本实用新型专利技术公开了一种PVC电力管生产用弯管装置，其结构包括底座和挤压机构，通过将PVC电力管放置到加热槽一上端，加热管一与加热管二进行加热，然后电机经过丝杆带动滑块使推动轮与PVC电力管接触，同时电动推杆一和电动推杆二推动挤压板一与挤压板二与PVC电力管接触，加热管一与加热管二同时对PVC电力管加热软化，再旋转受力轮与受力板使其将PVC电力管进行折弯，而且电动推杆一再推动推动块在连接轮作用下将挤压板一弯折对PVC电力管另一端折弯，解决了现有PVC电力管材质较脆，容易折弯断裂，并且现在的PVC电力管直接通过两个点进行夹紧折弯，导致受力面积小，容易固定不住，而且折弯时只能对一端进行折弯，使得工作效率较慢的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC电力管生产用弯管装置
[0001]本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种PVC电力管生产用弯管装置。
技术介绍
[0002]PVC电力管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点,产品性能大优于传统的石棉电缆排管及普通PVC管材，是传统电力电缆护套管的理想替代品。
[0003]并且PVC电力管作为人们日常生活中不可或缺的生活支持五金用品，无论是在生活中还是在工厂生产中都是必不可少的，PVC代理商在给客户进行安装管道时，由于安装环境不可预料，经常遇到在特定环境下无法安装PVC电力管道的情况，需要将PVC电力管道进行弯转加工。
[0004]但是现有PVC电力管材质较脆，容易折弯断裂，并且现在的PVC电力管直接通过两个点进行夹紧折弯，导致受力面积小，容易固定不住，而且折弯时只能对一端进行折弯，使得工作效率较慢。
技术实现思路
[0005]（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种PVC电力管生产用弯管装置，以解决现有PVC电力管材质较脆，容易折弯断裂，并且现在的PVC电力管直接通过两个点进行夹紧折弯，导致受力面积小，容易固定不住，而且折弯时只能对一端进行折弯，使得工作效率较慢的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种PVC电力管生产用弯管装置，包括底座，所述底座侧端面设有控制面板，所述底座侧端设有挤压机构，所述底座内部设有推动槽，所述底座侧端设有底板，所述底板上端设有电机，所述推动槽内部设有丝杆，且电机输出轴与丝杆连接，所述丝杆侧端通过轴承与推动槽连接，所述丝杆外端与滑块连接，所述底座上端设有推动轮，且推动轮通过推动杆与滑块连接；
[0009]所述挤压机构与推动槽之间设有加热槽一，所述加热槽一内部设有加热管一；
[0010]所述挤压机构包括设于两端的电动推杆一和电动推杆二，所述电动推杆一输出端设有挤压板一，所述挤压板一内部设有滑槽，所述滑槽内部设有推动块，且推动块通过转动杆与电动推杆一输出轴连接，所述电动推杆二输出轴与挤压板二连接，所述电动推杆一和电动推杆二侧端设有连接板，且电动推杆一和电动推杆二之间设有连接轮，所述连接板通过固定杆与连接轮连接。
[0011]进一步的，所述底座一侧设有降温槽，所述降温槽上端设有过滤网，所述降温槽内部设有风机，所述风机底端设有透气孔贯穿降温槽。
[0012]进一步的，所述挤压板二内部设有加热槽二，所述加热槽二内部设有加热管二。
[0013]进一步的，所述底座侧端设有受力轮，所述底座设有一排固定螺母，所述受力轮通过固定螺栓与固定螺母连接，所述受力轮侧端设有受力板。
[0014]进一步的，所述受力板侧端设有握手。
[0015]进一步的，所述底座底座设有移动组件。
[0016]进一步的，所述推动轮采用金属材料。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1、本技术过将PVC电力管放置到加热槽一上端，加热管一与加热管二进行加热，然后电机经过丝杆带动滑块使推动轮与PVC电力管接触，同时电动推杆一和电动推杆二推动挤压板一与挤压板二与PVC电力管接触，加热管一与加热管二同时对PVC电力管加热软化，再旋转受力轮与受力板使其将PVC电力管进行折弯，而且电动推杆一再推动推动块在连接轮作用下将挤压板一弯折对PVC电力管另一端折弯，解决了现有PVC电力管材质较脆，容易折弯断裂，并且现在的PVC电力管直接通过两个点进行夹紧折弯，导致受力面积小，容易固定不住，而且折弯时只能对一端进行折弯，使得工作效率较慢的问题。
[0020]2、通过风机进行吹风，使其对加热弯折后的PVC电力管进行冷却，避免加热折弯后稳定过高，在存储过程中导致PVC电力管之间粘合的问题。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的俯视内部结构示意图；
[0023]图2为本技术的左侧内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的右侧内部结构示意图；
[0025]图4为本技术挤压机构的俯视内部结构示意图；
[0026]图中：底座
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1、控制面板
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2、挤压机构
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3、底板
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4、电机
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5、推动槽
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6、丝杆
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7、轴承
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8、推动轮
