本实用新型专利技术属于合金粉技术领域，尤其是一种超细合金粉脱水装置，针对了对合金粉进行脱水处理时工序复杂、操作不便以及对合金粉脱水处理效果较差的问题，现提出如下方案，其包括安装架以及设于安装架顶部的脱水筒，脱水筒还包括转轴a，转轴a与脱水筒的内壁转动连接；本实用新型专利技术中通过驱动电机的驱动，使得转动板、搅拌杆和筛分板进行同步运动，使得合金粉在进入风干箱内进行搅拌打散预热风干处理，对其进行初步脱水处理，并且通过转动板对其进行转动脱水，通过预热管对其进行再次烘干处理，从而大大提高对其的脱水处理效果，并且筛分板往复摆动，既可以再次提高对合金粉的脱水处理效果，又可以提高对合金粉原料进行收集时的便利性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种超细合金粉脱水装置
[0001]本技术涉及合金粉
，尤其涉及一种超细合金粉脱水装置。
技术介绍
[0002]由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末；合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。
[0003]在对合金粉进行加工完成时，合金粉需经过一段时间沉淀后沉积在收集装置底部，合金粉表面存在大量的水，并且其还会产生吸附聚集现象，此时则需要对合金粉进行收集并脱水，目前对合金粉进行脱水处理方式通常是将收集完成的合金粉放置于离心式脱水装置内进行脱水，再将脱完水的合金粉末运到烘箱里干燥，此时对脱水完成的合金粉进行转移烘干时操作不便，工序较为繁琐。
[0004]因此，需要一种超细合金粉脱水装置，用以解决对合金粉进行脱水处理时工序复杂、操作不便以及对合金粉脱水处理效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种超细合金粉脱水装置，解决了对合金粉进行脱水处理时工序复杂、操作不便以及对合金粉脱水处理效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超细合金粉脱水装置，包括安装架以及设于安装架顶部的脱水筒，所述脱水筒还包括
[0007]转轴a，所述转轴a与所述脱水筒的内壁转动连接，所述转轴a的外表面紧固套接有转动板，所述安装架的外侧安装有与所述转轴a连接的驱动电机；
[0008]风干箱，所述风干箱与所述脱水筒的顶部连通，所述风干箱的顶面连通有进风管，所述风干箱的顶部外侧壁连通有进料斗，所述风干箱的内部设置有与转轴a相配合的预热组件；
[0009]收集箱，所述收集箱与所述脱水筒的另一侧连通，所述收集箱的底部连通有卸料斗，所述收集箱的内部设置有与转轴a相配合的收集组件。
[0010]值得说明的是，在转动板进行转动脱水处理之前，通过预热组件对合金粉进行初步的预热风干处理，进一步提高对合金粉的脱水效果，并且收集组件同步运动，既可以在一定程度上提高对合金粉的脱水效果，又可以提高对充分脱水处理后的合金粉进行收集的便利性。
[0011]作为优选，所述预热组件包括
[0012]转轴b，所述转轴b与所述风干箱的内壁转动连接，所述转轴b的外表面紧固套接有多个呈等距分布的搅拌杆，所述进风管的下方设置有与所述风干箱内侧壁固定的挡板，所述挡板的顶面开设有多个呈均匀分布的通风孔；
[0013]带轮，所述带轮设置有两个，两个所述带轮分别与所述转轴a和所述转轴b同轴安
装，两个所述带轮的外表面设置有皮带。
[0014]值得说明的是，进入风干箱内的合金粉通过搅拌杆进行搅拌打散处理并且进风管中送入的热风通过挡板上的通风孔对风干箱内的原料进行预热风干处理，对合金粉进行初步打散预热脱水处理，从而提高其脱水效果。
[0015]作为优选，多个所述搅拌杆呈交错分布，所述挡板的底面呈弧面设置，所述挡板靠近所述进料斗的一侧设置有倒角。
[0016]值得说明的是，搅拌杆交错分布，提高对合金粉的打散效果，从而进一步提高对合金粉的打散预热风干效果。
[0017]作为优选，所述挡板的上方设置有多个呈均匀分布的预热管，所述预热管的两端分别与所述风干箱和脱水筒的顶面连通。
[0018]值得说明的是，对进入风干箱内的热空气进行充分利用，配合转动板在脱水筒内的转动脱水，进一步提高对合金粉的脱水效果。
[0019]作为优选，所述收集组件包括
[0020]筛分板，所述筛分板与所述收集箱的内壁转动连接，所述收集箱的外侧设置有与筛分板同轴安装的半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有与半齿轮相配合的齿形环；
[0021]固定套，所述固定套与所述脱水筒的外壁固定，所述固定套的侧壁侧壁滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与所述齿形环固定，所述转轴a的外端固定有转盘，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述转动柱的外表面设置有限位环，所述限位杆的另一端与所述限位环固定。
