一种线材夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材夹持机构，用于线材的装夹，包括底座，凸轮机构，传动轴和夹紧块；所述底座上设有一开口向上的贯通凹槽，凹槽内设有凸轮机构、两个相对设置的传动轴和两个相对设置的夹紧块；凸轮机构与底座转动连接；两个传动轴用于将凸轮机构的动力传递给两个夹紧块，推动两个夹紧块相对背向运动，在夹紧块与凹槽两内侧壁之间形成对线材两端的夹持。本技术方案适用于线材产品的生产加工及装配流水线作业，线材装夹一次后，不需要持续供给动力就可保持夹紧状态，线材夹持机构可随线材一起逐工序流转，具有节约人工，提高生产效率的有益效果。率的有益效果。率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线材夹持机构


[0001]本技术涉及一种线材生产加工
，特别涉及一种线材夹持机构。

技术介绍

[0002]各种数据线的生产加工过程中通常都需要用到线材夹持机构，并且线材加工工序较多，主要有线材裁切，剥皮，装配端子，焊接，成型，测试等，如果每一道工序都需要装夹，加工完后卸料，劳动强度大且生产效率低。整个工作过程的可靠性不高，产品质量不稳定，而且成本过高，不符合当今企业自动化、智能化生产的要求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种线材夹持机构，克服的以上问题，提供一种线材夹持机构，装夹一次，线材夹持机构与线材一起流转，完成所有或者几道加工工序。
[0004]本技术提供的一种线材夹持机构，包括：
[0005]底座，所述底座上设有一开口向上的贯通凹槽，所述凹槽内设置有凸轮机构、两个相对设置的传动轴和两个相对设置的夹紧块；
[0006]凸轮机构，所述凸轮机构与所述底座转动连接；
[0007]两个传动轴，所述两个传动轴用于将所述凸轮机构的动力传递给两个夹紧块；及
[0008]两个夹紧块，所述两个夹紧块与所述凹槽滑动连接，所述凸轮机构转动可驱动所述两个夹紧块相对背向运动，在所述两个夹紧块与所述凹槽两边内侧壁之间形成对线材两端的夹持。
[0009]进一步地，所述凹槽内设有一光滑通孔，所述凸轮机构的一端可转动地嵌设在所述通孔内，所述凸轮机构的另一端可转动地嵌设在凸轮机构安装块的中心孔内。
[0010]进一步地，所述传动轴一端与所述夹紧块垂直固定连接，所述传动轴的另一端与所述底座滑动连接。
[0011]进一步地，所述传动轴和所述凸轮机构连接处设置有轴套，所述轴套与所述凸轮机构滑动或转动连接。
[0012]进一步地，所述凸轮机构安装块与所述底座固定连接。
[0013]进一步地，所述夹紧块上至少设置有2个限位块，所述限位块用于所述夹紧块的滑动导向。
[0014]进一步地，所述凸轮机构上还固设有转盘，所述转盘上固设有手柄。
[0015]进一步地，所述凹槽内还固设有弹簧座，所述弹簧座与所述夹紧块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于使轴套与凸轮机构保持接触。
[0016]进一步地，所述夹紧块的夹紧面为圆弧面。
[0017]本技术公开了一种线材夹持机构，用于线材的装夹，包括底座，凸轮机构，传动轴和夹紧块；所述底座上设有一开口向上的贯通凹槽，凹槽内设有凸轮机构、两个相对设置的传动轴和两个相对设置的夹紧块；凸轮机构与底座转动连接；两个传动轴用于将凸轮
机构的动力传递给两个夹紧块，推动两个夹紧块相对背向运动，在夹紧块与凹槽两内侧壁之间形成对线材两端的夹持。本技术方案适用于线材产品的生产加工及装配流水线作业，线材装夹一次后，不需要持续供给动力就可保持夹紧状态，线材夹持机构可随线材一起逐工序流转，具有节约人工，提高生产效率的有益效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种线材夹持机构整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种线材夹持机构爆炸图。
[0021]图3为本技术一种线材夹持机构组合结构俯视图。
[0022]图4为本技术一种线材夹持机构局部结构主视图。
[0023]图5为本技术一种线材夹持机构局部结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1、底座；2、夹紧块；3、限位块；4、线材；5、凸轮机构；6、传动轴；7、凸轮机构安装块；8、轴套；9、转盘；10、手柄；11、复位弹簧；12、弹簧座；13、凹槽；14、通孔；15、中心孔；16、夹紧面。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，定定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]如图1至图2所示，本实施例中的一种线材夹持机构，包括底座1，底座1上设有一开口向上的贯通凹槽13，凹槽13内设置有凸轮机构5、两个相对设置的传动轴6和两个相对设置的夹紧块2；凸轮机构5与底座1转动连接；传动轴6用于将凸轮机构5的动力传递到夹紧块
2；夹紧块2与凹槽13滑动连接，凸轮机构5转动可驱动两个夹紧块2相对背向运动，在夹紧块2与凹槽13两内侧壁之间形成对线材4两端的夹持。
[0031]具体地，本申请提供的一种线材夹持机构，包括底座1，底座1上设有一开口向上的贯通凹槽13，凹槽13内设置有凸轮机构5、左右两侧各设置有传动轴6和夹紧块2；凸轮机构5可相对凹槽13转动，凸轮机构5转动时，通过传动轴6将驱动力传递给夹紧块2，使得两个夹紧块2相对背向运动，在两个夹紧块2与凹槽13两边的内侧壁之间分别形成夹持通道，对线材4的两端同时夹持。
[0032]进一步地，请参阅图2，图5，在本实施例中，凹槽13内设有一光滑通孔14，凸轮机构5的一端嵌设在通孔14内，另一端嵌设在凸轮机构安装块7的中心孔15内；凸轮机构5与凹槽13及凸轮机构安装块7为光滑转动连接，凸轮机构安装块7与底座1固定连接。
[0033]进一步地，请参阅图5，在本实施例中，传动轴6一端与夹紧块2垂直固定连接，传动轴6的另一端与底座1滑动连接。
[0034]具体地，传动轴6一端与夹紧块2垂直固定连接，形成一体；传动轴6的另一端与底座1滑动连接；凸轮机构5转动时，可驱动传动轴6将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材夹持机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有一开口向上的贯通凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有凸轮机构(5)、两个相对设置的传动轴(6)和两个相对设置的夹紧块(2)；凸轮机构(5)，所述凸轮机构(5)与所述底座(1)转动连接；两个传动轴(6)，所述两个传动轴(6)用于将所述凸轮机构(5)的动力传递给两个夹紧块(2)；及两个夹紧块(2)，所述两个夹紧块(2)与所述凹槽(13)滑动连接，所述凸轮机构(5)转动可驱动所述两个夹紧块(2)相对背向运动，在所述两个夹紧块(2)与所述凹槽(13)两边内侧壁之间形成对线材(4)两端的夹持。2.根据权利要求1所述的线材夹持机构，其特征在于，所述凹槽(13)内设有一光滑通孔(14)，所述凸轮机构(5)的一端可转动地嵌设在所述通孔(14)内，所述凸轮机构(5)的另一端可转动地嵌设在凸轮机构安装块(7)的中心孔(15)内。3.根据权利要求2所述的线材夹持机构，其特征在于，所述传动轴(6)一端与所述夹紧块(2)垂直固定连接，所述传动轴(6)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，黄京岳，
申请(专利权)人：深圳市恺盈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：