本实用新型专利技术提供一种熔炼炉烟气高效冷却装置,包括冷却机构、以及设置于冷却机构上的导烟机构和循环组件；冷却机构包括冷却箱，以及设置于冷却箱内的冷却组件，冷却箱呈长方体结构，且冷却箱的上表面上开设有多个通孔；冷却组件包括冷却管、汇流管和分流管，汇流管竖直设于冷却箱内，且下端与分流管连接；分流管与汇流管相互平行；冷却管的数量为多个，多个冷却管一端设于分流管上，另一端分别与多个通孔连接；导烟机构包括导烟管和过滤组件，导烟管一端垂直穿设于冷却箱上表面上，并与汇流管连接；本实用新型专利技术解决了传统的烟气冷却装置不能快速有效的带走烟气内部的热量，导致烟气的降温效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉烟气高效冷却装置
本技术涉及烟气冷却
，具体为一种熔炼炉烟气高效冷却装置。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要合金的设备。在实际使用时，通过熔炼炉进行生产的过程中会排出大量的高温烟气，由于烟气流动速度快，传统的烟气冷却装置不能快速有效的带走烟气内部的热量，导致烟气的降温效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔炼炉烟气高效冷却装置，以解决上述技术背景中传统的烟气冷却装置不能快速有效的带走烟气内部的热量，导致烟气的降温效率低的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炼炉烟气高效冷却装置，包括冷却机构，以及设置在冷却机构上的导烟机构和循环组件；所述冷却机构包括冷却箱，以及设置在冷却箱内的冷却组件，所述冷却箱呈长方体结构，且冷却箱的上表面上开设有多个通孔；所述冷却组件包括冷却管、汇流管和分流管，所述汇流管竖直设于冷却箱内，且下端与所述分流管连接；所述分流管与汇流管相互平行；所述冷却管的数量为多个，多个所述冷却管一端设于分流管上，另一端分别与多个所述通孔连接，且冷却管呈螺旋状；所述导烟机构包括导烟管和过滤组件，所述导烟管一端垂直穿设于冷却箱上表面上，并与汇流管连接，且导烟管上设有所述过滤组件。优选地，所述过滤组件包括过滤块、过滤芯和挡板，所述过滤块呈长方体结构，且过滤块上下两个端面上均开设有开口；所述开口与导烟管相匹配；所述过滤芯一端活动穿设于过滤块上，且位于远离过滤块的一端上设有所述挡板；所述挡板上设有把手。优选地，所述冷却箱上还穿设有第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道分别穿设于冷却箱上相对的两个侧面上。优选地，所述循环组件包括液氮箱、冷凝管和液氮泵，所述液氮箱位于冷却箱的外部，且通过第一管道与冷却箱连接；所述冷凝管位于冷却箱内，且两端分别与第一管道和第二管道连接；所述液氮泵位于冷却箱和液氮箱之间，且分别通过第二管道和连接管与冷却箱和液氮箱连接。优选地，所述冷凝管的长度与冷却箱底面的长度相等。优选地，多个所述冷却管等间距的设于分流管上。与现有技术相比，本技术提供了一种熔炼炉烟气高效冷却装置，具备以下有益效果：本技术通过导烟组件将高温烟气导入冷却箱内，对高温烟气进行冷却，进行快速有效的带走烟气内部的热量，提高烟气的降温效率；高温烟气通过导烟管进入冷却箱内的汇流管中，冷却箱内设有冷却液，汇流管与分流管垂直连接，汇流管上设有多个冷却管，冷却管呈螺旋状，便于增大冷却管与冷却液的接触面积，便于冷却液吸收冷却管内高温烟气的热量，再通过冷却箱上开设有的通孔排出冷却箱，便于快速对高温烟气进行降温。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的熔炼炉烟气高效冷却装置简易结构示意图；图2为本技术提出的过滤组件结构示意图。图中：1、冷却箱，2、液氮箱，3、冷凝管，4、液氮泵，5、过滤组件，6、冷却管，7、汇流管，8、通孔，9、导烟管，10、分流管，11、第一管道，12、第二管道，13、连接管，14、过滤块，15、过滤芯，16、挡板，17、把手，18、开口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。请参阅图1-2，本技术提供一种熔炼炉烟气高效冷却装置技术方案：一种熔炼炉烟气高效冷却装置，包括冷却机构，以及设置在冷却机构上的导烟机构和循环组件；冷却机构包括冷却箱1，以及设置于冷却箱1内的冷却组件，冷却箱1呈长方体结构，且冷却箱1的上表面上开设有多个通孔8；冷却组件包括冷却管6、汇流管7和分流管10，汇流管7竖直设于冷却箱1内，且下端与分流管10连接；分流管10与汇流管7相互平行；冷却管6的数量为多个，多个冷却管6一端设于分流管10上，另一端分别与多个通孔8连接，且冷却管6呈螺旋状；导烟机构包括导烟管9和过滤组件5，导烟管9一端垂直穿设于冷却箱1上表面上，并与汇流管7连接，且导烟管9上设有过滤组件5；高温烟气通过导烟管9进入冷却箱1内的汇流管7中，冷却箱1内设有冷却液，汇流管7与分流管10垂直连接，汇流管7上设有多个冷却管6，冷却管6呈螺旋状，便于增大冷却管6与冷却液的接触面积，便于冷却液吸收冷却管6内高温烟气的热量，再通过冷却箱1上开设有的通孔8排出冷却箱1，便于快速对高温烟气进行降温。