一种用于七孔梅花管无缝对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于七孔梅花管无缝对焊机，涉及七孔梅花管焊接技术领域，包括底板以及固定在底板后侧的侧板，侧板前侧对称设有活动板，活动板上固定有支撑板，支撑板上设有两端贯通的七孔梅花管夹具，七孔梅花管夹具一侧同轴设置有固定夹板，支撑板底部固定连接有固定杆，固定杆底部固定连接有横向设置的套管，其中一根套管内滑动连接有定位管，定位管上固定有滑块，套管上开设有可供滑块滑动的滑槽，定位管的一端伸出套管的开口处，且其朝向另一根套管的开口处。本实用新型专利技术进行无缝对焊前，通过套管中的定位管与另一根套管之间是否配合，来判断两七孔梅花管能够精准对接，如不精准则可通过移动固定板保证两七孔梅花管能够精准对接。能够精准对接。能够精准对接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于七孔梅花管无缝对焊机


[0001]本技术涉及七孔梅花管焊接
，具体为一种用于七孔梅花管无缝对焊机。

技术介绍

[0002]七孔梅花管是以PVC粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通信管材，又称梅花管和蜂窝管，此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，其结构合理，使用价值高，寿命长。它主要用于移动、铁通、联通、网通、广电、电力等通信电缆护套管。
[0003]在七孔梅花管实际加工时，需要将两根七孔梅花管对接并通过激光焊枪焊接在一起，但现有的七孔梅花管对接过程中，可能会导致两根七孔梅花管出现上下错位的情况，进而影响七孔梅花管的焊接过程。综上所述，我们提出一种用于七孔梅花管无缝对焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于七孔梅花管无缝对焊机，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于七孔梅花管无缝对焊机，包括底板以及固定在底板后侧的侧板；
[0006]所述侧板前侧对称设有活动板，所述活动板后侧固定有活动块，所述侧板上贯穿活动连接有螺纹杆一，所述活动块螺纹连接在螺纹杆一上，且所述侧板上开设有可供活动块上下滑动的竖向槽，所述侧板顶部设有气缸，所述气缸输出端连接有激光焊枪，所述激光焊枪设置在两块活动板的对称轴线上；
[0007]所述活动板上固定有支撑板，所述支撑板上设有两端贯通的七孔梅花管夹具，所述七孔梅花管夹具一侧同轴设置有固定夹板，所述固定夹板靠近七孔梅花管夹具的一侧开口，远离七孔梅花管夹具的一侧同轴连接有电机；
[0008]所述支撑板底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有横向设置的套管，所述套管为一端开口的管状结构，且两根套管对称设置在侧板前侧，其中一根所述套管内滑动连接有定位管，所述定位管上固定有滑块，所述套管上开设有可供滑块滑动的滑槽，所述定位管的一端伸出套管的开口处，且其朝向另一根套管的开口处。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底板底部固定有支座，所述支座之间固定有加强筋。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底板上放置有收集箱，所述收集箱设置在激光焊枪下方。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述固定夹板侧壁上对称螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二伸入固定夹板的一端连接有夹板。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述七孔梅花管夹具由两块对称设置且端部铰接在一起的半圆形夹板组成，且所述半圆形夹板远离铰接点的一端向上延伸出平板，所述平
板之间通过螺钉连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述活动板前侧固定有托板，所述电机放置在托板上。
[0014]有益效果：
[0015]1.本技术提供了两根套管以及连接在其中一根套管中的定位管，在本技术实际使用时，将两根七孔梅花管的端部对接在一起，但容易出现上下错位的情况，因而在对接完毕后，可移动滑块带动定位管朝向另一根套管移动，如定位管与另一根套管完美适配，即定位管的一端伸入另一根套管中，则表示两根七孔梅花管精准对接在一起，如定位管不能与另一根套管适配，即定位管的一端无法伸入另一根套管中，则表示两根七孔梅花管之间出现了上下错位的情况，可通过移动两块活动板的高度使得七孔梅花管精准对接，如此设置，能够进一步保证两根七孔梅花管能够精准对接在一起，便于实现本技术的无缝焊接过程。
