本发明专利技术公开了一种废弃锂电池处理用分筛装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部顶端位置固定安装有处理箱，所述处理箱内部中间位置设有离心筒，所述离心筒一端贯穿处理箱一侧与第三驱动电机连接，所述离心筒内部均匀安装有若干组筛板。本发明专利技术中，采用了离心筒，在实际使用过程中，通过第三驱动电机的转动能够带动离心筒持续的转动，由于离心筒高速转动时产生的离心力能够将进入装置的物料进行分筛，使得形状较小的锂电池可以逐级的被分离出去，便于后续的处理，然后根据大小分离出来的锂电池通过电动阀门的开启能够下落到不同的洁净筒内部进行后续的处理，相较于传统的集中处理能够较少作业压力，提高处理效果，具有分类分离处理的优点。类分离处理的优点。类分离处理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃锂电池处理用分筛装置
[0001]本专利技术涉及废弃锂电池综合回收
，尤其涉及一种废弃锂电池处理用分筛装置。
技术介绍
[0002]锂电池具有能量密度高、使用寿命长、额定电压高、自放电率低、无记忆效应以及高功率承受力等优点，可广泛应用在手机、笔记本、电动交通工具、UPS不间断电源灯领域，锂电池因正负电极材料和应用领域不同，在结构、组分种类和含量以及外观尺寸等方面也存在显著差异，目前市场所淘汰的废弃锂电池种类繁多，包括钴酸锂电池和三元电池；而根据应用领域不同又可分为手机锂电池、软包电池、18650锂电池等。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种废弃锂电池处理用分筛装置大多都是将不同种类不同尺寸的废弃锂电池进行集中粉碎筛分，由于不同规格的锂电池内部所含的有价成分不一，集中处理无法实现回收利用的和效益最大化，而且集中处理会无形中加重装置的作业负担，导致装置长时间高负荷运转，会缩短装置的使用寿命，并且在粉碎分筛的时候锂电池破碎会造成漏液以及内部物质颗粒的外渗，会对周围的环境造成污染，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种废弃锂电池处理用分筛装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部顶端位置固定安装有处理箱，所述处理箱内部中间位置设有离心筒，所述离心筒一端贯穿处理箱一侧与第三驱动电机连接，所述离心筒内部均匀安装有若干组筛板，且筛板表面的孔洞从内到外依次变小，所述筛板两两之间位于离心筒内部底端表面位置设有电动阀门。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述处理箱底部表面位置均匀安装有若干组洁净筒，所述洁净筒内部两侧表面顶部位置对称安装有雾化喷头，所述雾化喷头下方位于洁净筒内部中间位置均匀安装有若干组电动毛刷辊，所述电动毛刷辊下方位于洁净筒内部两侧表面底部位置对称安装有安装板，所述安装板两两之间位置固定安装有电热板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述洁净筒底部表面位置固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒内部底端表面位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机顶部表面位置通过齿轮对称啮合连接有粉碎桨，所述粉碎桨外周对称安装有粉碎刀片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述粉碎筒底部表面位置固定安装有压滤箱，所述压滤箱内部底端表面位置设有废液箱，所述废液箱上方位于压滤箱内部两侧之间位置固定安装有致密滤网，所述致密滤
网顶部两侧表面位置分别抵接有压板以及凹槽板，所述压板以及凹槽板一端表面中间位置均贯穿机身本体一侧通过螺纹杆与第二驱动电机连接，所述压板一侧表面位置均匀安装有若干组挤压块，所述压滤箱一侧表面中间位置设有排料孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述压滤箱下方位于机身本体内部底端位置均匀安装有若干组鱼鳞孔板，所述鱼鳞孔板一端表面中间位置固定安装有振动电机。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述鱼鳞孔板内部中间位置固定安装有电热管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述鱼鳞孔板两两之间位于机身本体内部两侧表面位置固定安装有安装台，所述安装台底部表面位置均匀倾斜安装有若干组吸气头，所述吸气头一端贯穿机身本体一侧与风机连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；
[0021]1、本专利技术中，采用了离心筒，在实际使用过程中，通过第三驱动电机的转动能够带动离心筒持续的转动，由于离心筒高速转动时产生的离心力能够将进入装置的物料进行分筛，使得形状较小的锂电池可以逐级的被分离出去，便于后续的处理，然后根据大小分离出来的锂电池通过电动阀门的开启能够下落到不同的洁净筒内部进行后续的处理，相较于传统的集中处理能够较少作业压力，提高处理效果，具有分类分离处理的优点。
