本实用新型专利技术涉及聚酰亚胺薄膜浆料制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，其结构简单，采用加热、真空以及循环的方式相结合，大大提高消泡速率，提高产品质量包括釜体，釜体上连通有真空泵和循环管，循环管上连通输送泵，循环管输入端与釜体底部连通，输出端与釜体顶部连通，釜体内转动安装有带有搅拌叶的搅拌轴，釜体内两侧均设置若干加热器，循环管输出端转动安装有转轴，转轴上设置数量为奇数的扇叶，转轴一端设置圆板，圆板端部固定连接导向轴，循环管上固定安装连接块，连接块上开设长条槽，长条槽滑动安装有滑块，滑块上固定连接带有长条孔的驱动块和齿条，导向轴穿过长条孔。导向轴穿过长条孔。导向轴穿过长条孔。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜浆料制备附属装置的
，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜以其优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材。
[0003]现有技术中，授权公告号为：CN211307124U，公开了一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，包括外壳，外壳的内壁固定连接有多个支撑块，多个支撑块远离外壳的一侧共同固定连接有内壳，内壳的外壁固定连接有多个隔离罩，隔离罩的内壁固定连接有加热管，外壳和内壳下表面相同位置均固定连接有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有出料阀门，外壳和内壳的上表面相同位置均开设有多个连接孔，且连接孔的孔壁分别固定连接有进料阀门、固定管和通气管，外壳的上表面固定连接有抽气泵。本技术能够有效提高聚酰亚胺薄膜浆料消泡的效率，消泡过程便捷，提高了聚酰亚胺薄膜的加工质量，也提高了聚酰亚胺薄膜的生产效率。
[0004]上述装置仍然存在消泡效率低的缺点，影响聚酰亚胺薄膜的生产进度以及产品质量，有待改进。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，其结构简单，采用加热、真空以及循环的方式相结合，大大提高消泡速率，提高产品质量。
[0006]本技术的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，包括釜体，釜体上连通有真空泵和循环管，循环管上连通输送泵，循环管输入端与釜体底部连通，输出端与釜体顶部连通，釜体内转动安装有带有搅拌叶的搅拌轴，釜体内两侧均设置若干加热器，循环管输出端转动安装有转轴，转轴上设置数量为奇数的扇叶，转轴一端设置圆板，圆板端部固定连接导向轴，循环管上固定安装连接块，连接块上开设长条槽，长条槽滑动安装有滑块，滑块上固定连接带有长条孔的驱动块和齿条，导向轴穿过长条孔，连接块两侧均转动安装有摆动轴，摆动轴上安装摆臂，两根摆臂另一端安装有喷管，喷管与循环管输出端通过软管连通，位于前端摆动轴上安装与齿条啮合的齿轮。
[0007]进一步地，所述喷管输出端呈扩口状。
[0008]进一步地，长条槽内壁截面形状呈梯形。
[0009]进一步地，所述软管为波纹管。
[0010]进一步地，釜体顶部连通进料口，底部连通出料口，进料口安装有端盖。
[0011]进一步地，所述真空泵处于喷管的对侧。
[0012]进一步地，所述釜体上开设观察窗。
[0013]进一步地，所述加热器采用水平安装的方式。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：浆料在釜体内部，开启加热器对浆料进行升温，开启搅拌轴，使搅拌叶对浆料进行搅拌，开启输送泵将釜体内浆料抽出然后沿喷管喷出，同时开启真空泵，使真空泵对釜体内部进行抽真空，通过上述方式，使浆料内的气体脱出，被真空泵抽走，并且在输送泵开启时，在浆料的推动下，使得扇叶、圆板以及导向轴均以转轴为轴进行旋转，由于导向轴穿过长条孔，且与驱动块连接的滑块与连接块上的长条槽滑动配合，从而以转轴为轴旋转的导向轴使滑块、驱动块以及齿条发生往复位移，又由于齿条与齿轮啮合，从而往复移动的齿条使齿轮、摆臂以及喷管均以摆动轴为轴进行摆动，喷管摇摆过程中，通过设置的软管使喷管与循环管保持连通的状态，喷管摇摆时，使浆料的流动程度更大，更易于气体脱离浆料，进一步提高消泡效率，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1右前侧的俯视立体图；
