本实用新型专利技术公开了一种锂电池回收处理用干燥装置，包括干燥罐和主管。有益效果：本实用新型专利技术采用了托盘，循环热风机产生热风经过环管注入到进气管中，热风向上吹，对位于托盘和盖盘之间的锂电池粉碎原料进行热风烘干，同时，主管此时带动托盘高速转动，产生离心作用，加速水分甩出，从而提高了烘干效率和速度，锂电池粉碎原料分层放置，提高了气体通过效率，从而进一步提高了烘干速度，同时，烘干后的热风和水蒸气沿出气管进入到分子筛干燥器中，经过分子筛干燥器除去水蒸气后，热风经过输气管回到循环热风机中，二次加热后重新进入到干燥罐中，干燥的热风进一步加速烘干锂电池粉碎原料，进一步提高了粉碎效率。进一步提高了粉碎效率。进一步提高了粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收处理用干燥装置
[0001]本技术涉及锂电池回收
，具体来说，涉及一种锂电池回收处理用干燥装置。
技术介绍
[0002]锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003]锂电池在回收时需要经过放电处理，传统的放电方式为盐溶液电解放电，需要将锂电池长时间浸泡在盐溶液中，放电完成的锂电池需要进行粉碎处理，此时，锂电池粉碎料中含有较多的盐溶液，较为潮湿，需要干燥后进行分离，传统的干燥设备采用热风循坏烘干，烘干效率不高，还可以进一步作出改进，同时，上下料时需要人工摆放，较为麻烦，使用不便，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池回收处理用干燥装置，具备烘干效率高、上下料方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述烘干效率高、上下料方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种锂电池回收处理用干燥装置，包括干燥罐和主管，所述干燥罐顶面中心位置贯穿转动连接有主管，且主管表面位于干燥罐内部固定套接有托盘，并且托盘上方转动套接有盖盘，所述盖盘上方位于干燥罐内壁固定连接有支杆，且支杆另一端竖向固定连接有气缸，并且气缸的活塞杆底面与盖盘顶面固定连接，所述主管表面位于托盘和盖盘之间开设有上料孔，且主管顶面通过密封轴承贯通转动连接有料斗，并且料斗通过支架与干燥罐顶面固定连接，所述主管外表面位于干燥罐上方固定套接有皮带轮，且主管一侧位于干燥罐顶面固定安装有驱动电机，并且驱动电机通过连接皮带与皮带轮连接，所述干燥罐底部外侧套接有环管，且环管通过进气管与干燥罐底部表面贯通连接，并且环管通过连接管贯通连接有循环热风机，所述循环热风机进风端通过输气管贯通连接有分子筛干燥器，且分子筛干燥器进气端通过出气管与干燥罐顶面贯通连接。
[0010]进一步的，所述干燥罐底面贯通连接有出料口，且出料口表面安装有开关阀，所述托盘为盘型结构，且托盘从上至下设置有多个。
[0011]进一步的，所述托盘和盖盘表面均密集开设有透气孔，且托盘内底面和盖盘内顶面均固定安装有纱网。
[0012]进一步的，所述托盘顶面开设有插槽，所述盖盘底面开设有插环，且插环插入到插槽中并与插槽转动连接。
[0013]进一步的，所述插槽内底面和插环底面均开设有环槽，且插槽内底面的环槽中滚动连接有滚珠，且滚珠半径小于插槽内底面的环槽深度。
[0014]进一步的，所述进气管设置有多个，且进气管等角度分布。
[0015]进一步的，所述干燥罐正立面安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机、气缸、循环热风机和分子筛干燥器输入端电性连接。
[0016]进一步的，所述料斗顶面螺旋连接有上盖。
[0017]进一步的，所述主管底面通过旋转连接座转动连接有安装板，且安装板通过固定杆与干燥罐内壁固定连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池回收处理用干燥装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了托盘，循环热风机产生热风经过环管注入到进气管中，热风向上吹，对位于托盘和盖盘之间的锂电池粉碎原料进行热风烘干，同时，主管此时带动托盘高速转动，产生离心作用，加速水分甩出，从而提高了烘干效率和速度，锂电池粉碎原料分层放置，提高了气体通过效率，从而进一步提高了烘干速度，同时，烘干后的热风和水蒸气沿出气管进入到分子筛干燥器中，经过分子筛干燥器除去水蒸气后，热风经过输气管回到循环热风机中，二次加热后重新进入到干燥罐中，干燥的热风进一步加速烘干锂电池粉碎原料，进一步提高了粉碎效率。
