高效叶轮消泡器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械消泡器技术领域，尤其是一种高效叶轮消泡器，包括叶轮及用于驱动叶轮转动的动力装置，叶轮包括叶轮轴、叶轮盘及若干槽型叶片；其利用叶轮轴在旋转时，槽型叶片和引流板均能够产生吸力，首先由流道靠近叶轮轴的一端将下方的气泡吸入流道，流道中的气泡得以被压缩破碎，由于槽型叶片的棱边较多，故而能够对气泡形成优异的剪切效果，将气泡打碎，其次，在气泡较多时，堆积在流道内端的气泡会在引流板旋转所产生的吸力作用下，在叶轮盘的边缘处折返向上流动，而后再拐弯到达引流板处，由引流板将其打碎，从而提供消泡率，增强对粘度较大的液体的消泡效果，且设计简单安装方便，成本低，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
高效叶轮消泡器


[0001]本技术涉及机械消泡器
，尤其是一种高效叶轮消泡器。

技术介绍

[0002]在化工生产特别是微生物发酵的过程中，反应釜中会产生大量的泡沫，这些泡沫会严重的影响生产的正常进行。这就需要方法来消除泡沫，目前最好的方法就是使用机械设备来消除泡沫也就是机械消泡器。机械消泡器的最关键的部件就是叶轮，叶轮的作用是在其旋转的时候将反应釜内的泡沫打碎，这对叶轮的要求就很高；现有消泡器中的叶轮通常为闭式叶轮，其主要由上盖板、下盖板及焊接在上盖板和下盖板之间的多个叶轮组成，其存在的主要问题为，对于粘度较大的液体消泡效果不佳，且这种闭式叶轮对于动平衡要求很高，焊接难度也较大，致使制造成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的机械消泡器不适用于粘度较大的液体的问题，现提供一种高效叶轮消泡器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效叶轮消泡器，包括叶轮及用于驱动叶轮转动的动力装置，所述叶轮包括叶轮轴、叶轮盘及若干槽型叶片，所述动力装置和叶轮轴转动连接；
[0005]所述槽型叶片包括上板、中间板及下板，所述中间板的上端和上板固定连接，中间板的下端和下板固定连接，且上板、中间板及下板之间形成流道：
[0006]所述叶轮盘与叶轮轴固定连接，若干所述槽型叶片沿叶轮轴的圆周方向间隔分布在叶轮盘上，所述槽型叶片的中间板均与叶轮盘固定连接，叶轮盘伸入至流道内，上板与叶轮盘的上表面之间具有间隙，下板与叶轮盘的下表面之间也具有间隙，所述上板的上表面固定有引流板。
[0007]本方案中利用叶轮轴在旋转时，槽型叶片和引流板均能够产生吸力，首先由流道靠近叶轮轴的一端(流道内端)将下方的气泡吸入流道，流道中的气泡得以被压缩破碎，由于槽型叶片的棱边较多，故而能够对气泡形成优异的剪切效果，将气泡打碎，其次，在气泡较多时，堆积在流道内端的气泡会在引流板旋转所产生的吸力作用下，在叶轮盘的边缘处折返向上流动，而后再拐弯到达引流板处，由引流板将其打碎，从而提供消泡率，增强对粘度较大的液体的消泡效果，且设计简单安装方便，成本低，适用范围广。
[0008]进一步地，所述叶轮盘由内至外向下倾斜；有助于提升气泡的流动性，减少气泡的堆积。
[0009]进一步地，所述槽型叶片中的流道由内至外向下倾斜；有利于吸入的气泡与槽型叶片产生碰撞。
[0010]进一步地，所述中间板位于上板和下板的同一侧。
[0011]进一步地，所述中间板的内端开设有定位槽，所述叶轮盘插入至定位槽内；可便于
装配时，槽型叶片在叶轮盘上的定位，提高槽型叶片的装配精度。
[0012]进一步地，所述上板和下板均呈梯形。
[0013]进一步地，所述引流板呈圆弧型。
[0014]进一步地，还包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体固定连接，且彼此之间形成所述内腔，所述叶轮轴穿过上壳体，所述槽型叶片位于内腔中，所述下壳体的中间部位具有通孔，所述上壳体底端端部与下壳体的顶端端部之间固定有若干连接柱，相邻两个连接柱之间形成侧向孔。
[0015]进一步地，所述上壳体上固定有安装座，所述安装座与叶轮轴之间配置有骨架油封；从而在叶轮轴与上壳体之间形成动密封。
[0016]进一步地，所述上壳体上固定有安装板，所述动力装置采用电机，电机固定在安装板上。
