本实用新型专利技术提供了一种薄膜流延湿法成型装置，该方案包括有成型槽、流延模具、成型大辊和引导辊；成型槽内灌注有成型液；成型大辊和引导辊均固定在成型槽内；成型大辊的顶部高于成型液液面高度；引导辊完全浸没在成型液中；流延模具设置在成型大的顶部正上方，流延模具中挤出的物料溶液能够落于成型大辊的顶部；成型大辊顶部的上方设置有风刀；风刀能够向成型大辊顶部物料溶液吹出均匀的气流，风刀的吹风方向与成型大辊的转动方向一致。该方案能够保证溶液在成型大辊上分布均匀，利于薄膜成型脱离大辊无粘黏，并且能够对成型液循环过滤取出杂质，保证薄膜在后续引导过程中不会吸附杂质，保证了提高了薄膜成型的质量和一致性。保证了提高了薄膜成型的质量和一致性。保证了提高了薄膜成型的质量和一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜流延湿法成型装置
[0001]本技术涉及的是薄膜加工成型装置，尤其是一种薄膜流延湿法成型装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，传统散热膜基膜使用PI膜，成型方式为钢带支撑方式；碳烯膜成型方式是大辊流延方式，此工艺可大幅降低薄膜制造成本，提高成型薄膜厚度，达到PI膜厚度四倍以上。
[0003]在流延成型工艺中，采用液下传动系统，溶液从流涎模具狭缝中挤出后经大辊表面支撑进入成型液中即开始成型。在成型过程中，容易出现溶液在成型大辊表面分部不均匀，成型时薄膜无法与成型大辊表面脱离，产生粘粘，导致后续溶液在大辊上分部更加不均匀，形成恶性循环。同时，在溶液成型成薄膜后，在后续引导过程中，容易掉落部分碎块在成型液中，后续薄膜在成型液中容易吸附上碎块等异物，导致最终成型的薄膜厚度不均匀，影响生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种薄膜流延湿法成型装置的技术方案，该方案采用在成型大辊上方设置风刀，在成型槽底部设置循环过滤设备，能够保证溶液在成型大辊上分布均匀，利于薄膜成型脱离大辊无粘黏，并且能够对成型液循环过滤取出杂质，保证薄膜在后续引导过程中不会吸附杂质，保证了提高了薄膜成型的质量和一致性。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的：
[0006]一种薄膜流延湿法成型装置，包括有成型槽、流延模具、成型大辊和引导辊；成型槽内灌注有成型液；成型大辊和引导辊均固定在成型槽内；成型大辊的顶部高于成型液液面高度；引导辊完全浸没在成型液中；流延模具设置在成型大辊的顶部正上方，流延模具中挤出的物料溶液能够落于成型大辊的顶部；成型大辊顶部的上方设置有风刀；风刀能够向成型大辊顶部物料溶液吹出均匀的气流，风刀的吹风方向与成型大辊的转动方向一致。
[0007]作为本方案的优选：成型槽内设置有若干个引导辊；引导辊设置位置能够使薄膜以此穿过各引导辊呈蛇形移动至后续加工设备。
[0008]作为本方案的优选：成型槽底部连接有循环管道；循环管道上设置有循环泵和过滤机构。
[0009]作为本方案的优选：循环管道上设置有温度控制机构。
[0010]作为本方案的优选：成型液为稀硫酸溶液。
[0011]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中在成型大辊上方沿成型大辊滚动方向设置有风刀，风刀吹出的均匀气流能够使落在成型大辊上的物料溶液在成型大辊顶部均匀分布，然后进入成型液后能够快速稳定成型成厚度均匀的薄膜，顺利与成型大辊脱离无粘黏。同时，本方案中设置的循环管道、循环泵、过滤机构以及温度控
制机构能够保证成型液的纯净以及成型液的温度恒定，保证了成型的薄膜厚度均匀，提高了生产质量。
[0012]由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中，1为流延模具，2为风刀，3为成型大辊，4为引导辊，5为成型液液面，6为薄膜，7为循环泵，8为过滤机构，9为成型槽，10为循环管道，11为温度控制机构。
具体实施方式
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0016]通过附图可以看出，本方案包括有成型槽、流延模具、成型大辊和引导辊；成型槽内灌注有成型液；成型大辊和引导辊均固定在成型槽内；成型大辊的顶部高于成型液液面高度；引导辊完全浸没在成型液中；流延模具设置在成型大辊的顶部正上方，流延模具中挤出的物料溶液能够落于成型大辊的顶部；成型大辊顶部的上方设置有风刀；风刀能够向成型大辊顶部物料溶液吹出均匀的气流，风刀的吹风方向与成型大辊的转动方向一致。
[0017]成型槽内设置有若干个引导辊；引导辊设置位置能够使薄膜以此穿过各引导辊呈蛇形移动至后续加工设备。成型槽底部连接有循环管道；循环管道上设置有循环泵和过滤机构。循环管道上设置有温度控制机构。成型液为稀硫酸溶液。
[0018]本方案具体实施过程为：
[0019]1、将已制备好的高粘高腐溶液经过计量泵输送至流延模具。
[0020]2、安装工艺要求设定成型大辊、引导辊的转速，风刀的风量。
[0021]3、开启成型大辊、引导辊和风刀。
[0022]4、开启流延模具，经流延模具狭缝挤出的溶液流至成型大辊的表面，成型大辊恒速转动带动薄膜前行，在风刀气流的吹动下，溶液均匀扩散在成型大辊表面。
[0023]5、溶液以大辊为支撑进入成型液中，溶液在成型液中双面凝胶成型，薄膜依次穿过各引导辊，在成型槽中充足的时间成型后引出液面至下一洗涤工序。
[0024]6、在成型工作过程中，如果发现成型液浑浊或存在异物、则开启循环泵和过滤机构，使保持成型液纯净。同时，温度控制机构也能够控制成型液总体温度范围，利于成型工作顺利进行。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜流延湿法成型装置，其特征是：包括有成型槽、流延模具、成型大辊和引导辊；所述成型槽内灌注有成型液；所述成型大辊和引导辊均固定在成型槽内；所述成型大辊的顶部高于成型液液面高度；所述引导辊完全浸没在成型液中；所述流延模具设置在成型大辊的顶部正上方，流延模具中挤出的物料溶液能够落于成型大辊的顶部；所述成型大辊顶部的上方设置有风刀；所述风刀能够向成型大辊顶部物料溶液吹出均匀的气流，风刀的吹风方向与成型大辊的转动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏中均，刘学涌，郑代芳，彭勇，邱兴旭，
申请(专利权)人：四川烯都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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