[0022]值得说明的是，转轴a带动转盘进行转动，通过转动柱和限位环的作用，使得限位杆在固定套上进行往复滑动，从而通过齿形环和半齿轮的作用，带动筛分板在收集箱内往复摆动进行筛分处理，既可以在一定程度提高对合金粉的脱水效果，又可以提高对其进行卸料收集的便利性。
[0023]作为优选，所述筛分板靠近所述脱水筒的一侧与所述安装架的侧壁呈倾斜分布，所述筛分板的上方设置有与收集箱和脱水筒连通的回流通道。
[0024]值得说明的是，筛分板倾斜分布，便于经离心甩出的合金粉在筛分板上进行摆动筛分处理，并且通过回流通道对聚集的合金粉进行回流处理，从而使得合金粉进行充分的打散脱水处理。
[0025]作为优选，所述转动板的外表面开设有多个呈均匀分布的通孔a，所述筛分板的外侧顶面开设有多个呈均匀分布的通孔b，所述通孔a的孔径大于所述通孔b的孔径大小。
[0026]值得说明的是，进入筛分板上的较大粒径的合金粉在进行摆动筛分时通过回流通道进入至脱水筒内进行再次转动预热烘干脱水处理，通孔a孔径较大，便于聚集的合金粉在转动板上脱水筒内进行混合处理，从而提高对其的打散脱水处理。
[0027]作为优选，所述卸料斗的底部内表面呈倾斜的斜面分布，所述卸料斗位于所述筛分板的底部正中心处。
[0028]值得说明的是，经脱水处理的合金粉在通过筛分板的摆动筛分，从而更好的进入至卸料斗内进行卸料处理，从而在一定程度上提高对合金粉的卸料收集的便利性。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]1、本技术中通过驱动电机的驱动，使得转动板、搅拌杆和筛分板进行同步运
动，使得合金粉在进入风干箱内进行搅拌打散预热风干处理，对其进行初步脱水处理，并且通过转动板对其进行转动脱水，并且筛分板往复摆动，既可以再次提高对合金粉的脱水处理效果，又可以提高对合金粉原料进行收集时的便利性。
[0031]2、本技术中搅拌杆交错分布，提高对合金粉的打散效果，从而进一步提高对合金粉的打散预热风干效果；预热管的设置，对进入风干箱内的热空气进行充分利用，配合转动板在脱水筒内的转动脱水，进一步提高对合金粉的脱水效果。
[0032]3、本技术中卸料斗内表面倾斜设置，使得筛分板的经脱水处理的合金粉在通过筛分板的摆动筛分，从而更好的进入至卸料斗内进行卸料处理，从而在一定程度上提高对合金粉的卸料收集的便利性。
附图说明
[0033]图1为本技术提出的一种超细合金粉脱水装置的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术提出的一种超细合金粉脱水装置的转盘处结构示意图；
[0035]图3为本技术提出的一种超细合金粉脱水装置的转动板处局部结构示意图；
[0036]图4为本技术提出的一种超细合金粉脱水装置的收集组件处局部结构示意图。
[0037]图中：1、安装架；2、脱水筒；3、转轴a；4、转动板；5、驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细合金粉脱水装置，包括安装架(1)以及设于安装架(1)顶部的脱水筒(2)，其特征在于，所述脱水筒(2)还包括转轴a(3)，所述转轴a(3)与所述脱水筒(2)的内壁转动连接，所述转轴a(3)的外表面紧固套接有转动板(4)，所述安装架(1)的外侧安装有与所述转轴a(3)连接的驱动电机(5)；风干箱(6)，所述风干箱(6)与所述脱水筒(2)的顶部连通，所述风干箱(6)的顶面连通有进风管(7)，所述风干箱(6)的顶部外侧壁连通有进料斗(8)，所述风干箱(6)的内部设置有与转轴a(3)相配合的预热组件(9)；收集箱(10)，所述收集箱(10)与所述脱水筒(2)的另一侧连通，所述收集箱(10)的底部连通有卸料斗(11)，所述收集箱(10)的内部设置有与转轴a(3)相配合的收集组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，所述预热组件(9)包括转轴b(91)，所述转轴b(91)与所述风干箱(6)的内壁转动连接，所述转轴b(91)的外表面紧固套接有多个呈等距分布的搅拌杆(92)，所述进风管(7)的下方设置有与所述风干箱(6)内侧壁固定的挡板(93)，所述挡板(93)的顶面开设有多个呈均匀分布的通风孔(94)；带轮(95)，所述带轮(95)设置有两个，两个所述带轮(95)分别与所述转轴a(3)和所述转轴b(91)同轴安装，两个所述带轮(95)的外表面设置有皮带(96)。3.根据权利要求2所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，多个所述搅拌杆(92)呈交错分布，所述挡板(93)的底面呈弧面设置，所述挡板(93)靠近所述进料斗(8)的一侧设置有倒角。4.根据权利要求2所述的一种超细合金粉脱水装置，其特征在于，所述挡板(93...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾娇，
申请(专利权)人：苏州天峰动立合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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