过滤组件5包括过滤块14、过滤芯15和挡板16，过滤块14呈长方体结构，且过滤块14上下两个端面上均开设有开口；开口与导烟管9相匹配；过滤芯15一端活动穿设于过滤块14上，且位于远离过滤块14的一端上设有挡板16；挡板16上设有把手17；使高温烟气首先通过导烟管9进入过滤块14内，经过过滤芯15过滤，减少烟气中的灰尘，避免对冷却管6堵塞。冷却箱1上还穿设有第一管道11和第二管道12，第一管道11和第二管道12分别穿设于冷却箱1上相对的两个侧面上。循环组件包括液氮箱2、冷凝管3和液氮泵4，液氮箱2位于冷却箱1的外部，且通过第一管道11与冷却箱1连接；冷凝管3位于冷却箱1内，且两端分别与第一管道11和第二管道12连接；液氮泵4位于冷却箱1和液氮箱2之间，且分别通过第二管道12和连接管13与冷却箱1和液氮箱2连接；便于通过液氮泵4带动液氮流动，使液氮流过冷凝管3对冷却箱1内设有的冷却液进行降温，使冷却液温度持续保持低温，便于提高对高温烟气的降温效率。冷凝管3的长度与冷却箱1底面的长度相等。多个冷却管6等间距的设于分流管10上；使冷却箱1内各个位置的温度均匀下降。本技术的工作原理及使用流程：首先，高温烟气通过导烟管9上设有的过滤组件5对高温烟气进行过滤，减少烟气中的灰尘，避免冷却管6被堵塞，通过把手17便于拉动过滤芯15，便于更换过滤芯15，高温烟气再进入冷却箱1内的汇流管7中，冷却箱1内设有冷却液，汇流管7与分流管10垂直连接，汇流管7上设有多个冷却管6，冷却管6呈螺旋状，便于增大冷却管6与冷却液的接触面积，便于冷却液吸收冷却管6内高温烟气的热量，再通过冷却箱1上开设的通孔8排出冷却箱1，冷却箱1内还设有冷凝管3，通过液氮流过冷凝管3对冷却箱1内设有的冷却液进行降温，使冷却液温度持续保持低温，便于提高对高温烟气的降温效率，便于快速对高温烟气进行降温。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔炼炉烟气高效冷却装置，其特征在于，包括冷却机构、以及设置在冷却机构上的导烟机构和循环组件；/n所述冷却机构包括冷却箱(1)、以及设置于冷却箱(1)内的冷却组件，所述冷却箱(1)呈长方体结构，且冷却箱(1)的上表面上开设有多个通孔(8)；所述冷却组件包括冷却管(6)、汇流管(7)和分流管(10)，所述汇流管(7)竖直设于冷却箱(1)内，且下端与所述分流管(10)连接；所述分流管(10)与汇流管(7)相互平行；所述冷却管(6)的数量为多个，多个所述冷却管(6)一端设于分流管(10)上，另一端分别与多个所述通孔(8)连接，且冷却管(6)呈螺旋状；/n所述导烟机构包括导烟管(9)和过滤组件(5)，所述导烟管(9)一端垂直穿设于冷却箱(1)上表面上，并与汇流管(7)连接，且导烟管(9)上设有所述过滤组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉烟气高效冷却装置，其特征在于，包括冷却机构、以及设置在冷却机构上的导烟机构和循环组件；
所述冷却机构包括冷却箱(1)、以及设置于冷却箱(1)内的冷却组件，所述冷却箱(1)呈长方体结构，且冷却箱(1)的上表面上开设有多个通孔(8)；所述冷却组件包括冷却管(6)、汇流管(7)和分流管(10)，所述汇流管(7)竖直设于冷却箱(1)内，且下端与所述分流管(10)连接；所述分流管(10)与汇流管(7)相互平行；所述冷却管(6)的数量为多个，多个所述冷却管(6)一端设于分流管(10)上，另一端分别与多个所述通孔(8)连接，且冷却管(6)呈螺旋状；
所述导烟机构包括导烟管(9)和过滤组件(5)，所述导烟管(9)一端垂直穿设于冷却箱(1)上表面上，并与汇流管(7)连接，且导烟管(9)上设有所述过滤组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉烟气高效冷却装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括过滤块(14)、过滤芯(15)和挡板(16)，所述过滤块(14)呈长方体结构，且过滤块(14)上下两个端面上均开设有开口；所述开口与导烟管(9)相匹配；所述过滤芯(15)一端活动穿设于过滤块(14)上，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐琪良，高金龙，杜小弟，
申请(专利权)人：无锡市中合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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