[0021](2)、本技术采用了气缸和盖盘，在进行上料时，可将粉碎后的锂电池内部原料投入到料斗中，驱动电机通过连接皮带带动主管转动，此时盖盘和托盘处于闭合状态，锂电池粉碎原料经过漏斗进入到主管中，通过离心力被甩出上料孔进入到托盘和盖盘之间的空间中，完成上料，同时，烘干完毕后，气缸收缩拉动盖盘上移，驱动电机仍然带动主管高速转动，通过离心力甩出位于托盘中的烘干后的锂电池粉碎原料，锂电池粉碎原料掉落到干燥罐底部，即可集中出料，从而使本装置上料和下料都非常方便，提高了使用的便利性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种锂电池回收处理用干燥装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的一种锂电池回收处理用干燥装置的主视图；
[0025]图3是本技术提出的一种锂电池回收处理用干燥装置的A节点放大图；
[0026]图4是本技术提出的托盘的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、干燥罐；2、托盘；3、盖盘；4、主管；5、上料孔；6、驱动电机；7、连接皮带；8、上盖；9、料斗；10、皮带轮；11、支杆；12、气缸；13、安装板；14、固定杆；15、环管；16、出料口；17、进
气管；18、循环热风机；19、输气管；20、分子筛干燥器；21、出气管；22、透气孔；23、纱网；24、插环；25、插槽；26、滚珠；27、环槽。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种锂电池回收处理用干燥装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种锂电池回收处理用干燥装置，包括干燥罐1和主管4，干燥罐1顶面中心位置贯穿转动连接有主管4，且主管4表面位于干燥罐1内部固定套接有托盘2，其中，干燥罐1底面贯通连接有出料口16，且出料口16表面安装有开关阀，托盘2为盘型结构，且托盘2从上至下设置有多个，并且托盘2上方转动套接有盖盘3，盖盘3上方位于干燥罐1内壁固定连接有支杆11，且支杆11另一端竖向固定连接有气缸12，并且气缸12的活塞杆底面与盖盘3顶面固定连接，主管4表面位于托盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收处理用干燥装置，其特征在于，包括干燥罐(1)和主管(4)，所述干燥罐(1)顶面中心位置贯穿转动连接有主管(4)，且主管(4)表面位于干燥罐(1)内部固定套接有托盘(2)，并且托盘(2)上方转动套接有盖盘(3)，所述盖盘(3)上方位于干燥罐(1)内壁固定连接有支杆(11)，且支杆(11)另一端竖向固定连接有气缸(12)，并且气缸(12)的活塞杆底面与盖盘(3)顶面固定连接，所述主管(4)表面位于托盘(2)和盖盘(3)之间开设有上料孔(5)，且主管(4)顶面通过密封轴承贯通转动连接有料斗(9)，并且料斗(9)通过支架与干燥罐(1)顶面固定连接，所述主管(4)外表面位于干燥罐(1)上方固定套接有皮带轮(10)，且主管(4)一侧位于干燥罐(1)顶面固定安装有驱动电机(6)，并且驱动电机(6)通过连接皮带(7)与皮带轮(10)连接，所述干燥罐(1)底部外侧套接有环管(15)，且环管(15)通过进气管(17)与干燥罐(1)底部表面贯通连接，并且环管(15)通过连接管贯通连接有循环热风机(18)，所述循环热风机(18)进风端通过输气管(19)贯通连接有分子筛干燥器(20)，且分子筛干燥器(20)进气端通过出气管(21)与干燥罐(1)顶面贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收处理用干燥装置，其特征在于，所述干燥罐(1)底面贯通连接有出料口(16)，且出料口(16)表面安装有开关阀，所述托盘(2)为盘型结构，且托盘(2)从上至下设置有多个。...
【专利技术属性】
技术研发人员：茹俊波，陈志鹏，邱凯伦，林睿，
申请(专利权)人：深圳市恒创睿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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