本实用新型专利技术公开了一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，涉及锂电池电解液技术领域，包括箱体，所述箱体一侧顶部贯穿设置有电机转动的搅拌机构，且搅拌机构是用于对废气锂电池进行搅拌粉碎，所述箱体远离搅拌机构的一侧设置有固液分离的过滤机构；通过旋转电机带动转动杆进行转动，使废弃的锂电池进行研磨，从而对锂电池所产生的电解液进行回收，通过搅拌桶下方的固液分离网，从而使废弃的锂电池与电解液进行第一步分离，使废弃的锂电池搁置通过废料口排出，通过导流块进入过滤层，过滤层底部倾斜设有分离筛网，对电解液杂质进行二次分离，最后通过回流泵将分离后的电解液杂质从回流管回流至搅拌桶，反复过滤提高电解液质量。反复过滤提高电解液质量。反复过滤提高电解液质量。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置
[0001]本技术涉及锂电池电解液领域，具体是一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置。
技术介绍
[0002]锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的，但是现有的锂电池回收装置在固液分流时不便于对废弃锂电池进行粉碎，从而容易导致电解液分离不充分，且不便于对电解液反复过滤提高电解液质量。因此，本领域技术人员提供了一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，包括箱体，所述箱体一侧顶部贯穿设置有电机转动的搅拌机构，且搅拌机构是用于对废气锂电池进行搅拌粉碎，所述箱体远离搅拌机构的一侧设置有固液分离的过滤机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述箱体包括工作台和支撑杆，所述工作台底部一侧等距离对称设置有两个支撑杆，且工作台远离支撑杆的一侧固定连接有过滤机构，所述工作台上贯穿设置有搅拌机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌桶、转动杆、安装板、旋转电机、搅拌杆、输送管、入料口、固液分离网和废料口，所述搅拌机构位于箱体一侧顶端，所述工作台内部贯穿设置有搅拌桶，且搅拌桶一侧设置有入料口，入料口贯穿搅拌桶延伸至内部，所述搅拌桶上方设置有安装板，且安装板与搅拌桶相互匹配，所述安装板上方设置有旋转电机，旋转电机输出端贯穿安装板连接有转动杆，且转动杆远离旋转电机的一端两侧均对称设置有搅拌杆，所述搅拌桶底部设置有固液分离网，且固液分离网下方靠近支撑杆的一侧设置有废料口，固液分离网底部远离废料口的一端连接有输送管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述过滤机构包括安装箱、导流块、过滤层、分离筛网、出液口、回流管和回流泵，所述过滤机构位于箱体远离搅拌机构的一侧，且工作台固定连接安装箱表面，所述安装箱下侧两端设置有导流块，且导流块下方设置有过滤层，过滤层下侧倾斜设置有分离筛网，所述安装箱下方一侧贯穿设置有回流管，且回流管上方设置有回流泵，回流管一直延伸贯穿安装箱直至搅拌桶内部，所述安装箱下方远离回流管的一侧设置有出液口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述回流泵与外部电源电性连接，且回流泵的型号为：AS75
‑
4CB。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过旋转电机带动转动杆进行转动，使废弃的锂电池进行研磨，从而对锂电池所产生的电解液进行回收，通过搅拌桶下方的固液分离网，从而使废弃的锂电池与电解液进行第一步分离，使废弃的锂电池搁置通过废料口排出。
[0013]2.通过导流块进入过滤层，过滤层底部倾斜设有分离筛网，对电解液杂质进行二次分离，最后通过回流泵将分离后的电解液杂质从回流管回流至搅拌桶，反复过滤提高电解液质量。
附图说明
[0014]图1为一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置的结构示意图。
[0015]图2为一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置中过滤机构的结构示意图。
[0016]图3为一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置中搅拌机构的放大图。