[0022]2、本专利技术中，洁净筒、粉碎筒、压滤箱、鱼鳞孔板，在实际使用过程中，分类出来的锂电池会首先通过洁净筒进行洁净干燥处理，提高后续的处理质量，然后锂电池会通过粉碎筒内部的粉碎刀片持续转动进行粉碎，方便后续的物料分筛作业，接着粉碎完成的物料会进入到压滤箱内部，通过压板与凹槽板的相互挤压可以将物料中的液体挤压出来，提高物料的干燥程度，防止液体渗漏对人员以及环境造成损害，最后干燥完成的物料下落到鱼鳞孔板表面，通过持续的震动可以通过比重不同来进行彻底的分筛，方便后续的处理，非常的方便，具有分筛效果好的优点。
[0023]3、本专利技术中，废液箱、吸气头，在实际使用过程中，通过废液箱可以将压滤箱内部挤压出来的液体进行收集，防止液体渗漏，减少污染发生的可能，而且在物料最后进行分筛时，通过吸气头的持续吸收可以将激荡起来的物料颗粒进行及时的吸出收集起来，防止后续打开装置时造成颗粒的外泄，避免对人员的安全以及环境造成破坏，提高整体的安全性，具有环境污染小的优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1为本专利技术提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的离心筒的内部结构示意
图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的洁净筒的剖视图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的压板的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的凹槽板的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的鱼鳞孔板的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的粉碎桨和粉碎刀片的连接示意图；
[0032]图8为本专利技术提出的一种废弃锂电池处理用分筛装置的安装台和吸气头的连接示意图。
[0033]图例说明：
[0034]1、机身本体；2、处理箱；3、进料口；4、离心筒；5、筛板；6、电动阀门；7、洁净筒；8、雾化喷头；9、电动毛刷辊；10、安装板；11、电热板；12、粉碎筒；13、粉碎桨；14、粉碎刀片；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、振动电机；18、安装台；19、鱼鳞孔板；20、吸气头；21、电热管；22、支撑腿；23、风机；24、压滤箱；25、废液箱；26、致密滤网；27、排料孔；28、压板；29、挤压块；30、凹槽板；31、第三驱动电机。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃锂电池处理用分筛装置，包括机身本体(1)和支撑腿(22)，其特征在于，所述机身本体(1)内部顶端位置固定安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)内部中间位置设有离心筒(4)，所述离心筒(4)一端贯穿处理箱(2)一侧与第三驱动电机(31)连接，所述离心筒(4)内部均匀安装有若干组筛板(5)，且筛板(5)表面的孔洞从内到外依次变小，所述筛板(5)两两之间位于离心筒(4)内部底端表面位置设有电动阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池处理用分筛装置，其特征在于，所述处理箱(2)底部表面位置均匀安装有若干组洁净筒(7)，所述洁净筒(7)内部两侧表面顶部位置对称安装有雾化喷头(8)，所述雾化喷头(8)下方位于洁净筒(7)内部中间位置均匀安装有若干组电动毛刷辊(9)，所述电动毛刷辊(9)下方位于洁净筒(7)内部两侧表面底部位置对称安装有安装板(10)，所述安装板(10)两两之间位置固定安装有电热板(11)。3.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池处理用分筛装置，其特征在于，所述洁净筒(7)底部表面位置固定安装有粉碎筒(12)，所述粉碎筒(12)内部底端表面位置固定安装有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)顶部表面位置通过齿轮对称啮合连接有粉碎桨(13)，所述粉碎桨(13)外周对称安装有粉碎刀片(14)。4.根据权利要求3所述的一种废弃锂电池处理用分筛装置，其特征在于，所述粉碎筒(12)底部表面位置固定安装有压滤箱(24)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹏，邱凯伦，林睿，茹俊波，
申请(专利权)人：深圳市恒创睿能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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