附图说明
[0016]图1为本技术的前视结构示意图；
[0017]图2为本技术中的侧板与活动块的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术中的固定夹板的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中的七孔梅花管夹具的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术中的套管与定位管的立体结构示意图；
[0021]图中：1、底板；2、支座；3、加强筋；4、侧板；5、活动板；6、螺纹杆一；7、电机；8、托板；9、固定夹板；10、七孔梅花管夹具；11、支撑板；12、套管；13、滑块；14、定位管；15、气缸；16、激光焊枪；17、收集箱；18、活动块；19、固定杆；20、螺纹杆二；21、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：
[0024]如图1
‑
5所示，一种用于七孔梅花管无缝对焊机,包括底板1以及固定在底板1后侧的侧板4；
[0025]侧板4前侧对称设有活动板5，活动板5后侧固定有活动块18，侧板4上贯穿活动连接有螺纹杆一6，活动块18螺纹连接在螺纹杆一6上，且侧板4上开设有可供活动块18上下滑动的竖向槽，在本技术中，通过螺纹杆一6的转动，带动活动块18在竖向槽内自由滑动，从而带动活动板5在侧板4上自由升降，侧板4顶部设有气缸15，气缸15输出端连接有激光焊枪16，激光焊枪16设置在两块活动板5的对称轴线上，在本技术中，放置两根七孔梅花管时，将两根七孔梅花管的端部对接在一起，同时两根七孔梅花管对接的位置处于活动板5的对称轴线上，且激光焊枪16处于两根七孔梅花管对接位置的上方，同时气缸15驱动激光焊枪16完成两根七孔梅花管的无缝对接过程；
[0026]活动板5上固定有支撑板11，支撑板11上设有两端贯通的七孔梅花管夹具10，七孔梅花管夹具10一侧同轴设置有固定夹板9，固定夹板9靠近七孔梅花管夹具10的一侧开口，远离七孔梅花管夹具10的一侧同轴连接有电机7，电机7可固定在活动板5上，同时在放置七孔梅花管时，将七孔梅花管的端部穿过七孔梅花管夹具10最终其端部夹紧在固定夹板9中，可通过电机7带动固定夹板9转动，继而带动七孔梅花管转动；
[0027]支撑板11底部固定连接有固定杆19，固定杆19底部固定连接有横向设置的套管12，套管12为一端开口的管状结构，且两根套管12对称设置在侧板4前侧，其中一根套管12内滑动连接有定位管14，定位管14上固定有滑块13，套管12上开设有可供滑块13滑动的滑槽，定位管14的一端伸出套管12的开口处，且其朝向另一根套管12的开口处，在本技术实际使用时，将两根七孔梅花管的端部对接在一起，但容易出现上下错位的情况，因而在对接完毕后，可移动滑块13带动定位管14朝向另一根套管12移动，如定位管14与另一根套管12完美适配，即定位管14的一端伸入另一根套管12中，则表示两根七孔梅花管精准对接在一起，如定位管14不能与另一根套管12适配，即定位管14的一端无法伸入另一根套管12中，则表示两根七孔梅花管之间出现了上下错位的情况，可通过移动两块活动板5的高度使得七孔梅花管精准对接，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于七孔梅花管无缝对焊机，其特征在于：包括底板（1）以及固定在底板（1）后侧的侧板（4）；所述侧板（4）前侧对称设有活动板（5），所述活动板（5）后侧固定有活动块（18），所述侧板（4）上贯穿活动连接有螺纹杆一（6），所述活动块（18）螺纹连接在螺纹杆一（6）上，且所述侧板（4）上开设有可供活动块（18）上下滑动的竖向槽，所述侧板（4）顶部设有气缸（15），所述气缸（15）输出端连接有激光焊枪（16），所述激光焊枪（16）设置在两块活动板（5）的对称轴线上；所述活动板（5）上固定有支撑板（11），所述支撑板（11）上设有两端贯通的七孔梅花管夹具（10），所述七孔梅花管夹具（10）一侧同轴设置有固定夹板（9），所述固定夹板（9）靠近七孔梅花管夹具（10）的一侧开口，远离七孔梅花管夹具（10）的一侧同轴连接有电机（7）；所述支撑板（11）底部固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）底部固定连接有横向设置的套管（12），所述套管（12）为一端开口的管状结构，且两根套管（12）对称设置在侧板（4）前侧，其中一根所述套管（12）内滑动连接有定位管（14），所述定位管（14）上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：严先新，
申请(专利权)人：泰和县丰亨管业有限公司，
类型：新型
国别省市：