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9、推动杆
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10、加热槽一
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11、过滤网
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12、固定螺母
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13、受力轮
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14、固定螺栓
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15、受力板
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16、握手
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17、滑块
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18、加热管一
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19、降温槽
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110、风机
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111、透气孔
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112、电动推杆一
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301、电动推杆二
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302、挤压板一
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303、滑槽
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304、推动块
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305、转动杆
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306、挤压板二
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307、加热槽二
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308、加热管二
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309、连接轮
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310、连接板
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311、固定杆
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312。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种PVC电力管生产用弯管装置，包括底座1，底座1侧端面设有控制面板2，底座1侧端设有挤压机构3，底座1内部设有推动槽6，底座1侧端设有底板4，底板4上端设有电机5，推动槽6内部设有丝杆7，且电机5输出轴与丝杆7连接，丝杆7侧端通过轴承8与推动槽6连接，丝杆7外端与滑块18连接，底座1上端设有推动轮9，且推动轮9通过推动杆10与滑块18连接；
[0029]挤压机构3与推动槽6之间设有加热槽一11，加热槽一11内部设有加热管一19，通过加热槽一11内部的加热管一19对PVC电力管进行加热软化，方便将PVC电力管弯折，避免PVC电力管过脆导致容易折断的问题；
[0030]挤压机构3包括设于两端的电动推杆一301和电动推杆二302，电动推杆一301输出端设有挤压板一303，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC电力管生产用弯管装置，包括底座（1），所述底座（1）侧端面设有控制面板（2），其特征在于，所述底座（1）侧端设有挤压机构（3），所述底座（1）内部设有推动槽（6），所述底座（1）侧端设有底板（4），所述底板（4）上端设有电机（5），所述推动槽（6）内部设有丝杆（7），且电机（5）输出轴与丝杆（7）连接，所述丝杆（7）侧端通过轴承（8）与推动槽（6）连接，所述丝杆（7）外端与滑块（18）连接，所述底座（1）上端设有推动轮（9），且推动轮（9）通过推动杆（10）与滑块（18）连接；所述挤压机构（3）与推动槽（6）之间设有加热槽一（11），所述加热槽一（11）内部设有加热管一（19）；所述挤压机构（3）包括设于两端的电动推杆一（301）和电动推杆二（302），所述电动推杆一（301）输出端设有挤压板一（303），所述挤压板一（303）内部设有滑槽（304），所述滑槽（304）内部设有推动块（305），且推动块（305）通过转动杆（306）与电动推杆一（301）输出轴连接，所述电动推杆二（302）输出轴与挤压板二（307）连接，所述电动推杆一（301）和电动推杆二（302）侧端设有连接板（311），且电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：严先新，
申请(专利权)人：泰和县丰亨管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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