一种用于石墨烯薄膜制备的真空脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于石墨烯薄膜制备的真空脱泡装置，包括有脱泡罐体、伞架、盖体、进料管道以及循环管道；伞架设置在脱泡罐体内部；盖体能够与脱泡罐体密封连接；盖体内部设置有增压挤料机构；盖体内侧设置有与增压挤料机构连通的挤料口；进料管道和循环管道均与盖体内部的增压挤料机构连通；脱泡罐体的底部设置有出料口；循环管道上设置有循环泵；循环管道与出料口连通。该方案采用循环式管路设计，使溶液在脱泡灌内循环淋在伞盖上进行脱泡，能够起到显著的脱泡效果，具有高效稳定的优势。优势。优势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨烯薄膜制备的真空脱泡装置


[0001]本技术涉及的是液体薄膜脱泡加工领域，尤其是一种用于石墨烯薄膜制备的真空脱泡装置。

技术介绍

[0002]高粘度高腐蚀溶液，含发烟硫酸，其粘度范围500
‑
1000m.P.S，在混料搅拌过程中产生大量气泡，在后续流涎凝胶成膜过程中，气泡会对薄膜均匀性及外观特性产生严重影响，现在市场上两种主要胶泡方式一是真空静置脱泡，速度缓慢，效率低下，二是离心脱泡，如增加保温功能结构复杂，过流部件耐腐设计可靠性差，成本高昂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于石墨烯薄膜制备的真空脱泡装置的技术方案，该方案采用循环式管路设计，使溶液在脱泡灌内循环淋在伞盖上进行脱泡，能够有效起到脱泡效果，具有高效稳定的优势。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的：
[0005]一种用于石墨烯薄膜制备的真空脱泡装置，包括有脱泡罐体、伞架、盖体、进料管道以及循环管道；伞架设置在脱泡罐体内部；盖体能够与脱泡罐体密封连接；盖体内部设置有增压挤料机构；盖体内侧设置有与增压挤料机构连通的挤料口；进料管道和循环管道均与盖体内部的增压挤料机构连通；脱泡罐体的底部设置有出料口；循环管道上设置有循环泵；循环管道与出料口连通。
[0006]作为本方案的优选：挤料口位于伞架的伞盖正上方。
[0007]作为本方案的优选：脱泡罐体的外侧壁上设置有保温夹套。
[0008]作为本方案的优选：脱泡罐体的侧壁上设置有能够指示罐体内部温度数值的温度测量机构。
[0009]作为本方案的优选：伞架上设置有单层或多层伞盖。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用在脱泡罐体中设置伞架，利用伞架上的伞盖进行溶液脱泡，并且设置有循环管道，能够使脱泡罐体中的溶液不断循环至罐体顶部，淋在伞盖上重复脱泡过程，能够实现溶液脱泡的高效稳定进行；脱泡罐体增加夹套保温，输送管道也增加夹套保温，将溶液温度保持在100度，以降低溶液粘度，降低脱泡罐内流动的薄膜厚度，并提高循环脱泡速度。
[0011]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0012]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0013]图中，1为进料管道，2为脱泡罐体，3为盖体，4为保温夹套，5为伞架，6为出料口，7
为伞盖，8为增压挤料机构，9为挤料口，10为循环管道，11为循环泵，12为温度测量机构。
具体实施方式
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]通过附图1可以看出，本方案包括有脱泡罐体、伞架、盖体、进料管道以及循环管道；伞架设置在脱泡罐体内部；盖体能够与脱泡罐体密封连接；盖体内部设置有增压挤料机构；盖体内侧设置有与增压挤料机构连通的挤料口；进料管道和循环管道均与盖体内部的增压挤料机构连通；脱泡罐体的底部设置有出料口；循环管道上设置有循环泵；循环管道与出料口连通。挤料口位于伞架的伞盖正上方。脱泡罐体的外侧壁上设置有保温夹套。脱泡罐体的侧壁上设置有能够指示罐体内部温度数值的温度测量机构。伞架上设置有单层或多层伞盖。
[0016]具体工作过程为：
[0017]经溶解釜溶解完成的溶液通过进料管道输送到脱泡罐体内。
[0018]溶液首次进入脱泡罐体内，负压管道关闭，保持常压环境，夹套导热油开始循环流动加热，待溶解釜内全部输送完毕，即开始抽负压。
[0019]当真空压力到
‑
0.09MPA，溶液温度达到100
‑
105度后，打开脱泡罐体出料口和循环输送泵，脱泡罐体底部溶液开始输送到脱泡罐体顶部盖体中的增压挤料机构。
[0020]高粘度溶液经管道进入增压挤料机构内，先建立较高压力后经挤料口挤出到上层伞架的伞面上形成约2MM厚的均匀薄膜，此薄膜在真空环境下表面气泡开始溢出。
[0021]经挤料口挤出的较厚薄膜在重力作用下在上层伞盖上均匀向下流动，上层伞盖有间隔均匀长度由上至下逐渐加长的狭缝，伞盖表面的薄膜在流经狭缝即在重力作用下产生垂直方向的非均匀薄膜，在真空环境下即开始脱泡，因狭缝数量较多，可迅速扩大真空脱泡面积。
[0022]经上层伞盖流下的溶液流至下层伞盖表面上，经表面扩散后形成较均匀的薄膜状流体流入脱泡罐体内，在薄膜内外表面即开始脱泡。
[0023]注入脱泡罐体内的溶液经底部管口流出经输送泵再入脱泡罐顶部进料口，如此反复循环脱泡直至满足工艺要求。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯薄膜制备的真空脱泡装置，其特征是：包括有脱泡罐体、伞架、盖体、进料管道以及循环管道；所述伞架设置在脱泡罐体内部；所述盖体能够与脱泡罐体密封连接；所述盖体内部设置有增压挤料机构；所述盖体内侧设置有与增压挤料机构连通的挤料口；所述进料管道和循环管道均与盖体内部的增压挤料机构连通；所述脱泡罐体的底部设置有出料口；所述循环管道上设置有循环泵；所述循环管道与出料口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯薄膜制...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏中均，刘学涌，郑代芳，彭勇，邱兴旭，
申请(专利权)人：四川烯都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：