杆表面螺槽出现磨损，现有螺杆需要整体进行更换，因此需要一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，解决了在挤出管材时容易产生螺杆积料，且在使用时由于物料会对螺杆造成压力，可能出现部分螺杆表面螺槽出现磨损，现有螺杆需要整体进行更换的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，包括混合段和第二连接管，所述混合段的正面的一端与连接段背面的一端搭接，所述连接段的正面一端与螺纹段的背面搭接，所述螺纹段的内壁螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的背面设置有连接杆，所述连接杆的背面设置有活塞板件，所述活塞板件设置在第一活塞筒内壁，所述第一活塞筒的外表面与螺纹段内壁固定连接。
[0007]所述第一活塞筒的背面与第一连接管正面的一端相连通，所述第二连接管和第一连接管背面的一端均设置有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈的背面与第二橡胶圈的正面搭接，所述第二橡胶圈设置在第二活塞筒的正面，前侧所述第二活塞筒的背面与第二连接管的正面一端相连通，所述第二活塞筒的外表面开设有四个连接孔。
[0008]所述连接孔内壁与活塞移动板的外表面搭接，四个所述活塞移动板相互远离的一面均设置有限位杆，所述限位杆设置在螺纹段内壁，所述连接段的外表面设置有销钉，所述销钉的正面开设有卡槽，所述卡槽内壁设置有活塞组件，所述活塞组件的正面与第二连接管的外表面相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述活塞组件设置在连接段内壁，所述第二活塞筒的外表面与定位框内壁搭接，所述定位框的外表面与螺纹段内壁固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一连接管和第二连接管的外表面均卡接有支撑环，两个所述支撑环的外表面分别与螺纹段内壁和连接段内壁固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述螺纹段的外表面设置有螺纹片，所述第一橡胶圈的尺寸和位置分别与第二橡胶圈的尺寸和位置相对应。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述活塞移动板的外表面设置有密封圈，前侧所述定位框的外表面与螺纹段内壁搭接，前侧所述定位框的外表面与连接段内壁固定连接，后侧所述定位框的外表面与连接段内壁搭接，后侧所述定位框的外表面与混合段内壁固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述支撑环设置为圆环形，所述第一连接管和第二连接管均设置为硬管。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述第二活塞筒的尺寸与定位框内壁尺寸相对应，所述销钉设置为若干个。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，通过设置销钉、第一活塞筒、活塞板件、活塞移动板、限位杆、活塞组件和卡槽，销钉实现扰动料流，促进固体粒子熔化，而且可以分割料流，增加界面，改变流向，从而使流线重新排列，提高了混合程度，从而达到理想的混炼效果，便物料熔体的温度均匀，颜色分布均匀，不易造成积料，且采用活塞组件和卡槽实现对销钉与连接段组装，连接段和螺纹段之间同样可进行拆卸组装，可对相应损坏的结构进行拆卸更换，保证本装置的使用寿命，降低生产加工成本。
[0018]2、该易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，通过设置螺纹旋钮，螺纹旋钮螺纹设置在螺纹段内壁，螺纹旋钮转动向后移动的同时可控制活塞板件向后移动，实现控制第一活塞筒内部气体的转移，同时可对活塞板件起到定位作用，保证第一活塞筒内部保持高压环境，避免限位杆和活塞组件随意动作，同时对螺纹段前端进行密封。
[0019]3、该易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，通过设置支撑环、第一橡胶圈和第二橡胶圈，支撑环保证第一连接管和第二连接管的稳定放置，第一橡胶圈和第二橡胶圈可保证第一连接管和第二连接管与第二活塞筒之间的气密性，保证第一连接管和第二连接管可取下的同时保证组装后的气密性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术螺纹段立体的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术第一活塞筒立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术第二活塞筒立体的结构示意图；
[0024]图5为本技术第二活塞筒立体的剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术销钉立体的结构示意图；
[0026]图中：1、混合段；2、连接段；3、螺纹段；4、螺纹片；5、螺纹旋钮；6、连接杆；7、活塞板件；8、第一活塞筒；9、第一连接管；10、支撑环； 11、第一橡胶圈；12、第二橡胶圈；13、第二活塞筒；14、定位框；15、销钉；16、活塞移动板；17、限位杆；18、连接孔；19、第二连接管；20、活塞组件；21、卡槽。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，包括混合段1和第二连接管19，混合段1的正面的一端与连接段2背面的一端搭接，连接段2的正面一端与螺纹段3的背面搭接，螺纹段3的内壁螺纹连接有螺纹旋钮5，通过设置螺纹旋钮5，螺纹旋钮5可转动旋进螺纹段3内壁，实现螺纹旋钮5与螺纹段3之间连接的同时可控制活塞板件7向后移动过程，螺纹旋钮5的背面设置有连接杆6，连接杆6的背面设置有活塞板件7，活塞板件7设置在第一活塞筒8内壁，第一活塞筒8的外表面与螺纹段3内壁固定连接，通过设置第一活塞筒8、活塞板件7、第二活塞筒13、限位杆17和活塞组件20，当活塞板件7向后移动将第一活塞筒8内气体挤压进入第二活塞筒13和活塞组件20内，可顺利控制限位杆17和活塞组件20的动作过程。
[0029]第一活塞筒8的背面与第一连接管9正面的一端相连通，第二连接管19 和第一连接管9背面的一端均设置有第一橡胶圈11，通过设置第一橡胶圈11 和第二橡胶圈12，第一橡胶圈11与第二橡胶圈12之间密封性较好，保证第一连接管9与第二活塞筒13连接处的气密性更理想，第一橡胶圈11的背面与第二橡胶圈12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，包括混合段(1)和第二连接管(19)，其特征在于：所述混合段(1)的正面的一端与连接段(2)背面的一端搭接，所述连接段(2)的正面一端与螺纹段(3)的背面搭接，所述螺纹段(3)的内壁螺纹连接有螺纹旋钮(5)，所述螺纹旋钮(5)的背面设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的背面设置有活塞板件(7)，所述活塞板件(7)设置在第一活塞筒(8)内壁，所述第一活塞筒(8)的外表面与螺纹段(3)内壁固定连接；所述第一活塞筒(8)的背面与第一连接管(9)正面的一端相连通，所述第二连接管(19)和第一连接管(9)背面的一端均设置有第一橡胶圈(11)，所述第一橡胶圈(11)的背面与第二橡胶圈(12)的正面搭接，所述第二橡胶圈(12)设置在第二活塞筒(13)的正面，前侧所述第二活塞筒(13)的背面与第二连接管(19)的正面一端相连通，所述第二活塞筒(13)的外表面开设有四个连接孔(18)；所述连接孔(18)内壁与活塞移动板(16)的外表面搭接，四个所述活塞移动板(16)相互远离的一面均设置有限位杆(17)，所述限位杆(17)设置在螺纹段(3)内壁，所述连接段(2)的外表面设置有销钉(15)，所述销钉(15)的正面开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)内壁设置有活塞组件(20)，所述活塞组件(20)的正面与第二连接管(19)的外表面相连通。2.根据权利要求1所述的一种易于生产加工的通用型管材挤出机的混合式螺杆，其特征在于：所述活塞组件(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：