一种电池拆解设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电池拆解设备。这种电池拆解设备，具有机架，机架中心设置有热切组件，热切组件的左右两侧对称设有两个拆解工位，机架外侧设有将电芯放置在热切组件上的上料组件。本发明专利技术结构简单，设计合理，操作简便，电池拆解分离自动化程度高，有效防止拆解过程中正极、负极、隔膜断裂现象；配有负压系统拆解过程中粉尘较多问题，消除粉尘污染以及潜在的安全隐患；降低人工劳动强度，同时消除职业病隐患，解决招工难等问题，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池拆解设备


[0001]本专利技术涉及电池拆解装置
，尤其是一种电池拆解设备。

技术介绍

[0002]市场上目前电池拆解分为两种，一种是电池直接粉碎，在进行后续加工处理提炼出，锂、铜、铝、钴等原材料单此种方式提炼出的材料纯度较低，为提高提炼纯度基本采用第二种方法即人工把电池外壳与电池内芯分离，同时电池内芯正极、负极、隔膜、进行分离，再进行湿法处理提取原料，该方法提取原材料纯度较高符合资源再利用的要求。目前人工分离速度较慢，生产成本高，人工分离还容易出现混料情况；另外，人工分离的工作环境恶劣，存在职业病隐患。故提出一种实现电芯正极、负极、隔膜自动分离设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种实现电芯正极、负极、隔膜自动分离的电池拆解设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池拆解设备，具有机架，机架中心设置有热切组件，热切组件的左右两侧对称设有两个拆解工位，机架外侧设有将电芯放置在热切组件上的上料组件；所述拆解工位包括有：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池拆解设备，其特征在于：具有机架，机架中心设置有热切组件(2)，热切组件(2)的左右两侧对称设有两个拆解工位，机架外侧设有将电芯放置在热切组件(2)上的上料组件(1)；所述拆解工位包括：电芯旋转组件(3)，从热切组件(2)处抓取产品并运送至隔膜吸取组件(4)；负极分离组件(7)，便于隔膜与负极分离；隔膜吸取组件(4)，靠近负极分离组件(7)安装，用于真空吸附隔膜；隔膜缠绕组件(8)，用于收卷隔膜；隔膜抓取组件(5)，与隔膜吸取组件(4)配合，抓取隔膜后从隔膜吸取组件(4)移动至隔膜缠绕组件(8)；负压系统(11)，用于电池拆解过程中粉尘的收集；输送组件(12)，用于分离后的隔膜、负极和正极的输送；所述电芯旋转组件(3)和负极分离组件(7)之间设有负极收料组件(6)和正极收料组件(10)，负极收料组件(6)靠近负极分离组件(7)设置。2.根据权利要求1所述的一种电池拆解设备，其特征在于：所述隔膜吸取组件(4)和隔膜缠绕组件(8)之间设有隔膜缠绕辅助组件(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种电池拆解设备，其特征在于：所述输送组件(12)包括隔膜输送带、负极输送带和正极输送带，隔膜输送带位于隔膜缠绕组件(8)下方，负极输送带位于负极收料组件(6)下方，正极输送带位于正极收料组件(10)下方。4.根据权利要求1所述的一种电池拆解设备，其特征在于：所述上料组件(1)包括上料机架(1
‑
1)，上料机架(1
‑
1)中部设有中部横梁，中部横梁上安装有上下移动的提升模组(1
‑
2)，提升模组(1
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2)的滑块上安装有料仓(1
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8)，上料机架(1
‑
1)顶端安装有横梁，横梁上安装有上料移动模组(1
‑
5)，上料移动模组(1
‑
5)中的滑块(1
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4)设有连接块(1
‑
3)，连接块(1
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3)下端面安装有夹持电池的取料夹爪(1
‑
7)。5.根据权利要求4所述的一种电池拆解设备，其特征在于：所述上料机架(1
‑
1)上设有防止料仓(1
‑
8)复位过程中过度下降的限位框架(1
‑
9)。6.根据权利要求1所述的一种电池拆解设备，其特征在于：所述热切组件(2)包括行程气缸(2
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3)，行程气缸(2
‑
3)输出端设有切刀支架，切刀支架上设有热切刀(2
‑
2)以及驱动热切刀(2
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2)工作的切刀气缸(2
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4)，热切刀(2
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2)下方设有产品定位板(2
‑
1)。7.根据权利要求1所述的一种电池拆解设备，其特征在于：所述电芯旋转组件(3)包括旋转机架(3
‑
5)，旋转机架(3
‑
5)顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庄成，骆光彬，张涛，冯浩然，甘中学，
申请(专利权)人：智昌科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：