[0017]图中：1、箱体；101、工作台；102、支撑杆；2、搅拌机构；201、搅拌桶；202、转动杆；203、安装板；204、旋转电机；205、搅拌杆；206、输送管；207、入料口；208、固液分离网；209、废料口；3、过滤机构；301、安装箱；302、导流块；303、过滤层；304、分离筛网；305、出液口；306、回流管；307、回流泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，包括箱体1，所述箱体1一侧顶部贯穿设置有电机转动的搅拌机构2，且搅拌机构2是用于对废气锂电池进行搅拌粉碎，所述箱体1远离搅拌机构2的一侧设置有固液分离的过滤机构3。
[0020]所述箱体1包括工作台101和支撑杆102，所述工作台101底部一侧等距离对称设置有两个支撑杆102，且工作台101远离支撑杆102的一侧固定连接有过滤机构3，所述工作台101上贯穿设置有搅拌机构2。
[0021]所述搅拌机构2包括搅拌桶201、转动杆202、安装板203、旋转电机204、搅拌杆205、输送管206、入料口207、固液分离网208和废料口209，所述搅拌机构2位于箱体1一侧顶端，所述工作台101内部贯穿设置有搅拌桶201，且搅拌桶201一侧设置有入料口207，入料口207贯穿搅拌桶201延伸至内部，所述搅拌桶201上方设置有安装板203，且安装板203与搅拌桶201相互匹配，所述安装板203上方设置有旋转电机204，旋转电机204输出端贯穿安装板203连接有转动杆202，且转动杆202远离旋转电机204的一端两侧均对称设置有搅拌杆205，所述搅拌桶201底部设置有固液分离网208，且固液分离网208下方靠近支撑杆102的一侧设置
有废料口209，固液分离网208底部远离废料口209的一端连接有输送管206，通过旋转电机204带动转动杆202进行转动，使废弃的锂电池进行研磨，从而对锂电池所产生的电解液进行回收，通过搅拌桶201下方的固液分离网208，从而使废弃的锂电池与电解液进行第一步分离，使废弃的锂电池杂质搁置通过废料口209排出。
[0022]所述过滤机构3包括安装箱301、导流块302、过滤层303、分离筛网304、出液口305、回流管306和回流泵307，所述过滤机构3位于箱体1远离搅拌机构2的一侧，且工作台101一侧固定连接安装箱301表面，所述安装箱301下侧两端设置有导流块302，且导流块302下方设置有过滤层303，过滤层303下侧倾斜设置有分离筛网304，所述安装箱301下方一侧贯穿设置有回流管306，且回流管306上方设置有回流泵307，回流管306一直延伸贯穿安装箱301直至搅拌桶201内部，所述安装箱301下方远离回流管306的一侧设置有出液口305，通过导流块302进入过滤层303，过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧顶部贯穿设置有电机转动的搅拌机构(2)，且搅拌机构(2)是用于对废气锂电池进行搅拌粉碎，所述箱体(1)远离搅拌机构(2)的一侧设置有固液分离的过滤机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，其特征在于，所述箱体(1)包括工作台(101)和支撑杆(102)，所述工作台(101)底部一侧等距离对称设置有两个支撑杆(102)，且工作台(101)远离支撑杆(102)的一侧固定连接有过滤机构(3)，所述工作台(101)上贯穿设置有搅拌机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括搅拌桶(201)、转动杆(202)、安装板(203)、旋转电机(204)、搅拌杆(205)、输送管(206)、入料口(207)、固液分离网(208)和废料口(209)，所述搅拌机构(2)位于箱体(1)一侧顶端，所述工作台(101)内部贯穿设置有搅拌桶(201)，且搅拌桶(201)一侧设置有入料口(207)，入料口(207)贯穿搅拌桶(201)延伸至内部，所述搅拌桶(201)上方设置有安装板(203)，且安装板(203)与搅拌桶(201)相互匹配，所述安装板(203)上方设置有旋转电机(204)，旋转电机(204)输出端贯穿安装板(203)连接有转动杆(202)，且转动杆(202)远离旋转电机(204)的一端两侧均对称设置有搅拌杆(205...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹏，邱凯伦，林睿，茹俊波，
申请(专利权)人：深圳市恒创睿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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