[0017]本技术的有益效果是：本技术的高效消泡器利用叶轮轴在旋转时，槽型叶片和引流板均能够产生吸力，首先由流道靠近叶轮轴的一端将下方的气泡吸入流道，流道中的气泡得以被压缩破碎，由于槽型叶片的棱边较多，故而能够对气泡形成优异的剪切效果，将气泡打碎，其次，在气泡较多时，堆积在流道内端的气泡会在引流板旋转所产生的吸力作用下，在叶轮盘的边缘处折返向上流动，而后再拐弯到达引流板处，由引流板将其打碎，从而提供消泡率，增强对粘度较大的液体的消泡效果，且设计简单安装方便，成本低，适用范围广。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术高效叶轮消泡器的示意图；
[0020]图2是图1中A
‑
A向剖视示意图；
[0021]图3是本技术高效叶轮消泡器中叶轮的三维示意图；
[0022]图中：1、叶轮轴，2、叶轮盘；
[0023]3、槽型叶片，301、上板，302、中间板，3021、定位槽，303、下板，304、流道；
[0024]4、动力装置，5、引流板，6、上壳体，7、下壳体，701、通孔，8、内腔， 9、连接柱，10、安装座，11、骨架油封，12、安装板。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3所示，一种高效叶轮消泡器，包括叶轮及用于驱动叶轮转动的动力装置4，所述叶轮包括叶轮轴1、叶轮盘2及若干槽型叶片3，所述动力装置 4和叶轮轴1转动连接；
[0028]所述槽型叶片3包括上板301、中间板302及下板303，所述中间板302的上端和上板
301固定连接，中间板302的下端和下板303固定连接，且上板301、中间板302及下板303之间形成流道304，具体地，上板301和下板303均呈梯形：
[0029]所述叶轮盘2与叶轮轴1固定连接，若干所述槽型叶片3沿叶轮轴1的圆周方向间隔分布在叶轮盘2上，所述槽型叶片3的中间板302均与叶轮盘2固定连接，叶轮盘2伸入至流道304内，上板301与叶轮盘2的上表面之间具有间隙，下板303与叶轮盘2的下表面之间也具有间隙，所述上板301的上表面固定有引流板5，引流板5具体呈圆弧型。
[0030]所述叶轮盘2由内至外向下倾斜；有助于提升气泡的流动性，减少气泡的堆积；本实施例中叶轮盘2呈圆锥形，并与叶轮轴1同轴设置。
[0031]所述槽型叶片3中的流道304由内至外向下倾斜；有利于吸入的气泡与槽型叶片3产生碰撞；
[0032]所述中间板302位于上板301和下板303的同一侧，以此可使槽型叶片3 构成U型结构，同时，也便于槽型叶片3采用折弯成型，便于制造；
[0033]所述中间板302的内端开设有定位槽3021，所述叶轮盘2插入至定位槽3021 内；可便于装配时，槽型叶片3在叶轮盘2上的定位，提高槽型叶片3的装配精度，本实施例中槽型叶片3具体采用焊接固定在叶轮盘2上。
[0034]还包括上壳体6和下壳体7，所述上壳体6和下壳体7固定连接，且彼此之间形成所述内腔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效叶轮消泡器，其特征在于：包括叶轮及用于驱动叶轮转动的动力装置(4)，所述叶轮包括叶轮轴(1)、叶轮盘(2)及若干槽型叶片(3)，所述动力装置(4)和叶轮轴(1)转动连接；所述槽型叶片(3)包括上板(301)、中间板(302)及下板(303)，所述中间板(302)的上端和上板(301)固定连接，中间板(302)的下端和下板(303)固定连接，且上板(301)、中间板(302)及下板(303)之间形成流道(304)：所述叶轮盘(2)与叶轮轴(1)固定连接，若干所述槽型叶片(3)沿叶轮轴(1)的圆周方向间隔分布在叶轮盘(2)上，所述槽型叶片(3)的中间板(302)均与叶轮盘(2)固定连接，叶轮盘(2)伸入至流道(304)内，上板(301)与叶轮盘(2)的上表面之间具有间隙，下板(303)与叶轮盘(2)的下表面之间也具有间隙，所述上板(301)的上表面固定有引流板(5)。2.根据权利要求1所述的高效叶轮消泡器，其特征在于：所述叶轮盘(2)由内至外向下倾斜。3.根据权利要求1所述的高效叶轮消泡器，其特征在于：所述槽型叶片(3)中的流道(304)由内至外向下倾斜。4.根据权利要求1所述的高效叶轮消泡器，其特征在于：所述中间板(302)位于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琪良，
申请(专利权)人：无锡市中合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：