[0017]图3是本技术的剖面图；
[0018]图4是图3中A部的局部放大图；
[0019]图5是喷管、软管、连接块、转轴和扇叶的剖面图；
[0020]附图中标记：1、釜体；2、真空泵；3、循环管；4、输送泵；5、搅拌轴；6、加热器；7、转轴；8、扇叶；9、圆板；10、导向轴；11、连接块；12、滑块；13、驱动块；14、齿条；15、摆动轴；16、摆臂；17、喷管；18、齿轮；19、端盖；20、观察窗；21、软管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，包括釜体1，釜体1上连通有真空泵2和循环管3，循环管3上连通输送泵4，循环管3输入端与釜体1底部连通，输出端与釜体1顶部连通，釜体1内转动安装有带有搅拌叶的搅拌轴5，釜体1内两侧均设置若干加热器6，循环管3输出端转动安装有转轴7，转轴7上设置数量为奇数的扇叶8，转轴7一端设置圆板9，圆板9端部固定连接导向轴10，循环管3上固定安装连接块11，连接块11上开设长条槽，长条槽滑动安装有滑块12，滑块12上固定连接带有长条孔的驱动块13和齿条14，导向轴10穿过长条孔，连接块11两侧均转动安装有摆动轴15，摆动轴15上安装摆臂16，两根摆臂16另一端安装有喷管17，喷管17与循环管3输出端通过软管21连通，位于前端摆动轴15上安装与齿条14啮合的齿轮18。
[0023]在本实施例中，浆料在釜体1内部，开启加热器6对浆料进行升温，开启搅拌轴5，使搅拌叶对浆料进行搅拌，开启输送泵4将釜体1内浆料抽出然后沿喷管17喷出，同时开启真空泵2，使真空泵2对釜体1内部进行抽真空，通过上述方式，使浆料内的气体脱出，被真空泵2抽走，并且在输送泵4开启时，在浆料的推动下，使得扇叶8、圆板9以及导向轴10均以转轴7为轴进行旋转，由于导向轴10穿过长条孔，且与驱动块13连接的滑块12与连接块11上的长条槽滑动配合，从而以转轴7为轴旋转的导向轴10使滑块12、驱动块13以及齿条14发生往复位移，又由于齿条14与齿轮18啮合，从而往复移动的齿条14使齿轮18、摆臂16以及喷管17均
以摆动轴15为轴进行摆动，喷管17摇摆过程中，通过设置的软管21使喷管17与循环管3保持连通的状态，喷管17摇摆时，使浆料的流动程度更大，更易于气体脱离浆料，进一步提高消泡效率，提高产品质量。
[0024]作为上述实施例的优选方案，喷管17输出端呈扩口状；增加了浆料自喷管17喷出的范围，进一步使浆料分散，易于气体脱出。
[0025]作为上述实施例的优选方案，长条槽内壁截面形状呈梯形；防止滑块12与连接块11发生脱离。
[0026]作为上述实施例的优选方案，软管21为波纹管；波纹管成本低，质量稳定。
[0027]作为上述实施例的优选方案，釜体1顶部连通进料口，底部连通出料口，进料口安装有端盖19；打开端盖19，通过进料口向釜体1内添加原料，消泡完毕后，打开出料口进行出料。
[0028]作为上述实施例的优选方案，真空泵2处于喷管17的对侧；使得真空泵2在使用时，不会将自喷管17喷出的浆料吸入。
[0029]作为上述实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜浆料真空消泡装置，其特征在于，包括釜体（1），釜体（1）上连通有真空泵（2）和循环管（3），循环管（3）上连通输送泵（4），循环管（3）输入端与釜体（1）底部连通，输出端与釜体（1）顶部连通，釜体（1）内转动安装有带有搅拌叶的搅拌轴（5），釜体（1）内两侧均设置若干加热器（6），循环管（3）输出端转动安装有转轴（7），转轴（7）上设置数量为奇数的扇叶（8），转轴（7）一端设置圆板（9），圆板（9）端部固定连接导向轴（10），循环管（3）上固定安装连接块（11），连接块（11）上开设长条槽，长条槽滑动安装有滑块（12），滑块（12）上固定连接带有长条孔的驱动块（13）和齿条（14），导向轴（10）穿过长条孔，连接块（11）两侧均转动安装有摆动轴（15），摆动轴（15）上安装摆臂（16），两根摆臂（16）另一端安装有喷管（17），喷管（17）与循环管（3）输出端通过软管（21）连通，位...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒毅，
申请(专利权)人：镇江龙成绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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